CN220295644U - 一种厚板冲裁强制回退斜楔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，包括：上模驱动块、冲头组件、到底块、压料板、模钮固定座和下模驱动块；所述上模驱动块滑动设置在上模座，具有斜冲槽和导向端，斜冲槽内设有冲头组件，用于进行斜冲孔；所述模钮固定座和下模驱动块设置在下模座，前者具有与冲头组件配合的斜冲孔通道，后者具有导向槽，与导向端配合，使上模驱动块、冲头组件沿斜面运动，能准确沿冲压方向进行冲孔并反向强制退出产品。本实用新型在闭模时实现冲头组件的冲孔导向，在开模时实现冲头组件的强制回退，使厚板零件的冲孔过程安全高效，不损伤模具和产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及，特别是涉及一种厚板冲裁强制回退斜楔机构。
背景技术
在冲压零件生产行业，最主要的就是保证零件送料稳定顺利，模具生产安全。以斜冲孔为例，冲孔后冲头组件需要回退到初始位置，以便冲头顺利从产品的冲孔位置退出，常规方式是在冲头组件的驱动块一侧设置弹性元件，如氮气弹簧。闭模时，驱动块在斜楔作用下压紧氮气弹簧，并完成冲孔，开模时，借助回弹力推动驱动块复位，并使冲头组件回退。
但在针对一些厚板的零件冲孔过程中，仅仅是弹性元件提供的力不足以完成回退，冲头组件易与产品干扰，使两者产生损伤，影响其生产安全，厚板冲裁需要更强的回退力。
因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，用以解决上述问题。
本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，包括：上模驱动块、冲头组件、到底块、压料板、模钮固定座和下模驱动块；
所述上模驱动块滑动设置在上模座，所述到底块固定在上模座，位于上模驱动块右，所述上模驱动块与到底块间设置有弹性元件,所述上模驱动块具有斜冲槽和导向端，所述冲头组件设置在斜冲槽内，用于进行斜冲孔，所述导向端的导向方向与冲头组件的冲压方向一致；
所述模钮固定座设置在下模座，位于冲头组件下方，具有与冲头组件配合的斜冲孔通道，所述斜冲孔通道口设置有模钮，所述下模驱动块设置在下模座，位于导向端下方，具有与之相配合的导向槽；
所述压料板通过氮气弹簧连接上模座，用于压住产品。
闭模过程中，压料板先压住模钮固定座上的产品，后导向端与导向槽配合使冲头组件沿冲压方向移动完成冲孔，将冲孔废料推入斜冲孔通道中；
开模过程中，导向端与导向槽先配合使冲头组件沿着冲压的反方向从产品退出，实现强制回退，后冲头组件、压料板均随上模座向上运动，保障了产品和模具的安全，回退过程中，弹性元件起辅助回退作用。
进一步的，所述冲头组件包括冲头固定座和冲头，所述冲头固定座设置在斜冲槽内，所述冲头设置在冲头固定座内。
进一步的，所述冲头组件还包括冲头压料板，所述冲头压料板设置在冲头端部，其尾部可沿冲头固定座和冲头之间的间隙滑动，用于压住产品冲孔位置的周边区域，使冲孔成型更稳定。
进一步的，所述导向端两侧分别设置有第一导板和第二导板，相应的，所述导向槽内两侧分别设置有第三导板和第四导板，闭模过程中，压料板压住产品，同时，第一导板和第三导板接触，后导向端沿斜面运动，冲头组件完成冲孔，开模时，在第二导板和第四导板作用下导向端和冲头组件沿斜面回退，从产品脱出。
进一步的，所述模钮固定座上还设置有压块，位于模钮一侧，用于压紧模钮。
进一步的，所述模钮固定座和下模座内设计有落料通道，所述落料通道与斜冲孔通道连通，冲孔后的废料从落料通道落下。
本实用新型一种厚板冲裁强制回退斜楔机构的有益效果是：
1、设计具有导向端的上模驱动块与具有导向槽的下模驱动块，两者相配合，在闭模时实现冲头组件的冲孔导向，在开模时实现冲头组件的强制回退，使厚板零件的冲孔过程安全高效，不损伤模具和产品。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例一种厚板冲裁强制回退斜楔机构开模状态示意图；
图2是本实用新型第一实施例一种厚板冲裁强制回退斜楔机构临界状态示意图；
图3是本实用新型第一实施例一种厚板冲裁强制回退斜楔机构闭模状态示意图；
图4是图3中A部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、上模驱动块，2、冲头组件，3、到底块，4、弹性元件，5、压料板，6、模钮固定座，7、下模驱动块，8、产品，11、导向端，21、冲头固定座，22、冲头，23、冲头压料板，51、镶块，61、斜冲孔通道，62、模钮，63、压块，64、落料通道，71、导向槽，121、第一导板，122、第二导板，711、第三导板，712、第四导板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，包括：上模驱动块1、冲头组件2、到底块3、压料板5、模钮固定座6和下模驱动块7；
上模驱动块1通过具有导槽的压板结构滑动设置在上模座上，右侧设置有到底块3，到底块3固定在上模座，上模驱动块1与到底块3间设置有弹性元件4，一般为氮气弹簧，上模驱动块1滑动到左端时，氮气弹簧处于放松状态，上模驱动块1向右滑动时，压缩氮气弹簧；
上模驱动块1还具有斜冲槽和导向端11，位于左侧的斜冲槽内设置有冲头组件2，用于对产品8进行斜冲孔，位于右侧的导向端11具有左右两侧斜面，其导向方向与冲头组件2的冲压方向一致；
模钮固定座6设置在下模座，位于冲头组件2下方，具有与冲头组件2配合的斜冲孔通道61，斜冲孔通道61口设置有模钮62；
下模驱动块7设置在下模座，导向端11下方，具有与之相配合的导向槽71，导向槽71的两侧也具有斜面，与导向端11的斜面倾角相同；
压料板5通过氮气弹簧连接上模座，其上具有镶块51，用于契合产品型面并压住产品8。
闭模过程中，压料板5先压住模钮固定座6上的产品8，后导向端11与导向槽71配合使冲头组件2沿冲压方向移动完成冲孔，将冲孔废料推入斜冲孔通道61中；
开模过程中，导向端11与导向槽71先配合使冲头组件2沿着冲压的反方向从产品8退出，实现强制回退，后冲头组件2、压料板5均随上模座向上运动，保障了产品8和模具的安全，回退过程中，弹性元件4起辅助回退作用。
具体的，模钮固定座6和下模座内设计有落料通道64，落料通道64与斜冲孔通道61连通，冲孔后的废料从落料通道64落下。
具体的，模钮固定座6上还设置有压块63，位于模钮62一侧，用于压紧模钮。
冲头组件2包括冲头固定座21、冲头22和冲头压料板235，冲头固定座21设置在斜冲槽内，冲头22设置在冲头固定座21内，冲头压料板235设置在冲头22端部，其尾部可沿冲头固定座21和冲头22之间的间隙滑动；
闭模过程中，冲头22和冲头压料板235一起接触产品8，冲头压料板235压住产品8冲孔位置的周边区域，冲头22继续沿冲孔方向行进完成冲孔，冲头压料板235被压缩向反方向移动，使冲孔成型更稳定。
具体的，间隙内设置有弹簧，开模后将冲头压料板235推出。
导向端11两侧分别设置有第一导板121和第二导板122，相应的，导向槽71内两侧分别设置有第三导板711和第四导板712，闭模过程中，压料板5压住产品8，同时，第一导板121和第三导板711接触，后导向端11沿斜面运动，冲头组件2完成冲孔，开模时，在第二导板122和第四导板712作用下导向端11和冲头组件2沿斜面回退，从产品8脱出。
具体的，各导板均为耐磨材料，延长导向端11与导向槽71的寿命。
本实用新型一种厚板冲裁强制回退斜楔机构的有益效果是：
1、设计具有导向端的上模驱动块与具有导向槽的下模驱动块，两者相配合，在闭模时实现冲头组件的冲孔导向，在开模时实现冲头组件的强制回退，使厚板零件的冲孔过程安全高效，不损伤模具和产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，包括：上模驱动块、冲头组件、到底块、压料板、模钮固定座和下模驱动块；所述上模驱动块滑动设置在上模座，所述到底块固定在上模座，位于上模驱动块右，所述上模驱动块与到底块间设置有弹性元件，所述上模驱动块具有斜冲槽和导向端，所述冲头组件设置在斜冲槽内，用于进行斜冲孔，所述导向端的导向方向与冲头组件的冲压方向一致；所述模钮固定座设置在下模座，位于冲头组件下方，具有与冲头组件配合的斜冲孔通道，所述斜冲孔通道口设置有模钮，所述下模驱动块设置在下模座，位于导向端下方，具有与之相配合的导向槽；
所述压料板通过氮气弹簧连接上模座，用于压住产品。
2.根据权利要求1所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述冲头组件包括冲头固定座和冲头，所述冲头固定座设置在斜冲槽内，所述冲头设置在冲头固定座内。
3.根据权利要求2所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述冲头组件还包括冲头压料板，所述冲头压料板设置在冲头端部，其尾部可沿冲头固定座和冲头之间的间隙滑动，用于压住产品冲孔位置的周边区域。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述导向端两侧分别设置有第一导板和第二导板，相应的，所述导向槽内两侧分别设置有第三导板和第四导板。
5.根据权利要求4所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述模钮固定座上还设置有压块，位于模钮一侧，用于压紧模钮。
6.根据权利要求4所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述模钮固定座和下模座内设计有落料通道，所述落料通道与斜冲孔通道连通。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述模钮固定座上还设置有压块，位于模钮一侧，用于压紧模钮。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种厚板冲裁强制回退斜楔机构，其特征在于，所述模钮固定座和下模座内设计有落料通道，所述落料通道与斜冲孔通道连通。
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