CN216679874U - 一种铝箔冲槽制造用模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种铝箔冲槽制造用模具，其安装底座上垂直设有L型模具安装支座，铍青铜凹模上表面设有冲压槽，铍青铜凹模上表面设有铍青铜导向块，铍青铜凹模与铍青铜导向块固定设于L型模具安装支座的竖直杆上，铍青铜导向块的竖直方向上两侧设有导向槽，导向槽与冲压槽位于同一竖直面上，铍青铜凸模左右两端滑动连接于导向槽内，铍青铜凸模上端与冲槽动力件的输出杆相连，冲槽动力件固定设于L型模具安装支座的横向杆上，本实用新型提供了一种铝箔冲槽制造用模具，取消了导柱导套，将凸模直接镶嵌在导向板里面，使得结构简单化，铍青铜的选用，在保证凸凹模耐磨性的同时，提高了凸凹模的防锈性能，V字形刃口大大提高了凸模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是铝箔冲槽模具。
背景技术
冲压行业，经常涉及到铝箔冲槽。而现有的铝箔冲槽模具结构基本都是由导柱导套，压料板，凹模和凸模等主要部件组成，凸凹模的材质基本都是Cr12Mov或者SKD11等冲压模具钢，凸模的刃口基本都是平行设计。
导柱导套的存在，增加了结构的复杂性，随之带来成本的增加，另外，凸凹模的材质使得凸凹模的防锈性能较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝箔冲槽制造用模具。
本实用新型的技术方案为：一种铝箔冲槽制造用模具，包括安装底座、垂直设于安装底座上的L型模具安装支座、铍青铜凹模、铍青铜导向块、铍青铜凸模与冲槽动力件；
所述铍青铜凹模上表面设有冲压槽，所述铍青铜凹模上表面设有铍青铜导向块，所述铍青铜凹模与铍青铜导向块固定设于L型模具安装支座的竖直杆上，所述铍青铜导向块的竖直方向上两侧设有导向槽，所述导向槽与冲压槽位于同一竖直面上，所述铍青铜凸模左右两端滑动连接于导向槽内，所述铍青铜凸模上端与冲槽动力件的输出杆相连，所述铍青铜凸模的宽度小于或者等于冲压槽的宽度，所述冲槽动力件固定设于L型模具安装支座的横向杆上。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选地，所述铍青铜凸模下表面为V形刃口。
优选地，所述铍青铜导向块下端的左右两侧设有铝箔进入槽，所述铝箔进入槽与冲压槽相互垂直。
优选地，所述冲槽动力件为气缸。
优选地，所述铍青铜凸模上端设有T字型连接槽，所述冲槽动力件的输出杆下端设有圆形连接片，所述圆形连接片设于T字型连接槽内。
优选地，所述铍青铜凸模与冲压槽之间宽度差为铝箔厚度的20％。
优选地，所述冲压槽的高度大于5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型与现有技术相比，取消了导柱导套，将凸模直接镶嵌在导向板里面，使得结构简单化。
2.铍青铜的选用，在保证凸凹模耐磨性的同时，提高了凸凹模的防锈性能。
3.凸模的V字形刃口的设计，大大提高了凸模的使用寿命
附图说明
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是图1中A区放大结构示意图；
图3是本实用新型的铍青铜凸模主视图结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
请参阅图1与图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔冲槽制造用模具，包括安装底座1、L型模具安装支座2、铍青铜凹模3、铍青铜导向块4、铍青铜凸模5与气缸6；
L型模具安装支座2垂直设于安装底座1上，铍青铜凹模3上表面设有冲压槽7，铍青铜凹模3上表面设有铍青铜导向块4，铍青铜凹模3与铍青铜导向块4固定设于L型模具安装支座2的竖直杆上，铍青铜导向块4的竖直方向上两侧设有导向槽8，导向槽8与冲压槽7位于同一竖直面上，铍青铜导向块4下端的左右两侧设有铝箔进入槽9，铝箔进入槽9与冲压槽7相互垂直，铍青铜凸模5左右两端镶嵌并滑动于导向槽8内，铍青铜凸模5上端设有T字型连接槽10，气缸6的输出杆下端设有圆形连接片11，圆形连接片11设于T字型连接槽10内，铍青铜凸模5的宽度与冲压槽7的宽度相差为铝箔厚度的20％，使得铍青铜凸模5下端可以进入到冲压槽7内，满足冲压的要求，气缸6固定设于L型模具安装支座2的横向杆上，铍青铜凸模5下表面为V形刃口12。
本实用新型的工作过程：
1.将铝箔插入铝箔进入槽9内，使得铝箔位于冲压槽7上；
2.打开气缸6的正向开关，气缸6的输出杆伸出，带动铍青铜凸模5在铍青铜导向块4内进行滑动，随着铍青铜凸模5下端的的持续下降，首先将接触到铝箔，然后再持续下降，对铝箔进行冲压，直到气缸6的伸出距离到达最远行程停止，同时铍青铜凸模5下端进入到铍青铜凹模3内应该大于5mm，采用气缸6是由于成本低，并且铝箔较薄，满足了冲压所需要的力的要求；
3.停留一段时间后，打开气缸6的反向开关，使得气缸6的输出杆复位，抬起铝箔并从铝箔进入槽9内抽出，完成铝箔的冲压，铝箔上冲压呈长方形通孔。
4.取消了导柱导套，将铍青铜凸模5直接镶嵌在铍青铜导向板里面，满足了铝箔冲压功能的基础上，使得结构简单化，减小了装置的生产成本与安装困难性，同时减少了后期的维护次数与维护费用，并且材质采用铍青铜，保证凸凹模耐磨性的同时，提高了凸凹模的防锈性能，并且铍青铜凸模5的V形刃口12的设计，保证了冲压后的铝箔有成型的长方形通孔前提下，大大提高了铍青铜凸模5的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝箔冲槽制造用模具，包括安装底座与垂直设于安装底座上的L型模具安装支座，其特征在于：还包括铍青铜凹模、铍青铜导向块、铍青铜凸模与冲槽动力件；
所述铍青铜凹模上表面设有冲压槽，所述铍青铜凹模上表面设有铍青铜导向块，所述铍青铜凹模与铍青铜导向块固定设于L型模具安装支座的竖直杆上，所述铍青铜导向块的竖直方向上两侧设有导向槽，所述导向槽与冲压槽位于同一竖直面上，所述铍青铜凸模左右两端滑动连接于导向槽内，所述铍青铜凸模上端与冲槽动力件的输出杆相连，所述铍青铜凸模的宽度小于冲压槽的宽度，所述冲槽动力件固定设于L型模具安装支座的横向杆上。
2.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述铍青铜凸模下表面为V形刃口。
3.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述铍青铜导向块下端的左右两侧设有铝箔进入槽，所述铝箔进入槽与冲压槽相互垂直。
4.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述冲槽动力件为气缸。
5.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述铍青铜凸模上端设有T字型连接槽，所述冲槽动力件的输出杆下端设有圆形连接片，所述圆形连接片设于T字型连接槽内。
6.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述铍青铜凸模与冲压槽之间宽度差为铝箔厚度的20％。
7.根据权利要求1所述的铝箔冲槽制造用模具，其特征在于：所述冲压槽的高度大于5mm。
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