CN219443096U - 一种斜面吊冲打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜面吊冲打孔机构，包括第一镶件、第二镶件、斜契滑动块以及冲孔组件；第一镶件固定设置于上模中；第二镶件固定设置于下模中；斜契滑动块分别与第一镶件及第二镶件滑动连接，该斜契滑动块与第一镶件之间连接有复位弹簧；冲孔组件包括工件压块、冲头以及冲孔凹模；工件压块与斜契滑动块相接；冲头贯穿设置于工件压块中；冲孔凹模固定设置于下模中，其上设有与冲头相契合的冲料孔。本实用新型在合模时，斜契滑动块能够沿着冲孔方向进行移动，同时带动冲头向着冲孔方向移动，将安装面进行冲孔，完成斜面吊冲。对比于以往采用平面冲孔再进行折弯的方式，能够避免加工孔位变形，提高了制造精度。

Description

一种斜面吊冲打孔机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种斜面吊冲打孔机构。

背景技术

对于斜面上带通孔的冲压加工件，如图1所示，此机构为汽车内部安装支架，其包括U型框架10、设置于U型框架左右两端的安装面20。在生产时，首先在连续冲压模上对片材上进行冲裁，将U型框架、安装面的轮廓、孔位冲裁成型；随后进行翻边、折弯工序，将轮廓边上的折角、斜面成型。但由于安装面与U型框架的顶端面呈倾斜布置，安装面在成型时需要进行翻边、折弯等工序，预先冲裁的孔位会变形，影响后续的装配精度。因此，需要研发一种打孔机构，可合并于连续冲压模中使用，使得斜面孔位规格符合生产标准。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种斜面吊冲打孔机构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜面吊冲打孔机构，包括第一镶件、第二镶件、斜契滑动块以及冲孔组件；所述第一镶件固定设置于上模中；所述第二镶件固定设置于下模中；所述斜契滑动块分别与所述第一镶件及第二镶件滑动连接，该所述斜契滑动块与所述第一镶件之间连接有复位弹簧；所述冲孔组件包括工件压块、冲头以及冲孔凹模；所述工件压块与所述斜契滑动块相接；所述冲头贯穿设置于所述工件压块中；所述冲孔凹模固定设置于下模中，其上设有与所述冲头相契合的冲料孔。

进一步地，所述第一镶件沿长度方向的两端分别设有第一行程挡板及第二行程挡板。

进一步地，所述斜契滑动块内设有向外穿出的弹簧装配孔；所述弹簧装配孔的轴心线与所述第一镶件的长度方向延长线平行设置；所述复位弹簧位于所述弹簧装配孔内，其一端与所述弹簧装配孔相接，另一端与所述第一行程挡板相接。

进一步地，所述斜契滑动块通过第一连接块与所述第一镶件滑动连接；所述斜契滑动块上设有第一导轨；所述第一导轨的设置方向与所述第一镶件的长度方向相一致；所述第一连接块的一端与所述第一镶件相接，另一端与所述第一导轨相接。

进一步地，所述斜契滑动块上设有与打孔方向相一致的第二导轨；所述第二镶件上设有导滑块；所述导滑块与所述第二导轨滑动连接。

进一步地，所述第二镶件上设有与打孔方向相一致的行程限位滑槽；所述行程限位滑槽与所述斜契滑动块之间连接有第二连接块。

进一步地，所述冲孔组件还包括驱动板及连接座；所述驱动板与所述斜契滑动块相接；所述连接座连接于所述驱动板远离所述斜契滑动块的一端。

进一步地，所述工件压块通过连接销与所述连接座相接。

进一步地，所述冲头的一端与所述连接座相接，另一端贯穿出所述工件压块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设有第一镶件、第二镶件、斜契滑动块以及冲孔组件，斜契滑动块分别与第一镶件及第二镶件滑动连接，在合模时，使得斜契滑动块向下的运动变成冲孔方向的移动，斜契滑动块移动的同时带动冲头向着冲孔方向移动，冲头对准冲孔凹模中的冲料孔穿入，将安装面进行冲孔，冲孔废料通过冲料孔往下排料，完成斜面吊冲。对比于以往采用平面冲孔再进行折弯的方式，能够避免孔位变形，提高了制造精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的第一镶件的结构示意图；

图4为本实用新型的斜契滑动块的结构示意图；

图5为本实用新型的第二镶件的结构示意图；

图6为本实用新型的冲孔组件的结构示意图；

图7为本实用新型的剖视结构示意图。

10、U型框架；20、安装面；

100、第一镶件； 110、第一行程挡板； 120、第二行程挡板；

200、第二镶件； 210、导滑块； 220、行程限位滑槽；

300、斜契滑动块；310、复位弹簧；320、弹簧装配孔；330、第一导轨；340、第二导轨；

400、冲孔组件；410、驱动板；420、连接座；430、工件压块；440、冲头；450、冲孔凹模；451、冲料孔；

500、第一连接块；

600、第二连接块；

700、托料板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2-图7所示，

一种斜面吊冲打孔机构，包括第一镶件100、第二镶件200、斜契滑动块300以及冲孔组件400；

所述第一镶件100固定设置于上模中；在本实施例中，所述第一镶件100沿长度方向的两端分别设有第一行程挡板110及第二行程挡板120；

所述第二镶件200固定设置于下模中；所述第二镶件200上设有导滑块210；所述导滑块210的延伸方向与打孔方向相一致；

所述斜契滑动块300分别与所述第一镶件100及第二镶件200滑动连接，该所述斜契滑动块300与所述第一镶件100之间连接有复位弹簧310；

在本实施例中，所述斜契滑动块300内设有向外穿出的弹簧装配孔320；所述弹簧装配孔320的轴心线与所述第一镶件100的长度方向延长线平行设置；所述复位弹簧310位于所述弹簧装配孔320内，其一端与所述弹簧装配孔320相接，另一端与所述第一行程挡板110相接；

具体地，所述斜契滑动块300通过第一连接块500与所述第一镶件100滑动连接；所述斜契滑动块300上设有第一导轨330；所述第一导轨330的设置方向与所述第一镶件100的长度方向相一致；所述第一连接块500的一端与所述第一镶件100相接，另一端与所述第一导轨330相接；

所述斜契滑动块300上设有与打孔方向相一致的第二导轨340；所述导滑块210与所述第二导轨340滑动连接；

并且，为了增加斜契滑动块300于打孔方向滑动的行程锁定，所述第二镶件200上设有与打孔方向相一致的行程限位滑槽220；所述行程限位滑槽220与所述斜契滑动块300之间连接有第二连接块600；

所述冲孔组件400包括驱动板410、连接座420、工件压块430、冲头440以及冲孔凹模450；所述驱动板410与所述斜契滑动块300相接；所述连接座420连接于所述驱动板410远离所述斜契滑动块300的一端；所述工件压块430通过连接销与所述连接座420间隔相接；所述冲头440的一端与所述连接座420相接，另一端贯穿出所述工件压块430；所述冲孔凹模450固定设置于下模中，其上设有与所述冲头440相契合的冲料孔451；通过设有工件压块430，能够在冲孔对工件进行压稳，保证保证冲孔精准度且避免工件的变形。

工作原理：本吊冲打孔机构装配于连续冲压模中，料带通过前序工序进行冲裁翻边后，进入至本机构中，料带中的U型框架10被托料板700承托，安装面20被冲孔凹模450承托；随后开始模具合模，第一镶件100跟随上模下降，斜契滑动块300由于与第一镶件100相接，具有向下运动的趋势，并且斜契滑动块300分别与第一镶件100及第二镶件200滑动连接，使得斜契滑动块300向下的运动分解成沿第一导轨330的平向移动及沿第二导轨340的斜向移动，斜契滑动块300将复位弹簧310压缩，斜契滑动块300斜向移动的同时带动冲头440向着冲孔方向移动，冲头440对准冲孔凹模450中的冲料孔451穿入，将安装面20进行冲孔，同时工件压块430将安装面20压稳，冲孔废料通过冲料孔451往下排料。冲孔完成后模具开模，第一镶件100跟随上模升起，斜契滑动块300复位，复位弹簧310回弹将斜契滑动块300顶至初始位置，保证斜契滑动块300的正确复位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，包括：第一镶件、第二镶件、斜契滑动块以及冲孔组件；所述第一镶件固定设置于上模中；所述第二镶件固定设置于下模中；所述斜契滑动块分别与所述第一镶件及第二镶件滑动连接，该所述斜契滑动块与所述第一镶件之间连接有复位弹簧；所述冲孔组件包括工件压块、冲头以及冲孔凹模；所述工件压块与所述斜契滑动块相接；所述冲头贯穿设置于所述工件压块中；所述冲孔凹模固定设置于下模中，其上设有与所述冲头相契合的冲料孔。

2.根据权利要求1所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述第一镶件沿长度方向的两端分别设有第一行程挡板及第二行程挡板。

3.根据权利要求2所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述斜契滑动块内设有向外穿出的弹簧装配孔；所述弹簧装配孔的轴心线与所述第一镶件的长度方向延长线平行设置；所述复位弹簧位于所述弹簧装配孔内，其一端与所述弹簧装配孔相接，另一端与所述第一行程挡板相接。

4.根据权利要求1所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述斜契滑动块通过第一连接块与所述第一镶件滑动连接；所述斜契滑动块上设有第一导轨；所述第一导轨的设置方向与所述第一镶件的长度方向相一致；所述第一连接块的一端与所述第一镶件相接，另一端与所述第一导轨相接。

5.根据权利要求1所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述斜契滑动块上设有与打孔方向相一致的第二导轨；所述第二镶件上设有导滑块；所述导滑块与所述第二导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述第二镶件上设有与打孔方向相一致的行程限位滑槽；所述行程限位滑槽与所述斜契滑动块之间连接有第二连接块。

7.根据权利要求1所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述冲孔组件还包括驱动板及连接座；所述驱动板与所述斜契滑动块相接；所述连接座连接于所述驱动板远离所述斜契滑动块的一端。

8.根据权利要求7所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述工件压块通过连接销与所述连接座相接。

9.根据权利要求7所述的一种斜面吊冲打孔机构，其特征在于，所述冲头的一端与所述连接座相接，另一端贯穿出所述工件压块。