CN212598232U - 一种模具中的活动定位机构 - Google Patents

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王俊山
王斌
李会肖
陈小冬
贾志超
胡洋阳
茅伯荣
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Huayu Automotive Body Components Technology Shanghai Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种模具中的活动定位机构。一种模具中的活动定位机构,包括气缸、固定座、驱动块、滑块、托料板,其特征在于:固定座内设有气缸,气缸的前侧采用连接件连接托料板固定块,位于托料板固定块的上方连接托料板;位于气缸与托料板固定块之间设有滑块,滑块的顶部连接驱动块。同现有技术相比,在同一副压机内、同一冲次内完成成型零件的生产,节省机床使用,提高生产效率,大大降低冲压生产的成本。

Description

一种模具中的活动定位机构
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种模具中的活动定位机构。
背景技术
在目前钣金成型冷冲压加工中,落料工序普遍不与其它后序工序共同在多工位压机上生产。为此跨生产线乃至跨工厂生产,大大增加了使用的设备,操作的人员数,物流费等冲压加工成本,并且增加了安全隐患。定位灵活度低是这一问题产生的主要原因。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种模具中的活动定位机构,在同一副压机内、同一冲次内完成成型零件的生产,节省机床使用,提高生产效率,大大降低冲压生产的成本。
为实现上述目的,设计一种模具中的活动定位机构,包括气缸、固定座、驱动块、滑块、托料板,其特征在于:固定座内设有气缸,气缸的前侧采用连接件连接托料板固定块,位于托料板固定块的上方连接托料板;位于气缸与托料板固定块之间设有滑块,滑块的顶部连接驱动块。
所述的滑块的底部为斜面结构,滑块的顶部为平面结构。
所述的连接件为长条形面板结构,连接件分别位于气缸的左右两侧位置,所述的连接件的一端与气缸连接,连接件的另一端上端与托料板固定块的底部连接。
所述的固定座呈“凹”字型结构,位于固定座的中部凹槽内连接设有气缸。
本实用新型同现有技术相比,在同一副压机内、同一冲次内完成成型零件的生产,节省机床使用,提高生产效率,大大降低冲压生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型工作状态示意图。
图2为本实用新型初始状态示意图。
参见图1,图2,1为气缸,2为滑块,3为驱动块,4为固定座,5为托料板固定块,6为连接件,7为托料板。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1,图2所示,固定座4内设有气缸1,气缸1的前侧采用连接件6连接托料板固定块5,位于托料板固定块5的上方连接托料板7;位于气缸1与托料板固定块5之间设有滑块2,滑块2的顶部连接驱动块3。
滑块2的底部为斜面结构,滑块2的顶部为平面结构。
连接件6为长条形面板结构,连接件6分别位于气缸1的左右两侧位置,所述的连接件6的一端与气缸1连接,连接件6的另一端上端与托料板固定块5的底部连接。
固定座4呈“凹”字型结构,位于固定座4的中部凹槽内连接设有气缸1。
气缸1是气体压缩释放的机构;滑块2是固定在驱动块3上,用于带动气缸1压缩;驱动块3是固定在上模座上,用于带动滑块2运动;托料板7是对料片支撑的机构;托料板固定块5是对料片进行位置确定的机构。
冲压生产过程中,压机上滑块带动上模座,上模座带动驱动块3、上模压料块、上模落料刀向下运动。驱动块3带动滑块2向下运动,如图1所示,气缸1内气体随着滑块2向下运动开始压缩,气缸1向后移动,从而带动托料板固定块5随之后移;当压机上滑块运行到下死点时,上模修边刀与对应的下模修边刀同时对托料板固定块5与托料板7之间的料片接触,并完成料片的落料工序。

Claims (4)

1.一种模具中的活动定位机构,包括气缸、固定座、驱动块、滑块、托料板,其特征在于:固定座(4)内设有气缸(1),气缸(1)的前侧采用连接件(6)连接托料板固定块(5),位于托料板固定块(5)的上方连接托料板(7);位于气缸(1)与托料板固定块(5)之间设有滑块(2),滑块(2)的顶部连接驱动块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种模具中的活动定位机构,其特征在于:所述的滑块(2)的底部为斜面结构,滑块(2)的顶部为平面结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具中的活动定位机构,其特征在于:所述的连接件(6)为长条形面板结构,连接件(6)分别位于气缸(1)的左右两侧位置,所述的连接件(6)的一端与气缸(1)连接,连接件(6)的另一端上端与托料板固定块(5)的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具中的活动定位机构,其特征在于:所述的固定座(4)呈“凹”字型结构,位于固定座(4)的中部凹槽内连接设有气缸(1)。
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