CN219335559U - 一种金属冲剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲剪装置，包括：下压结构和承压结构，两者通过导向元件可活动的连接在一起，外部动力驱动下压结构上下运动，靠近或远离承压结构，下压结构设有冲孔组件、冲耳组件、成型组件和活动组件，活动组件包括上齿板和下齿板，以及控制上齿板活动的动力元件，动力元件带动上齿板运动，使上齿板上的齿顶对抵下齿板的齿顶或齿底，下齿板底部设有冲孔组件，活动组件活动，带动冲孔组件开启或关闭冲孔功能；承压结构对应冲耳组件设有顶料组件，两者之间接触的端面形成凹凸配合；对应成型组件形成成型孔，成型孔侧壁设有使加工件侧面发生塑性形变的铆紧元件。本实用新型实现对冲孔状态的自动调整自动叠压装配。

Description

一种金属冲剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲剪设备领域，特别设计一种金属冲剪装置。

背景技术

板材通过冲剪机上、下模的相对运动而成型，现有的冲剪机在冲切外轮廓相同，但内部孔位不同的加工件时，需要手动调整或更换冲模，需要耗费额外的工时；而经过冲剪后的零件，仍然需要手工叠压装配在一起，效率低。

因此需要一种可以自动调整冲模的冲剪机，在冲剪完工件后，自动叠压装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种金属冲剪装置，通过设置自动调整的冲模，实现对冲孔状态的自动化调整，和自动叠压装配。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种金属冲剪装置，包括：

下压结构和承压结构，两者通过导向元件可活动的连接在一起，两者之间形成供料板通过的空间，外部动力驱动所述下压结构上下运动，靠近或远离所述承压结构；

所述下压结构设有冲孔组件、冲耳组件、成型组件和活动组件，所述活动组件包括上齿板和下齿板，以及控制所述上齿板活动的动力元件，所述动力元件带动所述上齿板运动，使所述上齿板上的齿顶对抵所述下齿板的齿顶或齿底，所述下齿板底部设有所述冲孔组件，所述活动组件活动，带动所述冲孔组件开启或关闭冲孔功能；

所述承压结构对应所述冲耳组件设有顶料组件，两者之间接触的端面形成凹凸配合；对应所述成型组件形成成型孔，所述成型孔侧壁设有使加工件侧面发生塑性形变的铆紧元件。

料板进入后，下压结构向下运动，料板可以在所述冲孔组件下压下形成冲孔，或在所述冲耳组件下压下形成向下的凸起，所述成型组件将完成前述工序的料板冲切，形成加工件落入所述成型孔，通过所述突起与所述冲孔的配合，实现加工件之间的定位和初步固定，所述铆紧元件约束加工件空间位置，使加工件同轴堆叠于其上空间，随着后续加工件的不断落入，成型组件不断下压，迫使加工件在穿过所述成型孔时，被铆紧元件挤压，形成沿着厚度方向的塑性形变，实现加工件之间的相互固定。

根据本实用新型实施例的一种金属冲剪装置，由于下压结构设有活动组件，活动组件运动，使冲孔组件开启或关闭冲孔功能，实现对冲孔状态的自动化调整，通过铆紧元件对加工件边的挤压，使加工件之间进一步固定。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种金属冲剪装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述下压结构包括压力组件和设于其底面的压板组件，两者之间设有弹性元件，所述弹性元件推动所述压板组件与所述压力组件保持间隙。

可选地，所述冲孔组件包括第一冲孔元件和第二冲孔元件，所述活动组件包括第一活动元件和第二活动元件，所述第一冲孔元件设于所述第一活动元件的下齿板，所述第二冲孔元件设于所述第二活动元件的下齿板；所述第一活动元件和所述第二活动元件独立控制与其连接的冲孔元件。

可选地，所述成型组件包括成型元件和压紧元件，所述压紧元件沿冲剪方向贯通设于所述成型元件内；所述压紧元件下端形成伸入加工件冲孔的梯形压紧端。

可选地，所述铆紧元件外环设有润滑油槽，所述润滑油槽与外部润滑油系统连通。

可选地，所述下压结构一侧设有剪料元件，所述下压结构运动，带动所述剪料元件切断余料。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的结构侧面示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的冲孔、冲耳及成型组件装配示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的活动组件结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的承压结构顶面结构示意图；

图5为根据本实用新型一个实施例的顶料组件、成型孔及铆紧元件位置示意图。

标号说明：

下压结构1 冲孔组件11 第一冲孔元件111 第二冲孔元件112

冲耳组件12 成型组件13 成型元件131 压紧元件132

活动组件14 上齿板141 下齿板142 动力元件143

压力组件15上盖板151上模座152上垫板153上夹板154

压板组件16 止挡板161 脱料板162

承压结构2 顶料组件21 成型孔22 铆紧元件221

下模板23下垫板24下模座25下垫块26导向柱27润滑油槽28

导向元件3

剪料元件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型由于下压结构设有活动组件，活动组件运动，使冲孔组件开启或关闭冲孔功能，实现对冲孔状态的自动化调整，通过铆紧元件对加工件边的挤压，使加工件之间进一步固定。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体地实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1至图5为根据本实用新型实施例的一种金属冲剪装置，包括：下压结构1和承压结构2，两者通过导向元件3可活动的连接在一起，两者之间形成供料板通过的空间，外部动力驱动所述下压结构1上下运动，靠近或远离所述承压结构2：

所述下压结构1设有冲孔组件11、冲耳组件12、成型组件13和活动组件14，所述活动组件14包括上齿板141和下齿板142，以及控制所述上齿板141活动的动力元件143，所述动力元件143带动所述上齿板141运动，使所述上齿板141上的齿顶对抵所述下齿板142的齿顶或齿底，所述下齿板142底部设有所述冲孔组件11，所述活动组件14活动，带动所述冲孔组件11开启或关闭冲孔功能；

上齿板141的齿朝下，下齿板142的齿朝上，在下齿板142的底面，设有冲孔组件11，冲孔组件11可沿着冲剪方向活动，因此，当动力元件143使上齿板141的齿顶对准下齿板142的齿顶时，冲压组件在下压时突出，实现对板材的冲剪，反之，冲压组件则会因为上齿板141的齿底对准下齿板142的齿顶，而使冲孔组件11可以缩回，实现关闭冲孔组件11功能的目的。

所述承压结构2对应所述冲耳组件12设有顶料组件21，所述顶料组件21与所述冲耳组件12端面形成凹凸配合；对应所述成型组件13形成成型孔22，所述成型孔22侧壁设有使加工件侧面发生塑性形变的铆紧元件221。

料板进入后，下压结构1向下运动，料板可以在所述冲孔组件11下压下形成冲孔，或在所述冲耳组件12下压下形成向下的凸起，所述成型组件13将完成前述工序的料板冲切，形成加工件落入所述成型孔22，通过所述突起与所述冲孔的配合，实现加工件之间的定位和初步固定，所述铆紧元件221约束加工件空间位置，使加工件同轴堆叠于其上空间，随着后续加工件的不断落入，成型组件13不断下压，迫使加工件在穿过所述成型孔22时，被铆紧元件221挤压，形成沿着厚度方向的塑性形变，实现加工件之间的相互固定。

本装置通过设置的活动组件14，使冲孔组件11可选择的开闭，其应用场景之一是，由多个板件叠起组合而成的组合体，加工与板件之间通过冲耳组件12形成的凸起，以及同位置的冲孔，以类似订书钉连接纸张的结构形式，使板件之间彼此在定位的同时，组成整体。

在一些实施例中，所述下压结构1包括压力组件15和设于其底面的压板组件16，两者之间设有弹性元件，所述弹性元件推动所述压板组件16与所述压力组件15保持间隙。具体来说，压力组件15包括依次通过紧固件结合的：上盖板151、上模座152、上垫板153和上夹板154，其中上模座152中间设有弹性元件，弹性元件上端抵于上盖板151的底面，下端抵于一套筒，套筒是剖面为T型的柱体，套筒与弹性元件组合体，可以在上模座152与上垫板153内形成的通道内沿竖向活动，由于套筒的T型结构，因此组合体的上、下端约束分别是上盖板151的底面和上夹板154的顶面，套筒中沿着其轴向设有紧固件，紧固件的上端与套筒固定，下端与压力组件15固定，使压力组件15与弹性元件实现接触，弹性元件可以对压力组件15施加弹力。

压板组件16，至上而下由止挡板161和脱料板162组成，止挡板161的上表面要承受来自压力组件15中，上夹板154下表面的直接压力；而脱料板162的下表面，起到压紧料板的作用，此外，也可以在脱料板162中设置导正钉，导正钉的下端为圆锥形，目的在于使料板前进中的方向不偏移。

当下压结构1下压时，先由压板组件16接触板件，然后在压力组件15下压时，弹性组件使压板组件16更加有力的抵于板件，起到固定板件的作用，随着压力组件15进一步下压，其内的冲孔组件11、冲耳组件12和成型组件13可以伸出压板组件16的底面，发挥各自的功能。

在一些实施例中，承压组件包括至上而下设置的下模板23、下垫板24、下模座25和下垫块26，其中，下模板23的上表面承受了下压结构1对其的直接压力，下垫板24和下模座25形成贯通孔，孔内有导向柱27，导向柱27用以约束料板的左右偏移，导向柱27下部有弹簧，当下压结构1下压时，导向柱27被下压，当下压力撤销，导向柱27又在弹簧的作用下升起，继续其作用。

成型孔22贯穿了整个承压组件，在下垫板24的成型孔22区域，其侧边沿着厚度方向形成类似燕尾槽的卡槽，而铆紧元件221装配于卡槽中，通过过盈配合实现固定。下模座25设于下垫板24的底面，而下垫块26，则设于下模座25的底面。

在一些实施例中，所述冲孔组件11包括第一冲孔元件111和第二冲孔元件112，所述活动组件14包括第一活动元件和第二活动元件，所述第一冲孔元件111设于所述第一活动元件的下齿板142，所述第二冲孔元件112设于所述第二活动元件的下齿板142；所述第一活动元件和所述第二活动元件独立控制与其连接的冲孔元件。冲孔元件可以分组设置，以形成不同组合效果，当然，本实施例只是展示了两组组合的情况，在此基础上，设置更多组也是很容易想到的。

在一些实施例中，所述成型组件13包括成型元件131和压紧元件132，所述压紧元件132沿冲剪方向贯通设于所述成型元件131内；所述压紧元件132下端形成伸入加工件冲孔的梯形压紧端，为了更好的保证成型组件13的成型效果，减少因为成型下压时，加工件上凸起因伸入冲孔中的尺寸不足，使连接力不足，设置了压紧元件132以提高连接效果。

在一些实施例中，所述铆紧元件221外环设有润滑油槽28，所述润滑油槽28与外部润滑油系统连通，铆紧元件221的原理是：对通过成型孔22的加工件的侧边形成沿厚度方向的挤压，使加工件形成飞边，这一过程中，有润滑油的情况下，能减少噪音、提高铆紧元件221的使用寿命。

在一些实施例中，所述下压结构1一侧设有剪料元件4，所述下压结构1运动，带动所述剪料元件4切断余料，由于料板进料可以是连续进料，因此余料如果不及时切断，后续部分会占用很多的空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种金属冲剪装置，其特征在于：包括：

下压结构和承压结构，两者通过导向元件可活动的连接在一起，两者之间形成供料板通过的空间，外部动力驱动所述下压结构上下运动，靠近或远离所述承压结构；

所述下压结构设有冲孔组件、冲耳组件、成型组件和活动组件，所述活动组件包括上齿板和下齿板，以及控制所述上齿板活动的动力元件，所述动力元件带动所述上齿板运动，使所述上齿板上的齿顶对抵所述下齿板的齿顶或齿底，所述下齿板底部设有所述冲孔组件，所述活动组件活动，带动所述冲孔组件开启或关闭冲孔功能；

所述承压结构对应所述冲耳组件设有顶料组件，两者之间接触的端面形成凹凸配合；对应所述成型组件形成成型孔，所述成型孔侧壁设有使加工件侧面发生塑性形变的铆紧元件。

2.如权利要求1所述一种金属冲剪装置，其特征在于：所述下压结构包括压力组件和设于其底面的压板组件，两者之间设有弹性元件，所述弹性元件推动所述压板组件与所述压力组件保持间隙。

3.如权利要求1所述一种金属冲剪装置，其特征在于：所述冲孔组件包括第一冲孔元件和第二冲孔元件，所述活动组件包括第一活动元件和第二活动元件，所述第一冲孔元件设于所述第一活动元件的下齿板，所述第二冲孔元件设于所述第二活动元件的下齿板；所述第一活动元件和所述第二活动元件独立控制与其连接的冲孔元件。

4.如权利要求1所述一种金属冲剪装置，其特征在于：所述成型组件包括成型元件和压紧元件，所述压紧元件沿冲剪方向贯通设于所述成型元件内；所述压紧元件下端形成伸入加工件冲孔的梯形压紧端。

5.如权利要求1所述一种金属冲剪装置，其特征在于：所述铆紧元件外环设有润滑油槽，所述润滑油槽与外部润滑油系统连通。

6.如权利要求1所述一种金属冲剪装置，其特征在于：所述下压结构一侧设有剪料元件，所述下压结构运动，带动所述剪料元件切断余料。

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