CN212551330U - 一种双向侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双向侧冲模具，包括上模、下模，所述下模上设有成型架，所述成型架下部设有位于所述下模内的顶块，所述上模内设有压块，所述压块压于所述成型架上；所述成型架两侧设有侧冲块，所述侧冲块包括三角柱形块体，所述三角柱形块体的斜面向上设置，垂直边上设有冲头，所述冲头指向所述成型架；所述上模内设有若干向下倾斜的凸块，所述凸块与所述侧冲块的斜面对应，并推动所述侧冲块靠近所述成型架，能够在一次合模时，即将产品冲型完成，并且开模时，模具内部能够自行将冲压倒扣的部分复位与倒扣分离，保证了产品开模后易于出料，提高生产效率。

Description

一种双向侧冲模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及双向侧冲模具。

背景技术

现有技术中，如图1所示的产品，是冲压件，传统的方式能够冲出表面凸包以及两侧的折弯形，但是针对折弯端部的倒扣形式，冲型时，需要在一次合模时完成，难以处理，并且由于设置了倒扣，在开模时，倒扣位置被压紧后，难以脱模出料，对冲压过程造成影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双向侧冲模具，包括上模、下模，所述下模上设有成型架，所述成型架下部设有位于所述下模内的顶块，所述上模内设有压块，所述压块压于所述成型架上；

所述成型架两侧设有侧冲块，所述侧冲块包括三角柱形块体，所述三角柱形块体的斜面向上设置，垂直边上设有冲头，所述冲头指向所述成型架；

所述上模内设有若干向下倾斜的凸块，所述凸块与所述侧冲块的斜面对应，并推动所述侧冲块靠近所述成型架；

所述顶块端部一端设有推动机构，另一端设有氮气弹簧，所述推动机构推动所述顶块沿所述成型架延伸方向滑动，所述侧冲块与所述顶块之间设有回位块，所述回位块位于所述成型架下部，并通过顶块滑动推动将所述侧冲块复位。

优选的，所述成型架包括两个开口向下的C形架，所述C形架顶部为平面且连接有定型板，产品放于所述定型板上定位，所述压块与所述定型板配合压制成型。

优选的，所述定型板边缘设有斜边，所述侧冲块的冲头压于所述斜边上。

优选的，所述侧冲块的斜面上设有第一耐磨块。

优选的，所述回位块上设有第二耐磨块，所述顶块上设有与第二耐磨块对应的第三耐磨块，所述第一耐磨块和第三耐磨块上设有相对设置的楔形面。

优选的，所述推动机构包括位于下模内的连接块，所述连接块上设有第一楔形块，所述顶块上设有对应的第二楔形块，合模状态时，第一楔形块和第二楔形块的楔形面相互贴合。

本实用新型提出的双向侧冲模具有以下有益效果：能够在一次合模时，即将产品冲型完成，并且开模时，模具内部能够自行将冲压倒扣的部分复位与倒扣分离，保证了产品开模后易于出料，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中产品的示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的去除上模后的内部示意图；

图4为本实用新型的上模内部示意图；

图5为本实用新型的侧推块、成型架和顶块的组装示意图

图6为本实用新型的侧推块和顶块的示意图；

图7为本实用新型的成型架的示意图；

图8为本实用新型的推动机构的示意图；

其中，1、上模；2、下模；3、成型架；4、顶块；5、压块；6、侧冲块；7、三角柱形块体；8、冲头；9、凸块；10、氮气弹簧；11、回位块；12、C形架；13、定型板；14、第一耐磨块；15、第二耐磨块；16、第三耐磨块；17、连接块；18、第一楔形块；19、第二楔形块；20、斜边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3所示，本实用新型提出了一种双向侧冲模具，包括上模1、下模2，所述下模2上设有成型架3，所述成型架3下部设有位于所述下模2内的顶块4，所述上模1内设有压块5，所述压块5压于所述成型架3上；压块5和成型架3是形成产品外形的，当产品放置于下模2上时，上下模2合模，压块5和成型架3压合，将原材压出折弯形并且上表面的凸包等等。而折弯部端部的倒扣则是通过侧冲块6实现的，具体的说：

如图5、图6所示，所述成型架3两侧设有侧冲块6，所述侧冲块6包括三角柱形块体7，所述三角柱形块体7的斜面向上设置，垂直边上设有冲头8，所述冲头8指向所述成型架3，而上模1内设有如图4所示的若干向下倾斜的凸块9，所述凸块9与所述侧冲块6的斜面对应，并推动所述侧冲块6靠近所述成型架3，当合模时，上模1内的凸块9压动侧冲块6上部的斜面，能够推动侧冲块6向成型架3压动，所述侧冲块6的斜面上设有第一耐磨块14，保证上模1合模时对侧冲块6的摩擦，增加使用寿命；

如图7所示，所述成型架3包括两个开口向下的C形架12，所述C形架12顶部为平面且连接有定型板13，产品放于所述定型板13上定位，所述压块5与所述定型板13配合压制成型，而所述定型板13边缘设有斜边20，所述侧冲块6的冲头8压于所述斜边20上，将产品的端部向斜边20折弯，最终形成倒扣设计，以上则完成整个产品的冲压成型，而要实现产品出模，则将侧冲块6回位，其实现的方式：通过推动顶块4，通过顶块4上的耐磨块来推动侧冲块6复位，具体的说：

而所述顶块4端部一端设有推动机构，另一端设有氮气弹簧10，所述推动机构推动所述顶块4沿所述成型架3延伸方向滑动，所述侧冲块6与所述顶块4之间设有回位块11，所述回位块11位于所述成型架3下部，并通过顶块4滑动推动将所述侧冲块6复位，所述回位块11上设有第二耐磨块15，所述顶块4上设有与第二耐磨块15对应的第三耐磨块16，所述第一耐磨块14和第三耐磨块16上设有相对设置的楔形面，合模时，侧冲块6侧向运动并压于成型架3侧边时，第一楔形块18和第二楔形块19的楔形面是相互贴合的，而要推动侧冲块6回位时，则通过推动机构推动，如图8所示，所述推动机构包括位于下模2内的连接块17，所述连接块17上设有第一楔形块18，所述顶块4上设有对应的第二楔形块19，第一楔形块18压动第二楔形块19时，能够推动顶块4滑动，而开模时，第一楔形块18和第二楔形块19分离，不再相互作用后，配合顶块4另一侧设有的氮气弹簧10则能够推动顶块4往回运动，此时，顶块4上的第一耐磨块14和第二耐磨块15沿着其楔形面运动，进而推动回位块11，再推动侧冲块6回位，以实现侧冲块6回位，再开模时，即可将产品取出。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双向侧冲模具，其特征在于，包括上模、下模，所述下模上设有成型架，所述成型架下部设有位于所述下模内的顶块，所述上模内设有压块，所述压块压于所述成型架上；

所述成型架两侧设有侧冲块，所述侧冲块包括三角柱形块体，所述三角柱形块体的斜面向上设置，垂直边上设有冲头，所述冲头指向所述成型架；

所述上模内设有若干倾斜的凸块，所述凸块与所述侧冲块的斜面对应，并推动所述侧冲块靠近所述成型架；

所述顶块端部一端设有推动机构，另一端设有氮气弹簧，所述推动机构推动所述顶块沿所述成型架延伸方向滑动，所述侧冲块与所述顶块之间设有回位块，所述回位块位于所述成型架下部，并通过顶块滑动推动将所述侧冲块复位。

2.根据权利要求1所述的双向侧冲模具，其特征在于，所述成型架包括两个开口向下的C形架，所述C形架顶部为平面且连接有定型板，产品放于所述定型板上定位，所述压块与所述定型板配合压制成型。

3.根据权利要求2所述的双向侧冲模具，其特征在于，所述定型板边缘设有斜边，所述侧冲块的冲头压于所述斜边上。

4.根据权利要求1所述的双向侧冲模具，其特征在于，所述侧冲块的斜面上设有第一耐磨块。

5.根据权利要求4所述的双向侧冲模具，其特征在于，所述回位块上设有第二耐磨块，所述顶块上设有与第二耐磨块对应的第三耐磨块，所述第一耐磨块和第三耐磨块上设有相对设置的楔形面。

6.根据权利要求1所述的双向侧冲模具，其特征在于，所述推动机构包括位于下模内的连接块，所述连接块上设有第一楔形块，所述顶块上设有对应的第二楔形块，合模状态时，第一楔形块和第二楔形块的楔形面相互贴合。

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