CN219703205U - 修边切换机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种修边切换机构及模具，包括下模座、上模部分和压料体部分，压料体部分包括导套、导套固定块、压料氮气弹簧组件、顶块、选修刀块、支撑顶块、选修固定座以及压料芯，上模部分包括导引组件、支撑块、导柱、驱动组件以及上模座，驱动组件能够驱使支撑块在第一位置和第二位置之间运动，当支撑块在第一位置时，在外力的驱使下上模座能够带动选修刀块进行修边作业；当支撑块运动到第二位置时，选修刀块在导柱的带动下进入隐藏位置而不进行修边作业，本实用新型实现了修边与不修边切换，在有限的空间内实现了被加工板件的选择性修边工作，提高了生产效率，降低了制件的制造成本。

Description

修边切换机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种修边切换机构及模具。

背景技术

随着机械制造领域的不断发展，人们在进行加工、制造等生产活动中，开始出现让机械自动完成某些工作，以此来代替人工的操作。

板件零件的修边是机械制造领域应用最广泛的生产工艺，而现有的修边加工工艺，根据车型的需要，常常需要拆卸修边刀块或安装修边刀块，以实现修边切换的需求，不仅工人的劳动强度加大，而且也影响生产效率，大大增加了企业的成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种修边切换机构及模具。

根据本实用新型提供的一种修边切换机构，包括下模座，还包括上模部分和压料体部分；

所述压料体部分包括导套、导套固定块、压料氮气弹簧组件、顶块、选修刀块、支撑顶块、选修固定座以及压料芯，所述导套通过所述导套固定块设置在所述选修固定座的上部，所述支撑顶块沿所述导套固定块的周向布置并固定在所述选修固定座上，所述压料芯具有匹配所述选修固定座的容纳空间，所述顶块配置在所述压料芯上且与所述压料氮气弹簧组件的端部弹性接触，所述压料芯和下模座之间形成加工空间，所述加工空间用于容纳被加工板件；

所述上模部分包括导引组件、支撑块、导柱、驱动组件以及上模座，所述支撑块具有切换空间且通过所述导引组件可滑动的布置在所述上模座上，所述导柱的一端连接有导柱座，所述导柱的另一端穿过所述导套连接所述选修刀块；

所述驱动组件能够驱使所述支撑块在第一位置和第二位置之间运动，当所述支撑块在第一位置时，所述支撑顶块支撑抵接在所述支撑块上使得所述选修刀块处于修边位置，在外力的驱使下所述上模座能够带动所述选修刀块靠近所述被加工板件运动进而进行修边作业；当所述支撑块运动到第二位置时，所述支撑块不再干涉支撑顶块进而在所述压料氮气弹簧组件对顶块的弹力作用下驱使所述导柱座进入到所述切换空间使得所述选修刀块在所述导柱的带动下进入隐藏位置。

优选地，所述上模部分包括初压氮气弹簧组件，所述压料体部分包括初压氮气弹簧顶块，所述初压氮气弹簧组件与所述导柱座固连并正对所述初压氮气弹簧顶块；

当所述支撑块运动到第二位置时，所述初压氮气弹簧组件与所述初压氮气弹簧顶块之间存在弹性回复力进而为所述导柱座进入到所述切换空间提供弹性驱动力。

优选地，所述导引组件包括挂钩导板以及平导板，多条平行间隔布置的所述平导板可拆卸的固定在所述上模座上且每个所述平导板的两端均设置有限位台，所述支撑块的左右方向被所述挂钩导板限位使得在所述支撑块能够在所述驱动组件的驱使下沿前后方向运动。

优选地，所述支撑块的左右两侧均具有匹配所述挂钩导板的引导槽；

所述挂钩导板的位置能够通过调整键调节。

优选地，所述上模座上设置有氮气弹簧组件，所述压料芯上设置有氮气弹簧顶块，所述氮气弹簧组件正对所述氮气弹簧顶块并能够在外力的驱使下将氮气弹簧顶块压紧进而使得所述压料芯将所述被加工板件压紧定位。

优选地，所述压料体部分包括限位盖板，所述选修固定座安装到所述容纳空间后，所述限位盖板能够将所述选修固定座限制在所述容纳空间中。

优选地，所述选修固定座的外部设置有导板，所述压料芯上具有匹配所述导板的导板槽使得所述选修固定座能够凭借所述导板槽对导板的引导精确配置到所述容纳空间中。

优选地，所述驱动组件采用气缸组件。

优选地，所述压料体部分包括弹顶销，所述弹顶销布置在所述选修固定座上，所述弹顶销不修边时长度不接触所述被加工板件，修边作业是能够为被加工板件的顶出提供驱动力。

根据本实用新型提供的一种模具，包括所述的修边切换机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供了一种修边切换的机构，实现了修边与不修边切换一步到位，相比传统的结构节省了一套模具的开发和一道生产工序，解决了劳动强度大、效率低的缺陷，在有限的空间内实现了被加工板件的选择性修边工作，提高了生产效率，且产品的加工精度高，降低了制件的制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型上模部分和压料体部分组装后的结构示意图；

图2为本实用新型上模部分和压料体部分组装后的结构示意图，其中，压料芯在图中未画出；

图3为本实用新型选修固定座上导套和导套固定块的结构示意图；

图4为本实用新型选修固定座上选修刀块的结构示意图；

图5为本实用新型压料芯的结构示意图；

图6为选修固定座装配到压料芯上时的结构示意图；

图7为图6的俯视结构示意图；

图8为上模部分的结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为支撑块的结构示意图；

图11为图3的结构剖面示意图；

图12为图3选修刀块朝上布置时的结构示意图。

图中示出：

上模部分100

上模座101

压料体部分200

选修固定座201

限位边沿2011

压料芯202

容纳空间2021

导板槽2022

氮气弹簧顶块1

限位盖板2

初压氮气弹簧顶块3

导套4

导套固定块5

导板6

压料氮气弹簧组件7

顶块8

选修刀块9

弹顶销10

氮气弹簧组件11

挂钩导板12

平导板13

限位台131

支撑块14

引导槽141

切换空间142

初压氮气弹簧组件15

导柱16

导柱座161

缓冲聚氨酯17

气缸组件18调整键19

支撑顶块20

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种修边切换机构，如图1至图12所示，包括下模座、上模部分100和压料体部分200，压料体部分200包括氮气弹簧顶块1、限位盖板2、初压氮气弹簧顶块3、导套4、导套固定块5、导板6、压料氮气弹簧组件7、顶块8、选修刀块9、弹顶销10、支撑顶块20、选修固定座201以及压料芯202，上模部分100包括氮气弹簧组件11、导引组件、支撑块14、初压氮气弹簧组件15、导柱16、缓冲聚氨酯17、驱动组件以及上模座101。

如图3所示，导套4通过导套固定块5设置在选修固定座201的上部，支撑顶块20沿导套固定块5的周向布置并固定在选修固定座201上，支撑块14为选修提供支撑，压料芯202具有匹配选修固定座201的容纳空间2021，顶块8配置在压料芯202上且与压料氮气弹簧组件7的端部弹性接触，压料芯202和下模座之间形成加工空间，加工空间用于容纳被加工板件；支撑块14具有切换空间142且通过导引组件可滑动的布置在上模座101上，导柱16的一端连接有导柱座161，导柱16的另一端穿过导套4连接选修刀块9，导柱16与导套4滑动导向，此导向精度按导柱16与导套4公差配合加工，驱动组件能够驱使支撑块14在第一位置和第二位置之间运动，当支撑块14在第一位置时，支撑顶块20支撑抵接在支撑块14上使得选修刀块9处于修边位置，在外力的驱使下上模座101能够带动选修刀块9靠近被加工板件运动进而进行修边作业；当支撑块14运动到第二位置时，支撑块14不再干涉支撑顶块20进而在压料氮气弹簧组件7对顶块8的弹力作用下驱使导柱座161进入到切换空间142使得选修刀块9在导柱16的带动下进入隐藏位置。

如图8所示，导引组件包括挂钩导板12以及平导板13，多条平行间隔布置的平导板13可拆卸的固定在上模座101上，每个平导板13的两端均设置有限位台131，限位台131对支撑块14前后运动的行程进行限位，支撑块14的左右方向被挂钩导板12限位使得在支撑块14能够在驱动组件的驱使下沿前后方向运动。其中，支撑块14的左右两侧均具有匹配挂钩导板12的引导槽141，如图10所示，挂钩导板12的一侧与引导槽141滑动配合使得支撑块14在沿前后方向运动时能够减少左右方向的运动，增加了支撑块14运动的稳定性，挂钩导板12的位置能够通过调整键19调节，调整键19便于现场调试安装，使得挂钩导板12与引导槽141之间的间隙更加有利于限位和滑动。

进一步地，在支撑块14针对限位台131的端部还配置有缓冲聚氨酯17，当支撑块14运动到第二位置时，支撑块14上的缓冲聚氨酯17与限位台131接触相抵，能够进行缓冲，避免刚性接触对零件的表面损坏。

如图3、图8所示，初压氮气弹簧组件15与导柱座161固连并正对初压氮气弹簧顶块3，当支撑块14运动到第一位置时，初压氮气弹簧组件15顶在初压氮气弹簧顶块3上被压缩，当支撑块14运动到第二位置时，初压氮气弹簧组件15与初压氮气弹簧顶块3之间存在弹性回复力进而为导柱座161进入到切换空间142提供弹性驱动力，也就是说，在当支撑块14运动到第二位置时，压料氮气弹簧组件7、初压氮气弹簧组件15均能够提供弹性回复力驱使导柱座161进入到切换空间142中，使得选修刀块9进入隐藏位置。

上模座101上设置有氮气弹簧组件11，压料芯202上设置有氮气弹簧顶块1，氮气弹簧组件11正对氮气弹簧顶块1并能够在外力的驱使下将氮气弹簧顶块1压紧进而驱使上模座101向下运动，进而使得压料芯202将被加工板件压紧定位，进而实现被加工板件的修边加工。

如图3、图4、图5、图6所示，压料体部分200包括限位盖板2，限位盖板2可拆卸的设置在压料芯202上，选修固定座201的周边设置有限位边沿2011，当选修固定座201安装到容纳空间2021后，再将限位盖板2通过连接件固定在压料芯202上，限位盖板2能够压接在限位边沿2011上，能够将选修固定座201限制在容纳空间2021中。

如图3、图5所示，选修固定座201的外部设置有导板6，压料芯202上具有匹配导板6的导板槽2022使得选修固定座201能够凭借导板槽2022对导板6的引导精确配置到容纳空间2021中，提高的装配的效率和精度。

本实用新型中的驱动组件优选采用气缸组件18，气缸组件18包括气缸，通过控制压缩气体进出气缸实现气缸顶杆向前或向后运动，实现对支撑块14位置的移动。

压料体部分200包括弹顶销10，弹顶销10布置在选修固定座201上，弹顶销10不修边时长度不接触被加工板件，修边作业是能够为被加工板件的顶出提供驱动力，即支撑块14运动到第二位置时，弹顶销10不接触被加工板件，支撑块14运动到第一位置时，弹顶销10接触被加工板件并在开模后能够将被加工板件顶出，避免被加工件拆卸困难，弹顶销10为现有技术，可采用现有技术中的多种结构，具体可根据实际的应用场景灵活选择，例如采用专利文献CN209550373U中的结构，此处不再赘述。

本实用新型还提供了一种模具，包括修边切换机构，通过采用本实用新型中的修边切换机构，实现了修边与不修边切换一步到位，相比传统的节省了一套模具的开发和一道生产工序，且本实用新型提高了产品的加工精度、生产效率，降低了制件的制造成本。

需要说明的是，本使用新型中的下模座采用现有技术，结构根据具体被加工板件的外形可灵活选择，此处不再展开赘述。另外，本实用新型中提到的压料氮气弹簧组件7、氮气弹簧组件11、初压氮气弹簧组件15等均采用氮气弹簧结构，模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧等优势，属于现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：

当需要修边作业时，支撑块14位于第一位置，此时，支撑顶块20支撑抵接在支撑块14上使得选修刀块9处于修边位置，在外部液压机的驱动下施力于上模座101，氮气弹簧组件11正对氮气弹簧顶块1并能够将氮气弹簧顶块1压紧进而驱使上模座101、选修固定座201、压料芯202均向下运动，进而使得压料芯202将被加工板件压紧定位在压料芯202和下模座之间，进而实现被加工板件的修边加工。

当不需要修边作业时，气缸组件18驱动支撑块14运动到第二位置，支撑块14不再干涉支撑顶块20，在压料氮气弹簧组件7、初压氮气弹簧组件15的弹性回复力的作用下驱使导柱座161进入到切换空间142，进而导柱16带动选修刀块9也向上运动，使得选修刀块9进入隐藏位置，此时选修刀块9不进行修边作业，可进行成型作业。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种修边切换机构，包括下模座，其特征在于，还包括上模部分(100)和压料体部分(200)；

所述压料体部分(200)包括导套(4)、导套固定块(5)、压料氮气弹簧组件(7)、顶块(8)、选修刀块(9)、支撑顶块(20)、选修固定座(201)以及压料芯(202)，所述导套(4)通过所述导套固定块(5)设置在所述选修固定座(201)的上部，所述支撑顶块(20)沿所述导套固定块(5)的周向布置并固定在所述选修固定座(201)上，所述压料芯(202)具有匹配所述选修固定座(201)的容纳空间(2021)，所述顶块(8)配置在所述压料芯(202)上且与所述压料氮气弹簧组件(7)的端部弹性接触，所述压料芯(202)和下模座之间形成加工空间，所述加工空间用于容纳被加工板件；

所述上模部分(100)包括导引组件、支撑块(14)、导柱(16)、驱动组件以及上模座(101)，所述支撑块(14)具有切换空间(142)且通过所述导引组件可滑动的布置在所述上模座(101)上，所述导柱(16)的一端连接有导柱座(161)，所述导柱(16)的另一端穿过所述导套(4)连接所述选修刀块(9)；

所述驱动组件能够驱使所述支撑块(14)在第一位置和第二位置之间运动，当所述支撑块(14)在第一位置时，所述支撑顶块(20)支撑抵接在所述支撑块(14)上使得所述选修刀块(9)处于修边位置，在外力的驱使下所述上模座(101)能够带动所述选修刀块(9)靠近所述被加工板件运动进而进行修边作业；当所述支撑块(14)运动到第二位置时，所述支撑块(14)不再干涉支撑顶块(20)进而在所述压料氮气弹簧组件(7)对顶块(8)的弹力作用下驱使所述导柱座(161)进入到所述切换空间(142)使得所述选修刀块(9)在所述导柱(16)的带动下进入隐藏位置。

2.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述上模部分(100)包括初压氮气弹簧组件(15)，所述压料体部分(200)包括初压氮气弹簧顶块(3)，所述初压氮气弹簧组件(15)与所述导柱座(161)固连并正对所述初压氮气弹簧顶块(3)；

当所述支撑块(14)运动到第二位置时，所述初压氮气弹簧组件(15)与所述初压氮气弹簧顶块(3)之间存在弹性回复力进而为所述导柱座(161)进入到所述切换空间(142)提供弹性驱动力。

3.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述导引组件包括挂钩导板(12)以及平导板(13)，多条平行间隔布置的所述平导板(13)可拆卸的固定在所述上模座(101)上且每个所述平导板(13)的两端均设置有限位台(131)，所述支撑块(14)的左右方向被所述挂钩导板(12)限位使得在所述支撑块(14)能够在所述驱动组件的驱使下沿前后方向运动。

4.根据权利要求3所述的修边切换机构，其特征在于，所述支撑块(14)的左右两侧均具有匹配所述挂钩导板(12)的引导槽(141)；

所述挂钩导板(12)的位置能够通过调整键(19)调节。

5.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述上模座(101)上设置有氮气弹簧组件(11)，所述压料芯(202)上设置有氮气弹簧顶块(1)，所述氮气弹簧组件(11)正对所述氮气弹簧顶块(1)并能够在外力的驱使下将氮气弹簧顶块(1)压紧进而使得所述压料芯(202)将所述被加工板件压紧定位。

6.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述压料体部分(200)包括限位盖板(2)，所述选修固定座(201)安装到所述容纳空间(2021)后，所述限位盖板(2)能够将所述选修固定座(201)限制在所述容纳空间(2021)中。

7.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述选修固定座(201)的外部设置有导板(6)，所述压料芯(202)上具有匹配所述导板(6)的导板槽(2022)使得所述选修固定座(201)能够凭借所述导板槽(2022)对导板(6)的引导精确配置到所述容纳空间(2021)中。

8.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述驱动组件采用气缸组件(18)。

9.根据权利要求1所述的修边切换机构，其特征在于，所述压料体部分(200)包括弹顶销(10)，所述弹顶销(10)布置在所述选修固定座(201)上，所述弹顶销(10)不修边时长度不接触所述被加工板件，修边作业是能够为被加工板件的顶出提供驱动力。

10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的修边切换机构。