CN219052616U - 多工位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位冲孔装置，包括底板、滑座、移动气缸、冲压组件和固定座；滑座与底板滑接配合并由移动气缸驱动；冲压组件设有三组，其一通过固定座悬空安装在滑座上方，另二分别装在滑座两侧；冲压组件包括冲压气缸、导向块、滑块、脱料板和冲压板；冲压气缸固连在滑座或固定座上，其活塞杆端部设有第一圆柱头；导向块与冲压气缸保持相对固定；滑块与导向块滑接配合，其面向冲压气缸一面设有供第一圆柱头嵌设的第一凹槽；脱料板固连在导向块背向冲压气缸一侧；冲压板装在滑块上并设有穿设脱料板的冲针。本实用新型可提高生产效率和产品质量。

Description

多工位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，特别是指一种多工位冲孔装置。

背景技术

冲孔是利用冲压模具，在产品上的特定表面进行加工通孔，以满足后续装配的需求。

现有技术中，一般采用单个冲压模具对产品进行单面冲孔的加工方法。当产品有三面甚至更多面需要加工时，存在工序复杂、工时长、效率低，并伴随着质量风险和安全隐患等诸多问题；同时，针对一些产品的单面冲压多孔时，现有技术中使用的是大气缸，大气缸不仅存在较高的生产成本，还存在装配麻烦的问题，因其与冲压执行机构需要使用螺丝进行锁紧连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位冲孔装置，实现解决现有技术中在生产效率、产品品质等方面存在的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多工位冲孔装置，包括底板、滑座、移动气缸、冲压组件和固定座；所述滑座与所述底板滑接配合，并由所述移动气缸进行驱动；所述冲压组件设置有三组，其一通过所述固定座悬空安装在所述滑座的移动轨迹上方，另二分别安装在所述滑座的两侧；所述冲压组件包括冲压气缸、导向块、滑块、脱料板和冲压板；所述冲压气缸固定连接在所述滑座或所述固定座上，其活塞杆端部设置有第一圆柱头；所述导向块与所述冲压气缸保持相对位置固定；所述滑块与所述导向块滑接配合，其面向所述冲压气缸的一面设置有供所述第一圆柱头嵌设的第一凹槽；所述脱料板固定连接在所述导向块背向所述冲压气缸的一侧；所述冲压板安装在所述滑块上，并设置有若干穿设于所述脱料板的冲针。

所述移动气缸的活塞杆端部设置有第二圆柱头，所述滑座面向所述移动气缸的一面设置有供所述第二圆柱头嵌设的第二凹槽。

优选地，所述第二圆柱头的直径大于所述移动气缸的活塞杆的直径，所述第一圆柱头的直径大于所述冲压气缸的活塞杆的直径。

所述导向块的数量设置有两个，并分别位于所述滑块的两侧。

优选地，所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙大于所述滑块与其两侧导向块的间隙之和。

优选地，所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙为0.3mm-1.0mm。

所述导向块通过螺丝锁付在所述滑座或所述固定座上，并位于其对应的冲压气缸的输出端。

所述冲压组件还包括固定连接在所述滑块面向所述冲压气缸的表面上的连接块，所述第一凹槽设置在所述连接块上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过滑座与底板的滑接配合，滑座上的产品工位可以避开悬空安装的冲压组件，方便工人进行装载产品、提高安全性能；

②移动气缸、冲压气缸分别使用圆柱头与滑座、滑块实现间隙连接，既提高了装置组装时的便利性，又保证了连接强度，使得移动气缸、冲压气缸使用小型气缸就可以完成冲孔工作；

③装置可以实现先定位再冲孔，以提高对产品的各个表面冲孔时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

附图标号说明：

1----底板； 2----滑座； 21---第二凹槽；

3----移动气缸； 31---第二圆柱头； 4----冲压组件；

41---冲压气缸； 411--第一圆柱头； 42---导向块；

43---滑块； 44---脱料板； 45---冲压板；

451--冲针； 46---连接块； 461--第一凹槽；

5----固定座。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图3所示，本实用新型公开了一种多工位冲孔装置，包括底板1、滑座2、移动气缸3、冲压组件4和固定座5；

滑座2与底板1滑接配合，并由移动气缸3进行驱动；

冲压组件4设置有三组，其一通过固定座5悬空安装在滑座2的移动轨迹上方，另二分别安装在滑座2的两侧；冲压组件4包括冲压气缸41、导向块42、滑块43、脱料板44和冲压板45；冲压气缸41固定连接在滑座2或固定座5上，其活塞杆端部设置有第一圆柱头411；导向块42与冲压气缸41保持相对位置固定；滑块43与导向块42滑接配合，其面向冲压气缸41的一面设置有供第一圆柱头411嵌设的第一凹槽461，以使冲压气缸41能够驱动滑块43进行直线往复运动；脱料板44固定连接在导向块42背向冲压气缸41的一侧；冲压板45安装在滑块43上，并设置有若干穿设于脱料板44的冲针451。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述滑座2与底板1之间可以设置滑轨机构（常规设计，附图中未示出），以实现滑座2与底板1的滑接配合，并保证滑座2的移动方向，从而确保滑座2上的产品能够准确移动至悬空的冲压组件4的下方。

上述移动气缸3的活塞杆端部设置有第二圆柱头31，滑座2面向移动气缸3的一面设置有供第二圆柱头31嵌设的第二凹槽21，以使移动气缸3能够驱动滑座2进行直线往复移动。

进一步地，上述第二圆柱头31的直径大于移动气缸3的活塞杆的直径，第一圆柱头411的直径大于冲压气缸41的活塞杆的直径，以保证第二圆柱头31与滑座2、第一圆柱头411与滑块43的稳定配合。

上述导向块42的数量设置有两个，并分别位于滑块43的两侧（脱料板44同理），以实现对滑块43的稳定导向，以及对脱料板44的固定安装。

进一步地，上述第一圆柱头411与第一凹槽461的径向间隙d1大于滑块43与其两侧导向块42的间隙d2+d3之和。

其次，第一圆柱头411与第一凹槽461的径向间隙d1为0.3mm-1.0mm。

上述导向块42通过螺丝锁付在滑座2或固定座5上，并位于冲压气缸41的输出端，以实现与冲压气缸41保持相对位置固定。

上述冲压组件4还包括固定连接在滑块43面向冲压气缸41的表面上的连接块46，第一凹槽461设置在连接块46上。将第一凹槽461单独成型于连接块46，使得配件的生产、加工更加容易。

上述三组冲压组件4的冲压气缸41均可以由控制器进行控制，通过PLC程序实现按顺序完成各自对产品定位和冲孔。

本实用新型的工作流程为：

①由移动气缸3施力，将整个滑座2及其上的产品推到底板1的加工位置，也即使产品位于悬空的冲压组件4的下方；

②上方的冲压气缸41施力，使得其对应的冲针451抵接产品的上表面，实现对产品的垂直方向定位；

③左方的冲压气缸41施力，使得其对应的冲针451抵接产品的左面；右方的冲压旗杆施力，使得其对应的冲针451抵接产品的右面；完成对产品的左右方向定位；

④按照上-左-右的顺序使得各冲压气缸41继续施力，完成对产品的冲孔。

通过上述方案，本实用新型通过滑座2与底板1的滑接配合，滑座2上的产品工位可以避开悬空安装的冲压组件4，方便工人进行装载产品、提高安全性能；移动气缸3、冲压气缸41分别使用圆柱头与滑座2、滑块43实现间隙连接，既提高了装置组装时的便利性（无需锁付螺丝），又保证了连接强度，使得移动气缸3、冲压气缸41使用小型气缸就可以完成冲孔工作；装置可以实现先定位再冲孔，以提高对产品的各个表面冲孔时的加工精度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种多工位冲孔装置，其特征在于：

包括底板、滑座、移动气缸、冲压组件和固定座；

所述滑座与所述底板滑接配合，并由所述移动气缸进行驱动；

所述冲压组件设置有三组，其一通过所述固定座悬空安装在所述滑座的移动轨迹上方，另二分别安装在所述滑座的两侧；

所述冲压组件包括冲压气缸、导向块、滑块、脱料板和冲压板；所述冲压气缸固定连接在所述滑座或所述固定座上，其活塞杆端部设置有第一圆柱头；所述导向块与所述冲压气缸保持相对位置固定；所述滑块与所述导向块滑接配合，其面向所述冲压气缸的一面设置有供所述第一圆柱头嵌设的第一凹槽；所述脱料板固定连接在所述导向块背向所述冲压气缸的一侧；所述冲压板安装在所述滑块上，并设置有若干穿设于所述脱料板的冲针。

2.根据权利要求1所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述移动气缸的活塞杆端部设置有第二圆柱头，所述滑座面向所述移动气缸的一面设置有供所述第二圆柱头嵌设的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述第二圆柱头的直径大于所述移动气缸的活塞杆的直径，所述第一圆柱头的直径大于所述冲压气缸的活塞杆的直径。

4.根据权利要求1所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述导向块的数量设置有两个，并分别位于所述滑块的两侧。

5.根据权利要求4所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙大于所述滑块与其两侧导向块的间隙之和。

6.根据权利要求5所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙为0.3mm-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述导向块通过螺丝锁付在所述滑座或所述固定座上，并位于其对应的冲压气缸的输出端。

8.根据权利要求1所述的多工位冲孔装置，其特征在于：

所述冲压组件还包括固定连接在所述滑块面向所述冲压气缸的表面上的连接块，所述第一凹槽设置在所述连接块上。

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