CN210547083U - 冲压工件熨薄装置 - Google Patents

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张云锋
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Abstract

一种冲压工件熨薄装置,包括:定位组件、压紧组件及熨薄升降组件,定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件,压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件,熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件,熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱。本实用新型的冲压工件熨薄装置通过设置定位组件、压紧组件及熨薄升降组件,从而采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄的方式进行压薄加工,如此,能够使得整体模具结构更加简单紧凑,且挤压熨薄后的冲压工件表面平整,避免压薄后的产品需要进行二次加工,由此简化了生产加工工艺,使得整体生产效率及生产质量得到提高。

Description

冲压工件熨薄装置
技术领域
本实用新型涉及冲压件加工技术领域,特别是涉及一种冲压工件熨薄装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
如图1所示,为一种冲压弯曲件10,包括Z型工件本体11及设置于Z型工件本体11一端的弯曲部12,在冲压弯曲件10冲压成型后,需要对冲压弯曲件10的弯曲部12进行打薄操作,使得弯曲部12与Z型工件本体11相垂直设置,且需要时弯曲部12厚度比Z型工件本体11厚度要薄。一般的,弯曲部12的打薄加工一般采用锻压打扁的工艺进行加工操作,然而,采用锻压打扁的加工方式对模具设计的结构要求较高,使得模具的结构复杂性提高,而且成本较高;同时,采用锻压加工会使得弯曲部12的材料硬化,从而使打扁后的弯曲部12在后续的加工操作中容易产生裂纹,从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄、且结构简单紧凑及能够简化加工工艺的冲压工件熨薄装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种冲压工件熨薄装置,包括:
定位组件,所述定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件,所述定位台上设置有工件熨薄区,所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块分别滑动设置于所述工件熨薄区的两侧,所述第一滑块驱动件与所述第一滑动定位块连接,所述第二滑块驱动件与所述第二滑动定位块连接;
压紧组件,所述压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件,所述第一压紧升降块与所述第二压紧升降块分别设置于所述工件熨薄区的正上方,所述第一压紧升降块与所述第一滑动定位块相对齐,所述第二压紧升降块与所述第二滑动定位块相对齐,所述第一压紧升降件与所述第一压紧升降块连接,所述第二压紧升降件与所述第二压紧升降块连接;及
熨薄升降组件,所述熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件,所述熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱,所述熨薄导向头与所述熨薄挤压柱连接,所述熨薄挤压柱与所述熨薄升降板连接,所述熨薄升降板与所述熨薄升降件连接。
在其中一个实施方式中,所述第一滑动定位块的顶部设置有第一工件放置面。
在其中一个实施方式中,所述第一工件放置面的表面设置有第一磁铁片。
在其中一个实施方式中,所述第二滑动定位块的顶部设置有第二工件放置面。
在其中一个实施方式中,所述第二工件放置面的表面设置有第二磁铁片。
在其中一个实施方式中,所述第一滑块驱动件包括第一丝杆及第一电机,所述第一丝杆的一端与所述第一电机连接,所述第一丝杆的另一端与所述第一滑动定位块连接。
在其中一个实施方式中,所述第二滑块驱动件包括第二丝杆及第二电机,所述第二丝杆的一端与所述第二电机连接,所述第二丝杆的另一端与所述第二滑动定位块连接。
在其中一个实施方式中,所述第一压紧升降件与所述第二压紧升降件均为气缸。
在其中一个实施方式中,所述熨薄升降件为升降气缸。
在其中一个实施方式中,所述熨薄导向头为圆柱台结构。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的冲压工件熨薄装置通过设置定位组件、压紧组件及熨薄升降组件,从而采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄的方式进行压薄加工,如此,能够使得整体模具结构更加简单紧凑,且挤压熨薄后的冲压工件表面平整,避免压薄后的产品需要进行二次加工,由此简化了生产加工工艺,使得整体生产效率及生产质量得到有效提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种冲压弯曲件的结构示意图;
图2为本实用新型一实施方式的冲压工件熨薄装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是,本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述,也表示元件与另一个元件“连通”,流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中,一种冲压工件熨薄装置,包括:定位组件、压紧组件及熨薄升降组件,所述定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件,所述定位台上设置有工件熨薄区,所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块分别滑动设置于所述工件熨薄区的两侧,所述第一滑块驱动件与所述第一滑动定位块连接,所述第二滑块驱动件与所述第二滑动定位块连接;所述压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件,所述第一压紧升降块与所述第二压紧升降块分别设置于所述工件熨薄区的正上方,所述第一压紧升降块与所述第一滑动定位块相对齐,所述第二压紧升降块与所述第二滑动定位块相对齐,所述第一压紧升降件与所述第一压紧升降块连接,所述第二压紧升降件与所述第二压紧升降块连接;所述熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件,所述熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱,所述熨薄导向头与所述熨薄挤压柱连接,所述熨薄挤压柱与所述熨薄升降板连接,所述熨薄升降板与所述熨薄升降件连接。本实用新型的冲压工件熨薄装置通过设置定位组件、压紧组件及熨薄升降组件,从而采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄的方式进行压薄加工,如此,能够使得整体模具结构更加简单紧凑,且挤压熨薄后的冲压工件表面平整,避免压薄后的产品需要进行二次加工,由此简化了生产加工工艺,使得整体生产效率及生产质量得到有效提高。
为了更好地对上述冲压工件熨薄装置进行说明,以更好地理解上述冲压工件熨薄装置的构思。请参阅图2,一种冲压工件熨薄装置20,包括:定位组件100、压紧组件200及熨薄升降组件300,定位组件100包括定位台110、第一滑动定位块120、第二滑动定位块130、第一滑块驱动件140及第二滑块驱动件150,定位台110上设置有工件熨薄区111,第一滑动定位块120与第二滑动定位块130分别滑动设置于工件熨薄区111的两侧,第一滑块驱动件140与第一滑动定位块120连接,第二滑块驱动件150与第二滑动定位块130连接。
进一步地,第一滑动定位块120的顶部设置有第一工件放置面,第一工件放置面的表面设置有第一磁铁片121。第二滑动定位块130的顶部设置有第二工件放置面,第二工件放置面的表面设置有第二磁铁片131。
需要说明的是,在实际生产加工操作中,冲压工件熨薄装置20同时对两个冲压弯曲件10进行熨薄操作,具体的,将单个冲压弯曲件10放置在第一滑动定位块120上,此时,冲压弯曲件10的Z型工件本体11位于第一滑动定位块120的第一工件放置面上,从而通过第一工件放置面上的第一磁铁片121进行吸附固定,且能够使得冲压弯曲件10的弯曲部12位于熨薄区111的上方;同理,将另一单个冲压弯曲件10放置在第二滑动定位块130上,此时,冲压弯曲件10的Z型工件本体11位于第二滑动定位块130的第二工件放置面上,从而通过第二工件放置面上的第二磁铁片131进行吸附固定,且能够使得冲压弯曲件10的弯曲部12位于熨薄区111的上方;如此,使得两个冲压弯曲件10的弯曲部12相互对称设置于熨薄区111的上方。
一实施方式中,第一滑块驱动件140包括第一丝杆141及第一电机142,第一丝杆141的一端与第一电机142连接,第一丝杆141的另一端与第一滑动定位块120连接,如此,能够通过第一电机142带动第一丝杆141进行旋转,使得与第一丝杆141连接的第一滑动定位块120能够在定位台110上进行靠近或远离第二滑动定位块130的运动,由此能够对两个冲压弯曲件10的弯曲部12之间的距离进行调整,使得能够对熨薄挤压空间进行调整,从而能够根据实际的生产加工要求对熨薄的厚度进行精确控制,由此提高生产加工的质量;又如,第二滑块驱动件150包括第二丝杆151及第二电机152,第二丝杆151的一端与第二电机152连接,第二丝杆151的另一端与第二滑动定位块130连接,如此,能够通过第二电机152带动第二丝杆151进行旋转,使得与第二丝杆151连接的第二滑动定位块130能够在定位台110上进行靠近或远离第一滑动定位块120的运动,由此能够对两个冲压弯曲件10的弯曲部12之间的距离进行调整,使得能够对熨薄挤压空间进行调整,从而能够根据实际的生产加工要求对熨薄的厚度进行精确控制,由此提高生产加工的质量。
请再次参阅图2,压紧组件200包括第一压紧升降块210、第二压紧升降块220、第一压紧升降件及第二压紧升降件,第一压紧升降块210与第二压紧升降块220分别设置于工件熨薄区111的正上方,第一压紧升降块210与第一滑动定位块120相对齐,第二压紧升降块220与第二滑动定位块130相对齐,第一压紧升降件与第一压紧升降块连接,第二压紧升降件与第二压紧升降块连接;在本实施例中,第一压紧升降件与第二压紧升降件均为气缸。
需要说明的是,当两个冲压弯曲件10放置完成后,第一压紧升降块210在第一压紧升降件的带动下向第一滑动定位块120的方向进行向下运动,从而能够通过第一压紧升降块210对第一滑动定位块120上的冲压弯曲件10进行压紧固定,如此,能够使得冲压弯曲件10在进行熨薄加工时不会发生位置偏移,由此提高生产加工的精度;同理,第二压紧升降块220在第二压紧升降件的带动下向第二滑动定位块130的方向进行向下运动,从而能够通过第二压紧升降块220对第二滑动定位块130上的冲压弯曲件10进行压紧固定,如此,能够使得冲压弯曲件10在进行熨薄加工时不会发生位置偏移,由此提高生产加工的精度。
请再次参阅图2,熨薄升降组件300包括熨薄冲头310、熨薄升降板320及熨薄升降件330,熨薄冲头310包括熨薄导向头311及熨薄挤压柱312,熨薄导向头311与熨薄挤压柱312连接,熨薄挤压柱312与熨薄升降板320连接,熨薄升降板320与熨薄升降件330连接。在本实施例中,熨薄升降件为升降气缸,熨薄导向头为圆柱台结构。
需要说明的是,熨薄导向头311为圆柱台结构,从而能够起到导向作用,使得熨薄导向头311能够更好地穿过第一压紧升降块210与第二压紧升降块220之间,以及能够更好地进入第一滑动定位块120与第二滑动定位块130之间进行熨薄加工操作。具体的,熨薄冲头310在熨薄升降板320及熨薄升降件330的带动下进行熨薄冲压运到,此时,熨薄冲头310位于工件熨薄区111的正上方,熨薄冲头310的熨薄导向头311在熨薄冲压下降运动时,首先与两个冲压弯曲件10的弯曲部12进行接触,使得两个弯曲部12发生整平形变,亦即,第一滑动定位块120上的冲压弯曲件10的弯曲部12与第一滑动定位块120的一侧面贴合,第二滑动定位块130上的冲压弯曲件10的弯曲部12与第二滑动定位块130的一侧面贴合;完成整平形变操作后,熨薄冲头310继续向下运动,使得熨薄挤压柱312与两个冲压弯曲件10的弯曲部12进行抵持,由于熨薄挤压柱312的直径大于两个弯曲部12之间的距离,从而能够在熨薄挤压柱312的下降过程中对两个弯曲部12进行挤压,由此将两个弯曲部12分别压薄;由于熨薄挤压柱312是从上往下进行挤压运动,因此,弯曲部12是从靠近Z型工件本体11一端开始变薄,如此,能够保证弯曲部12变薄后的厚度均匀,且能够使得变薄弯曲部12的表面平整,由此提高熨薄加工的精度及生产加工的质量。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型的冲压工件熨薄装置20通过设置定位组件100、压紧组件200及熨薄升降组件300,从而采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄的方式进行压薄加工,如此,能够使得整体模具结构更加简单紧凑,且挤压熨薄后的冲压工件表面平整,避免压薄后的产品需要进行二次加工,由此简化了生产加工工艺,使得整体生产效率及生产质量得到有效提高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压工件熨薄装置,其特征在于,包括:
定位组件,所述定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件,所述定位台上设置有工件熨薄区,所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块分别滑动设置于所述工件熨薄区的两侧,所述第一滑块驱动件与所述第一滑动定位块连接,所述第二滑块驱动件与所述第二滑动定位块连接;
压紧组件,所述压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件,所述第一压紧升降块与所述第二压紧升降块分别设置于所述工件熨薄区的正上方,所述第一压紧升降块与所述第一滑动定位块相对齐,所述第二压紧升降块与所述第二滑动定位块相对齐,所述第一压紧升降件与所述第一压紧升降块连接,所述第二压紧升降件与所述第二压紧升降块连接;及
熨薄升降组件,所述熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件,所述熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱,所述熨薄导向头与所述熨薄挤压柱连接,所述熨薄挤压柱与所述熨薄升降板连接,所述熨薄升降板与所述熨薄升降件连接。
2.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第一滑动定位块的顶部设置有第一工件放置面。
3.根据权利要求2所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第一工件放置面的表面设置有第一磁铁片。
4.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第二滑动定位块的顶部设置有第二工件放置面。
5.根据权利要求4所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第二工件放置面的表面设置有第二磁铁片。
6.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第一滑块驱动件包括第一丝杆及第一电机,所述第一丝杆的一端与所述第一电机连接,所述第一丝杆的另一端与所述第一滑动定位块连接。
7.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第二滑块驱动件包括第二丝杆及第二电机,所述第二丝杆的一端与所述第二电机连接,所述第二丝杆的另一端与所述第二滑动定位块连接。
8.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述第一压紧升降件与所述第二压紧升降件均为气缸。
9.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述熨薄升降件为升降气缸。
10.根据权利要求1所述的冲压工件熨薄装置,其特征在于,所述熨薄导向头为圆柱台结构。
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