CN220144521U - 一种用于冲切矽钢片的模块化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲切矽钢片的模块化模具，涉及矽钢片技术领域，包括有上模座和下模座，下模座的顶角位置处均固设有第一导柱，上模座的左右两端分别滑动套接于两个第一导柱，上模座的前端延伸有连接部，连接部的上端面固设有用于连接外设冲压设备的连接头，连接部的下端面开设有安装槽，安装槽内可拆卸地嵌入有冲压头；下模座的上端面与冲压头对应位置可拆卸连接有冲压座，冲压座的上端面开设有产品仿形槽，产品仿形槽与冲压头冲压配合；冲压头和冲压座可拆卸的连接方式，在更换需要冲压不同形状的矽钢片时，无需匹配一整套冲压模具，只需匹配相应的冲压头以及冲压座，从而减少了生产成本的投入，整体设计合理，实用性强。

Description

一种用于冲切矽钢片的模块化模具

技术领域

本实用新型涉及矽钢片技术领域，具体为一种用于冲切矽钢片的模块化模具。

背景技术

硅钢薄板俗称为矽钢片，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的矽钢片，如E形矽钢片、I形矽钢片或环形矽钢片等，其一般都需通过相应的冲压模具来冲出必要的孔位，在一般情况下，针对不同形状的矽钢片匹配相应的冲压模具，然而，在实际生产加工中，在针对小批量生产的矽钢片，又需针对该小批量生产的矽钢片匹配相应的冲压模具，这就导致生产投入成本的大大增加，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于冲切矽钢片的模块化模具，包括有上模座和下模座，下模座的顶角位置处均固设有第一导柱，上模座的左右两端分别滑动套接于两个第一导柱，上模座的前端延伸有连接部，连接部的上端面固设有用于连接外设冲压设备的连接头，连接部的下端面开设有安装槽，安装槽内可拆卸地嵌入有冲压头；

下模座的上端面与冲压头对应位置可拆卸连接有冲压座，冲压座的上端面开设有产品仿形槽，产品仿形槽与冲压头冲压配合，下模座的下端面开设有对应于产品仿形槽的废料排放口。

作为本实用新型进一步方案：安装槽的横截面呈T形状，冲压头包括有对应于安装槽的T形凸台部以及连接于T形凸台部下端的冲压部，T形凸台部与安装槽滑动配合；

其中，连接部上开设有多个连通于安装槽的第一通孔，T形凸台部上开设有多个第一螺纹孔，多个第一通孔与多个第一螺纹孔一一对应，冲压头通过第一通孔与第一螺纹孔的螺接来固接于连接部。

作为本实用新型进一步方案：下模座围绕废料排放口的周侧固设有多个第二导柱，冲压座上开设有多个贯通于冲压座的第二通孔，多个第二通孔与多个第二导柱一一对应，冲压座通过第二通孔套设于第二导柱；

其中，下模座围绕废料排放口的周侧还开设有多个第二螺纹孔，冲压座上开设有多个贯通于冲压座的第三通孔，多个第三通孔与多个第二螺纹孔一一对应，冲压座通过第三通孔与第二螺纹孔的螺接来固接于下模座。

作为本实用新型进一步方案：产品方形槽开设于冲压座的中心位置，冲压座的边沿形成围设于产品方形槽的外沿部，所述第二通孔以及第三通孔均开设于外沿部设置，冲压座通过外沿部支承于下模座。

作为本实用新型进一步方案：下模座的上端面与冲压头对应位置还设置有承高座，冲压座支承于承高座的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）通过T形状的上模座以及第一导柱固设在下模座的顶角位置（即本模具的后端面位置）这一设置，使得本模具的前端面不仅具有工作空间，便于作业人员通过本模具进行上料和下料，而且使得本模具具有更换冲压头和冲压座的操作空间，并且用于连接外设冲压设备的连接头与冲压头能够在上模座运动轨迹的同一直线上，保证了冲压头对产品仿形槽的冲压力度，使得矽钢片上孔位的冲压精度能够得到保证，并且冲压头和冲压座可拆卸的连接方式，在更换需要冲压不同形状的矽钢片时，无需匹配一整套冲压模具，只需匹配相应的冲压头以及冲压座，从而减少了生产成本的投入，能够根据生产需求，实现模块化的更换，整体设计合理，实用性强；

2）通过在下模座对应产品仿形槽的位置开设有贯穿于下模座的废料排放口，使得冲压头对矽钢片产品冲压孔位的废料能够通过废料排放口排出，无需作业人员进行清理，从而达到有效地可持续性作业，利于产生效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模座与冲压头配合的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型中下模座的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模座；2、下模座；3、第一导柱；4、连接部；5、连接头；6、安装槽；7、冲压头；8、冲压座；9、产品仿形槽；10、废料排放口；11、T形凸台部；12、冲压部；13、第一通孔；14、第一螺纹孔；15、第二导柱；16、第二通孔；17、第二螺纹孔；18、第三通孔；19、外沿部；20、承高座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于冲切矽钢片的模块化模具，包括有上模座1和下模座2，下模座2的顶角位置处均固设有第一导柱3，上模座1的左右两端分别滑动套接于两个第一导柱3，上模座1的前端延伸有连接部4，连接部4的上端面固设有用于连接外设冲压设备的连接头5，连接部4的下端面开设有安装槽6，安装槽6内可拆卸地嵌入有冲压头7；

下模座2的上端面与冲压头7对应位置可拆卸连接有冲压座8，冲压座8的上端面开设有产品仿形槽9，产品仿形槽9与冲压头7冲压配合，下模座2的下端面开设有对应于产品仿形槽9的废料排放口10。

本实用新型技术方案中，上模座1能够通过连接头5与外设冲压设备连接，并通过在外设冲压设备的带动下，能够在下模座2上沿着导柱进行竖直方向上的直线往复冲压动作，其中，上模座1呈T形状，其左右两端用于套接在对应的第一导柱3上，其延伸的一端为固设连接头5的连接部4，通过在连接头5的下端面开设有安装槽6，该安装槽6能够可拆卸地嵌入有冲压头7，其连接方式为螺丝连接的机械方式；结合，在下模座2对应冲压头7的位置可拆卸连接有冲压座8，其连接方式为螺丝连接的机械方式，其中，冲压座8开设有与冲压头7冲压配合的产品仿形槽9，可理解的是，产品仿形槽9用于对矽钢片产品进行放置及限位，其上具有矽钢片产品需开设孔位对应的孔类结构；

通过T形状的上模座1以及第一导柱3固设在下模座2的顶角位置（即本模具的后端面位置）这一设置，使得本模具的前端面不仅具有工作空间，便于作业人员通过本模具进行上料和下料，而且使得本模具具有更换冲压头7和冲压座8的操作空间，并且用于连接外设冲压设备的连接头5与冲压头7能够在上模座1运动轨迹的同一直线上，保证了冲压头7对产品仿形槽9的冲压力度，使得矽钢片上孔位的冲压精度能够得到保证，并且冲压头7和冲压座8可拆卸的连接方式，在更换需要冲压不同形状的矽钢片时，无需匹配一整套冲压模具，只需匹配相应的冲压头7以及冲压座8，从而减少了生产成本的投入，能够根据生产需求，实现模块化的更换，整体设计合理，实用性强；

通过在下模座2对应产品仿形槽9的位置开设有贯穿于下模座2的废料排放口10，使得冲压头7对矽钢片产品冲压孔位的废料能够通过废料排放口10排出，无需作业人员进行清理，从而达到有效地可持续性作业，利于产生效率。

本实用新型实施例中，安装槽6的横截面呈T形状，冲压头7包括有对应于安装槽6的T形凸台部11以及连接于T形凸台部11下端的冲压部12，T形凸台部11与安装槽6滑动配合；

其中，连接部4上开设有多个连通于安装槽6的第一通孔13，T形凸台部11上开设有多个第一螺纹孔14，多个第一通孔13与多个第一螺纹孔14一一对应，冲压头7通过第一通孔13与第一螺纹孔14的螺接来固接于连接部4。

T形状的安装槽6和冲压头7上端T形凸台部11的可滑动地嵌入方式，便于冲压头7与连接部4的精确定位，并且在安装冲压头7时，冲压头7能够通过上端T形凸台部11滑动嵌入至连接部4的安装槽6上，完成了预装配的效果，通过安装槽6对冲压头7的支承作用，无需作业人员持续持握冲压头7，简洁了安装动作，结合连接部4第一通孔13与冲压头7第一螺纹孔14的螺接配合，使得冲压头7能够通过螺接的机械方式来固接于上模座1，保证固接的牢固性。

本实用新型实施例中，下模座2围绕废料排放口10的周侧固设有多个第二导柱15，冲压座8上开设有多个贯通于冲压座8的第二通孔16，多个第二通孔16与多个第二导柱15一一对应，冲压座8通过第二通孔16套设于第二导柱15；

其中，下模座2围绕废料排放口10的周侧还开设有多个第二螺纹孔17，冲压座8上开设有多个贯通于冲压座8的第三通孔18，多个第三通孔18与多个第二螺纹孔17一一对应，冲压座8通过第三通孔18与第二螺纹孔17的螺接来固接于下模座2。

通过第二导柱15与第二通孔16的导向滑动配合，结合第二螺纹孔17与第三通孔18的螺接配合，使得冲压座8在更换的时候能够快速定位在下模座2上，并且螺接的机械方式，保证了冲压座8与下模座2固接的牢固度。

本实用新型实施例中，产品方形槽开设于冲压座8的中心位置，冲压座8的边沿形成围设于产品方形槽的外沿部19，所述第二通孔16以及第三通孔18均开设于外沿部19设置，冲压座8通过外沿部19支承于下模座2。

通过外延部与下模座2的支承抵接作用，保证了冲压座8能够很好地承受来自冲压头7的冲压作用力，并且在保证冲压座8的耐受力的同时，能够设置与冲压座8不冲突的废料排放口10，整体设计合理。

本实用新型实施例中，下模座2的上端面与冲压头7对应位置还设置有承高座20，冲压座8支承于承高座20的上端面。

承高座20的设置能够缩短冲压头7作用于冲压座8的行程，可根据矽钢片产品的不同结构类型来抉择承高座20的使用，可理解的是，承高座20亦具有匹配于第二导柱15、第二螺纹孔17以及废料排放口10的相关性结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种用于冲切矽钢片的模块化模具，其特征在于，包括有上模座和下模座，下模座的顶角位置处均固设有第一导柱，上模座的左右两端分别滑动套接于两个第一导柱，上模座的前端延伸有连接部，连接部的上端面固设有用于连接外设冲压设备的连接头，连接部的下端面开设有安装槽，安装槽内可拆卸地嵌入有冲压头；

下模座的上端面与冲压头对应位置可拆卸连接有冲压座，冲压座的上端面开设有产品仿形槽，产品仿形槽与冲压头冲压配合，下模座的下端面开设有对应于产品仿形槽的废料排放口。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲切矽钢片的模块化模具，其特征在于，安装槽的横截面呈T形状，冲压头包括有对应于安装槽的T形凸台部以及连接于T形凸台部下端的冲压部，T形凸台部与安装槽滑动配合；

其中，连接部上开设有多个连通于安装槽的第一通孔，T形凸台部上开设有多个第一螺纹孔，多个第一通孔与多个第一螺纹孔一一对应，冲压头通过第一通孔与第一螺纹孔的螺接来固接于连接部。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲切矽钢片的模块化模具，其特征在于，下模座围绕废料排放口的周侧固设有多个第二导柱，冲压座上开设有多个贯通于冲压座的第二通孔，多个第二通孔与多个第二导柱一一对应，冲压座通过第二通孔套设于第二导柱；

其中，下模座围绕废料排放口的周侧还开设有多个第二螺纹孔，冲压座上开设有多个贯通于冲压座的第三通孔，多个第三通孔与多个第二螺纹孔一一对应，冲压座通过第三通孔与第二螺纹孔的螺接来固接于下模座。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲切矽钢片的模块化模具，其特征在于，产品方形槽开设于冲压座的中心位置，冲压座的边沿形成围设于产品方形槽的外沿部，所述第二通孔以及第三通孔均开设于外沿部设置，冲压座通过外沿部支承于下模座。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲切矽钢片的模块化模具，其特征在于，下模座的上端面与冲压头对应位置还设置有承高座，冲压座支承于承高座的上端面。