CN210547460U - 一种分流头冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种分流头冲压模具,包括模柄,及设置在所述模柄底部的上模具,及设置在所述上模具底部的压边板,及设置在所述上模具底部的凸模,及设置在所述凸模底部的下模具,及设置在所述下模具内的水管,及设置在所述下模具一侧的水泵和蓄水箱;所述下模具包括用于定位的定位板,及设置在所述定位板底部的凹模,及设置在所述凹模底部的固定底座,及设置在所述凹模中的缓冲机构;该装置通过下模具中设置有水管通道并配合水管、水泵和蓄水箱,形成水循环,能在成型过程中进行对模具快速散热,同时凸模中采用可更换的分流头,解决了以往冲压模具工作范围的局限性,因此具有模具散热好、工作稳定、成型效果好的优点。

Description

一种分流头冲压模具
技术领域
本实用新型具体涉及一种分流头冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
但是目前市场上的冲压模具而言,还存在着一些问题,一直困扰着使用者的使用,比如无法更换冲压模具头,且工作不稳定的问题,同时高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差,对于高速度冲压的精度会造成较大的影响,而且高速冲压模具自身会因高温而容易损坏报废,成型过程中模具散热难、散热差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种分流头冲压模具,该装置通过下模具中设置有水管通道并配合水管、水泵和蓄水箱,形成水循环,能在成型过程中进行对模具快速散热,解决了工作过程中上下模具温度不均,模具高温的情况,减少了模具本身受热变形,保证了冲压的精度,增长了模具的使用寿命,同时凸模中采用可更换的分流头,解决了以往冲压模具工作范围的局限性,因此具有模具散热好、工作稳定、成型效果好的优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种分流头冲压模具,包括模柄,及设置在所述模柄底部的、与所述模柄固定连接的上模具,及设置在所述上模具底部的压边板,及设置在所述上模具底部的、与所述上模具固定连接的凸模,及设置在所述凸模底部的下模具,及设置在所述下模具内的水管,及设置在所述下模具一侧的水泵,及设置在所述水泵一侧的蓄水箱,及设置在所述模柄顶部的、与所述模柄固定连接的气动机构;所述下模具包括呈长方体设置的、用于定位的定位板,及设置在所述定位板底部的、用于成型的凹模,及设置在所述凹模底部的、与所述凹模固定连接的固定底座,及设置在所述凹模中的、用于成型的缓冲机构。
作为优选,所述定位板包括设置在所述定位板中心的第一成型孔,及设置在所述定位板中的、用于定位的定位板通孔,所述定位板通孔呈对称设置所述定位板中。
作为优选,所述凹模包括设置在所述凹模中心的第二成型孔,及设置在所述凹模中的、用于定位的凹模通孔,所述凹模通孔呈对称设置在所述凹模中,及设置在所述凹模中的、呈对称设置的水管通孔。
作为优选,所述缓冲机构包括呈圆柱体设置的顶板,所述缓冲机构还包括设置在所述顶板底部的、与所述顶板固定连接的缓冲弹簧。
作为优选,所述上模具包括设置在所述模柄底部的、用于与所述模柄连接的上模板,及设置在所述上模板底部的、与所述上模板固定连接的凸模夹紧板,及贯穿所述凸模夹紧板的、用于定位的导柱,及设置在所述导柱外侧的、用于减少冲击力的伸缩弹簧。
作为优选,所述凸模夹紧板包括呈对称设置的凸模夹紧板通孔,及设置在所述凸模夹紧板通孔底部的、与所述凸模夹紧板通孔连通的弹簧固定槽,所述凸模夹紧板还包括设置在所述凸模夹紧板中心的、用于固定所述凸模的凸模夹紧板螺纹孔;所述导柱包括设置在所述导柱顶部的、用于固定所述导柱的导柱螺纹孔。
作为优选,所述压边板包括呈对称设置的、用于定位的压边板第一通孔,所述压边板还包括设置在所述压边板中心的压边板第二通孔,所述压边板还包括设置在所述压边板中心的、用于成型的压边凸槽,所述压边凸槽与所述压边板一体设置。
作为优选,所述凸模包括呈圆柱体设置的凸模杆,所述凸模杆顶部设置有螺纹,及设置在所述凸模杆底部的、用于成型的分流头,所述分流头呈圆柱体设置;所述凸模杆包括设置在所述凸模杆底部的、用于固定的凸模杆螺纹孔。
作为优选,所述分流头包括设置在所述分流头顶部的、与所述分流头一体设置的固定螺柱,所述分流头还包括设置在所述分流头底部的分流孔。
作为优选,所述气动机构包括设置在所述模柄顶部的、与所述模柄通过螺纹固定连接的气缸,及设置在所述气缸一侧的、与所述气缸固定连接的气缸固定架;所述气缸固定架包括呈竖直设置的、与所述下模具通过螺钉固定连接的竖板,及设置在所述竖板顶部的、与所述竖板通过螺钉连接的固定横板
本实用新型技术效果主要体现:该装置通过下模具中设置有水管通道并配合水管、水泵和蓄水箱,形成水循环,能在成型过程中进行对模具快速散热,解决了工作过程中上下模具温度不均,模具高温的情况,减少了模具本身受热变形,保证了冲压的精度,增长了模具的使用寿命,同时凸模中采用可更换的分流头,解决了以往冲压模具工作范围的局限性,因此具有模具散热好、工作稳定、成型效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种分流头冲压模具的示意图;
图2为上模具、压边板、凸模和下模具的示意图
图3为本实用新型一种分流头冲压模具的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“底部”、“一侧”、“内”、“外侧”、“水平”、“中”、“中心”、“对称”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种分流头冲压模具,如图1所示,包括模柄1,及设置在所述模柄1底部的、与所述模柄1固定连接的上模具2,及设置在所述上模具2底部的压边板3,及设置在所述上模具2底部的、与所述上模具2固定连接的凸模4,及设置在所述凸模4底部的下模具5,及设置在所述下模具5内的水管6,及设置在所述下模具5一侧的水泵7,及设置在所述水泵7一侧的蓄水箱8,及设置在所述模柄1顶部的、与所述模柄1固定连接的气动机构9。
如图2-3所示,所述模柄1呈圆柱体设置,所述模柄1包括设置在所述模柄1顶部的模柄上螺纹区11,所述模柄上螺纹区11用于将所述模柄1与其他机构通过螺纹固定连接,从而将所述上模具2与其他机构固定连接,所述模柄1还包括设置在所述模柄1底部的模柄下螺纹区12,所述下螺纹区12用于将所述模柄1与所述上模具2通过螺纹固定连接。
所述上模具2包括设置在所述模柄1底部的、用于与所述模柄1 连接的上模板21,所述上模板21呈长方体设置,及设置在所述上模板21底部的、与所述上模板21固定连接的凸模夹紧板22,所述凸模夹紧板22的形状与所述上模板21的形状对应,所述凸模夹紧板 22用于通过螺纹连接将所述凸模4与所述凸模夹紧板22固定连接,及贯穿所述凸模夹紧板22的、用于定位的导柱23,所述导柱23呈圆柱体设置,所述导柱23共设置有两根且呈对称设置在所述上模具 2中,所述导柱23通过螺钉固定在所述上模具2中,所述导柱23用于与所述定位孔522卡装配合,实现所述上模具2与所述下模具5的卡装配合,及设置在所述导柱23外侧的、用于减少冲击力的伸缩弹簧24,所述伸缩弹簧24一侧与所述凸模夹紧板22固定连接;所述凸模夹紧板22包括用于放置所述导柱23的凸模夹紧板通孔221,所述夹紧板通孔221共设置有两个且呈对称设置,及设置在所述凸模夹紧板通孔221底部的、与所述凸模夹紧板通孔221连通的弹簧固定槽 222,所述弹簧固定槽222的尺寸与所述伸缩弹簧24的尺寸对应,所述弹簧固定槽222用于通过卡装配合实现对所述伸缩弹簧24的固定连接,所述凸模夹紧板22还包括设置在所述凸模夹紧板22中心的、用于固定所述凸模4的凸模夹紧板螺纹孔223;所述导柱23包括设置在所述导柱23顶部的、用于固定所述导柱23的导柱螺纹孔231,所述导柱螺纹孔231用于与螺钉固定连接实现对所述导柱23的固定。
所述压边板3包括呈对称设置的、用于定位的压边板第一通孔 31,所述压边板第一通孔31的半径与所述导柱23的半径对应,所述压边板第一通孔31与所述导柱23在同一中轴线上,所述压边板3还包括设置在所述压边板3中心的压边板第二通孔32,所述压边板第二通孔32的半径与所述凸模4的半径对应,所述压边板第二通孔32 与所述凸模夹紧板螺纹孔223在同一中轴线上,所述压边板第二通孔 32用于使所述凸模4穿过并对所述凸模4进行固定,所述压边板3 还包括设置在所述压边板3中心的、用于成型的压边凸槽33,所述压边凸槽33呈圆柱体设置,所述压边凸槽33与所述压边板3一体设置。
所述凸模4包括呈圆柱体设置的凸模杆41,所述凸模杆41顶部设置有螺纹,所述凸模杆41通过螺纹连接与所述凸模夹紧板22固定连接,及设置在所述凸模杆41底部的、与所述凸模杆41固定连接的、用于成型的分流头42,所述分流头42呈圆柱体设置,所述分流头42可根据成型需要更换为不同尺寸和形状;所述凸模杆41包括设置在所述凸模杆41底部的、用于固定的凸模杆螺纹孔411;所述分流头 42包括设置在所述分流头42顶部的、与所述分流头42一体设置的固定螺柱421,所述固定螺柱421的尺寸与所述凸模杆螺纹孔411的尺寸对应,所述固定螺柱421用于与所述凸模杆螺纹孔411通过螺纹连接将所述分流头42固定在所述凸模杆41底部,同时便于更换所述分流头42,所述分流头42还包括设置在所述分流头42底部的分流孔422,所述分流孔422共设置有一个以上,所述分流孔422呈长方形设置,所述分流孔422用于提高空气流通,便于成型过程中提高散热效果。
所述下模具5包括呈长方体设置的、用于定位的定位板51,及设置在所述定位板51底部的、用于成型的凹模52,所述凹模52通过螺钉与所述定位板51固定连接,所述凹模52的形状与所述定位板 52的形状对应,及设置在所述凹模52底部的、与所述凹模52固定连接的固定底座53,所述固定底座53呈长方体设置,所述固定底座53用于提高机构的平稳性和便于所述下模具5固定在其他机构上,及设置在所述凹模52中的、用于成型的缓冲机构54;所述定位板51 包括设置在所述定位板51中心的第一成型孔511,所述第一成型孔 511的尺寸与所述分流头42的尺寸对应,所述第一成型孔511与所述分流头42在同一中轴线上,及设置在所述定位板51中的、用于定位的定位板通孔512,所述定位板通孔512设置有两个且呈对称设置,所述定位板通孔512的尺寸与所述导柱23的尺寸对应,所述定位板通孔512用于放置所述导柱23并实现所述上模具2与所述下模具5 的卡装配合;所述凹模52包括设置在所述凹模52中心的第二成型孔 521,所述第二成型孔521的尺寸与所述第一成型孔511的尺寸相同,所述第二成型孔521与所述第一成型孔511在同一中轴线上,所述第二成型孔521用于放置所述缓冲机构54并与所述凸模4配合实现物料的成型,及设置在所述凹模52中的、用于定位的凹模通孔522,所述凹模通孔522设置有两个且呈对称设置,所述凹模通孔522的尺寸与所述定位板通孔512的尺寸相同,所述凹模通孔522与所述定位板通孔512在同一中轴线上,所述凹模通孔522用于放置所述导柱 23并实现所述上模具2与所述下模具5的卡装配合,及设置在所述凹模4中的、呈对称设置的水管通孔523,所述水管通孔523共设置有两个,所述水管通孔523呈水平设置在所述凹模4中,所述水管通孔523用于放置所述水管6并在机构成型过程中通过不断输送冷水来实现快速降温,从而提高成型质量;所述固定底座53包括设置在所述固定底座53中的、用于定位的固定底座通孔531,所述固定底座通孔531设置有两个且呈对称设置,所述固定底座通孔531的尺寸与所述凹模通孔522的尺寸相同,所述固定底座通孔531与所述凹模通孔522在同一中轴线上,所述固定底座通孔531用于放置所述导柱 23并实现所述上模具2与所述下模具5的卡装配合,所述定位板通孔512、所述凹模通孔522、所述固定底座通孔531与所述导柱23在同一中轴线上,所述定位板通孔512、所述凹模通孔522与所述固定底座通孔531的总长度比所述导柱23的长度大,在所述上模具2、所述压边板3、所述凸模4下压并与所述下模具5配合进行成型时,所述导柱23置于所述定位板通孔512、所述凹模通孔522与所述固定底座通孔531内且没有冒出所述固定底座53的一侧,防止所述导柱23碰撞破损;所述缓冲机构54包括呈圆柱体设置的顶板541,所述顶板541的形状与所述第二成型孔的形状对应,所述顶板541用于支撑原料并与所述凸模4配合实现原料的冲压成型,所述缓冲机构 54还包括设置在所述顶板541底部的、与所述顶板541固定连接的缓冲弹簧542,所述缓冲弹簧542用于减少所述顶板541与所述凸模 4接触时产生的冲击力,避免机构损坏,同时能在静载时使所述缓冲机构复位。
所述水泵7包括设置在所述水泵7顶部的、用于吸收冷水的进水口71,及设置在所述水泵7一侧的、用于出口加压水的出水口72。
所述气动机构9包括设置在所述模柄1顶部的、与所述模柄1通过螺纹固定连接的气缸91,所述气缸91用于提供动力使所述上模具 2、所述压边板3和所述凸模4竖直向下压,及设置在所述气缸91一侧的、与所述气缸固定连接的气缸固定架92,所述气缸固定架92用于将所述气缸91固定并保持竖直;所述气缸固定架92包括呈竖直设置的、与所述下模具5通过螺钉固定连接的竖板921,所述竖板921 用于支撑所述气缸91,及设置在所述竖板921顶部的、与所述竖板 921通过螺钉连接的固定横板922,所述固定横板922共设置有两个且呈对称设置在所述气缸91两侧,所述固定横板922用于将所述气缸91固定;所述固定横板922包括设置在所述固定横板922一侧的固定凹槽9221,所述固定凹槽9221的尺寸与所述气缸91的尺寸对应,两个所述固定凹槽9221通过与所述气缸91卡装配合来放置所述气缸91并通过两个所述固定横板922以螺钉固定连接实现所述气缸 91的固定。
本实施例中,所述水泵7的型号为BJZ037,所述气缸91的型号为ADVU-50X80-P,所述水泵7通过所述水管6与所述蓄水箱8连通,所述水泵7实现冷水的加压输送,实现对所述下模具5的快速、高效散热。
工作原理:
1.首先,将机构装配好,将上模具通过模柄与气缸固定连接,在不工作时可将上模具从气缸中卸下以减少气缸负担。将水泵的进水口与水管固定连接并通过水管与蓄水箱连通,实现水泵从蓄水箱中吸取冷水,同时水泵的出水口与水管固定连接,接着水管从下模具的水管通孔穿入并从另一个水管通孔中穿出,再置入蓄水箱中,实现所述下模具中的水循环。
2.工作时,接通电源,气缸推动上模具、凸模向下压,同时压边板在伸缩弹簧作用下一同向下压,凸模的分流头最终与第一成型孔、第二成型孔、缓冲机构配合实现对原料的冲压成型,此时导柱穿过压边板第一通孔、定位板通孔、凹模通孔、固定座通孔实现上模具在下模具的定位,压边板实现压边并且在伸缩弹簧的作用下避免与凸模夹紧板碰撞破损,在成型过程中水泵向下模具不断输送冷水并实现水循环,下模具由水管中不断流动的冷水带走大量的热量,实现成型过程中的温度稳定和提高成型效果。
3.成型结束后,上模具上抬,缓冲机构的缓冲弹簧作用使缓冲机构上抬,同时带动成型好的物件上抬,伸缩弹簧防止压边板与凸模夹紧板碰撞损坏。
本实用新型技术效果主要体现:该装置通过下模具中设置有水管通道并配合水管、水泵和蓄水箱,形成水循环,能在成型过程中进行对模具快速散热,解决了工作过程中上下模具温度不均,模具高温的情况,减少了模具本身受热变形,保证了冲压的精度,增长了模具的使用寿命,同时凸模中采用可更换的分流头,解决了以往冲压模具工作范围的局限性,因此具有模具散热好、工作稳定、成型效果好的优点。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种分流头冲压模具,包括模柄,及设置在所述模柄底部的、与所述模柄固定连接的上模具,及设置在所述上模具底部的压边板,及设置在所述上模具底部的、与所述上模具固定连接的凸模,及设置在所述凸模底部的下模具,及设置在所述下模具内的水管,及设置在所述下模具一侧的水泵,及设置在所述水泵一侧的蓄水箱,及设置在所述模柄顶部的、与所述模柄固定连接的气动机构;其特征在于:所述下模具包括呈长方体设置的、用于定位的定位板,及设置在所述定位板底部的、用于成型的凹模,及设置在所述凹模底部的、与所述凹模固定连接的固定底座,及设置在所述凹模中的、用于成型的缓冲机构。
2.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述定位板包括设置在所述定位板中心的第一成型孔,及设置在所述定位板中的、用于定位的定位板通孔,所述定位板通孔呈对称设置所述定位板中。
3.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述凹模包括设置在所述凹模中心的第二成型孔,及设置在所述凹模中的、用于定位的凹模通孔,所述凹模通孔呈对称设置在所述凹模中,及设置在所述凹模中的、呈对称设置的水管通孔。
4.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述缓冲机构包括呈圆柱体设置的顶板,所述缓冲机构还包括设置在所述顶板底部的、与所述顶板固定连接的缓冲弹簧。
5.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述上模具包括设置在所述模柄底部的、用于与所述模柄连接的上模板,及设置在所述上模板底部的、与所述上模板固定连接的凸模夹紧板,及贯穿所述凸模夹紧板的、用于定位的导柱,及设置在所述导柱外侧的、用于减少冲击力的伸缩弹簧。
6.如权利要求5所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述凸模夹紧板包括呈对称设置的凸模夹紧板通孔,及设置在所述凸模夹紧板通孔底部的、与所述凸模夹紧板通孔连通的弹簧固定槽,所述凸模夹紧板还包括设置在所述凸模夹紧板中心的、用于固定所述凸模的凸模夹紧板螺纹孔;所述导柱包括设置在所述导柱顶部的、用于固定所述导柱的导柱螺纹孔。
7.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述压边板包括呈对称设置的、用于定位的压边板第一通孔,所述压边板还包括设置在所述压边板中心的压边板第二通孔,所述压边板还包括设置在所述压边板中心的、用于成型的压边凸槽,所述压边凸槽与所述压边板一体设置。
8.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述凸模包括呈圆柱体设置的凸模杆,所述凸模杆顶部设置有螺纹,及设置在所述凸模杆底部的、用于成型的分流头,所述分流头呈圆柱体设置;所述凸模杆包括设置在所述凸模杆底部的、用于固定的凸模杆螺纹孔。
9.如权利要求8所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述分流头包括设置在所述分流头顶部的、与所述分流头一体设置的固定螺柱,所述分流头还包括设置在所述分流头底部的分流孔。
10.如权利要求1所述的一种分流头冲压模具,其特征在于:所述气动机构包括设置在所述模柄顶部的、与所述模柄通过螺纹固定连接的气缸,及设置在所述气缸一侧的、与所述气缸固定连接的气缸固定架;所述气缸固定架包括呈竖直设置的、与所述下模具通过螺钉固定连接的竖板,及设置在所述竖板顶部的、与所述竖板通过螺钉连接的固定横板。
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