CN218015306U - 一种多部位移动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种多部位移动铆压装置，包括底座、铆压机构、推动机构、作业平台、固定治具、以及待压件，铆压机构和推动机构固定连接在底座上，固定治具设置有基座和移动组件，移动组件活动连接在基座上，推动机构与移动组件抵接并推动移动组件移动一定距离，移动组件带动待压件移动一定距离使待压件的不同部位分别处于铆压机构下方，通过在模具端设计可移动的移动组件，使待压件可以移动一定距离，使需要铆压的不同部位分别处于铆压机的下方，从而分别进行铆压，实现一台单铆头的铆压机对产品的不同部位进行铆压的效果，从而节约成本，减少停机更换铆头、定制合适铆头的时间，加快了生产效率。

Description

一种多部位移动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种多部位移动铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

实际生产中，经常需要铆压同一个模具的不同部位，此时可以采用在流水线上安装多台铆压机，对不同部位分别进行铆压，此方案简单高效，但是铆压机的成本过高，一般不会采用。还有一种方案是使用具有多个铆头的铆压机，此方案适合固定生产一种产品，当需要生产多种产品时，需要经常更换铆压机的铆头，而且有时候没有适合当前产品的铆头还需要另外定制，导致成本上升和延长了生产时间。

因此需要一种在现有单铆头的铆压机上进行多部位铆压的装置，来解决上述两种方案中成本过高，浪费生产时间的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多部位移动铆压装置，包括底座、安装在底座上的铆压机构和推动机构、位于底座上方的作业平台、放置在作业平台上的固定治具、以及放置在固定治具上的待压件，铆压机构和推动机构固定连接在底座上，作业平台带动固定治具平移到铆压机构下方，固定治具设置有基座和移动组件，移动组件活动连接在基座上，推动机构与移动组件抵接并推动移动组件移动一定距离，移动组件带动待压件移动一定距离使待压件的不同部位分别处于铆压机构下方。

作为本实用新型进一步的方案：基座设置有滑动槽，滑动槽位于基座中部并贯穿基座；移动组件设置有移动柱和移动台，移动柱与移动台固定连接，移动柱穿过滑动槽并在作业平台下方延伸出一定距离，移动柱与滑动槽之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：推动机构设置有固定座、气缸和推动杆，固定座固定气缸在底座上，推动杆与气缸执行端固定连接，推动杆与移动柱抵接并推动活动柱移动一定距离。

作为本实用新型进一步的方案：底座设置有支撑柱，支撑柱位于铆压机构下方并固定连接在底座上，支撑柱位于移动柱下方并与移动柱形成抵接。

作为本实用新型进一步的方案：待压件设置有壳体、PIN针和弹片，PIN针竖直插入壳体内并在壳体底部延伸一定距离，弹片放置在壳体内并与弹片抵接。

作为本实用新型进一步的方案：固定治具设置有置物架，置物架位于移动组件上方并与移动组件固定连接，置物架设置有与PIN针配合的通孔，PIN针穿过通孔并延伸出置物架一定距离。

作为本实用新型进一步的方案：固定治具设置有受力板，受力板位于移动组件上并与PIN针抵接。

作为本实用新型进一步的方案：固定治具设置有护板，护板位于底座四周并与底座垂直，护板用于保护移动组件和置物架。

作为本实用新型进一步的方案：铆压机构设置有铆头，铆头固定连接在铆压机构的执行端，铆头压住弹片使弹片与PIN针形成铆压连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在模具端设计可移动的移动组件，使待压件可以移动一定距离，使需要铆压的不同部位分别处于铆压机的下方，从而分别进行铆压，实现了一台单铆头的铆压机对产品的不同部位进行铆压的效果，从而节约成本，减少停机更换铆头、定制合适铆头的时间，加快了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的移动组件结构示意图；

图3是本实用新型的移动组件分解结构示意图；

图4是本实用新型的推动机构结构示意图；

图5是本实用新型的固定治具中一部分零件结构示意图；

图6是本实用新型的固定治具中一部分零件结构示意图；

图7是本实用新型的固定治具中一部分零件结构示意图；

图8是本实用新型的待压件结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10底座；11作业平台；12铆压机构；13铆头；14支撑柱；20推动机构；21气缸；22固定座；23推动杆；30固定治具--；31基座；32移动组件；33移动台；34移动柱；35滑动槽；36置物架；37通孔；38受力板；39护板；40待压件；41壳体；42PIN针；43弹片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例中，一种多部位移动铆压装置，包括底座10、安装在底座10上的铆压机构12和推动机构20、位于底座10上方的作业平台11、放置在作业平台11上的固定治具30、以及放置在固定治具30上的待压件40，铆压机构12和推动机构20固定连接在底座10上，作业平台11带动固定治具30平移到铆压机构12下方，固定治具30设置有基座31和移动组件32，移动组件32活动连接在基座31上，推动机构20与移动组件32抵接并推动移动组件32移动一定距离，移动组件32带动待压件40移动一定距离使待压件40的不同部位分别处于铆压机构12下方。

具体的，作业平台11可以是流水线式作业平台11，也可以是旋转式的作业平台11，铆压机构12、推动机构20安装在底座10上，并可以与作业平台11配合作业。作业平台11上设置有固定治具30，待压件40放置在固定治具30上，作业平台11在平移运动时，可以带动固定治具30和待压件40也做平移运动，然后运动到铆压机构12下方，进行铆压作业。固定治具30还设置有基座31和移动组件32，待压件40是放置在移动组件32上，当铆压第一个部位完成后，推动机构20可以推动移动组件32，从而使待压件40移动一定距离，使待压件40需要铆压的第二个部位移动到铆压机构12下方进行铆压。可以理解的，如果还有第三个部位需要铆压，可以使用推动机构20再次推动移动组件32进而带动待压件40移动一定距离使第三个部位移动到铆压机构12下方，也可以通过设置第二推动机构20(图中未示出)来推动移动组件32，带动待压件40移动。

基座31设置有滑动槽35，滑动槽35位于基座31中部并贯穿基座31；移动组件32设置有移动柱34和移动台33，移动柱34与移动台33固定连接，移动柱34穿过滑动槽35并在作业平台11下方延伸出一定距离，移动柱34与滑动槽35之间滑动连接。

底座10设置有推动机构20，推动机构20包括固定座22、气缸21和推动杆23，固定座22固定气缸21在底座10上，推动杆23与气缸21执行端固定连接，推动杆23与移动柱34活动连接并推动活动柱移动一定距离。

具体的，移动组件32产生移动位移，是因为推动机构20在进行推动，移动组件32设置的移动柱34从基座31中穿出，并穿过作业平台11，在作业平台11下方延伸出一定距离，从而方便推动机构20的推动杆23对移动柱34进行推动。滑动槽35即提供移动柱34的位移空间，也限制移动柱34的位移方位和位移距离，使推动移动组件32后，上方的待压件40需要铆压的部位刚好处于铆压机构12的正下方。

底座10设置有支撑柱14，支撑柱14位于铆压机构12下方并固定连接在底座10上，支撑柱14位于移动柱34下方并与移动柱34形成抵接。

具体的，当铆压机构12下压时，对待压件40施加的压力会传递到固定治具30上，从而传递到作业平台11上，为了减轻作业平台11所受压力，在移动柱34的下方，设置有支撑柱14，支撑柱14对移动柱34形成抵接，并支撑移动柱34，当铆压机构12对待压件40施加压力时，待压件40通过固定治具30、移动台33和移动柱34，把压力传递给下方的支撑柱14，支撑柱14时固定在坚固的底座10上，所以能稳固的承受铆压机构12的铆合压力。可以理解的，支撑柱14的设置位置或大小，应该可以涵盖移动柱34移动之前和移动之后的所有位置。

待压件40设置有壳体41、PIN针42和弹片43，弹片43竖直插入壳体41内并在壳体41底部延伸一定距离，PIN针42放置在壳体41内并与弹片43抵接。

固定治具30设置有置物架36，置物架36位于移动组件32上并与移动组件32固定连接，置物架36设置有与PIN针42配合的通孔37，PIN针42穿过通孔37并延伸出置物架36一定距离。

固定治具30设置有受力板38，受力板38位于移动组件32上并与PIN针42抵接。

固定治具30设置有护板39，护板39位于底座10四周并与底座10垂直，护板39用于保护移动组件32和置物架36。

具体的，待压件40和需要铆压的PIN针42和弹片43，或者其他具体需要铆压的零部件，与置物架36的大小、形状、以及通孔37的设置位置、大小、形状等都是一一配合的，受力板38和需要铆压的PIN针42也是相互配合的。当更换待压件40之后，可以通过更换置物架36和受力板38与新的待压件40配合。当需要铆压的部位和移动方向与距离也有改变时，可以更换移动组件32进行配合。总之，在不需要更换铆压机构12的情况下，可以通过简单的更换固定治具30和增减推动机构20，适用不同的待压件40。

铆压机构12设置有铆头13，铆头13固定连接在铆压机构12的执行端，铆头13压住弹片43使弹片43与PIN针42形成铆压连接。

使用时，在上一个工位上，把需要铆压的待压件40放置在固定治具30的置物架36上，同时放入需要铆压的PIN针42和弹片43，使PIN针42穿过通孔37，抵接在受力板38上。此时作业平台11平移运动，带动固定治具30移动到铆压机构12的下方，使第一铆压部位正好处于铆压机构12的铆头13下方，同时移动柱34位于支撑柱14上方并与支撑柱14抵接。铆压机构12下压，把弹片43和PIN针42铆压到一起，形成坚固的铆合结构。下压时压力通过PIN针42传递到受力板38上，受力板38通过移动台33和移动柱34把压力传递到与移动柱34抵接的支撑柱14上，支撑柱14时固定在坚固的底座10上的，可以起到很好的稳固作用，使铆压顺利完成。当需要铆压第二个部位时，推动机构20的气缸21开始作业，气缸21执行端带动推动杆23推动移动柱34，移动柱34带动移动台33和移动台33上方的置物架36同步移动，在滑动槽35的限位下，移动到合适的位置，测试需要铆压的第二个部位正好处于铆压机构12的铆头13下方，可以进行铆压作业。铆压完毕后，作业平台11继续平移，把铆压完成的待压件40运送往下一个工位，同时上一个工位的新待压件40进入铆压工位，从而可以利用单铆头13的铆压机构12快速铆压不同部位的待压件40。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种多部位移动铆压装置，包括底座(10)、安装在底座(10)上的铆压机构(12)和推动机构(20)、位于底座(10)上方的作业平台(11)、放置在作业平台(11)上的固定治具(30)、以及放置在固定治具(30)上的待压件(40)，铆压机构(12)和推动机构(20)固定连接在底座(10)上，作业平台(11)带动固定治具(30)平移到铆压机构(12)下方，其特征在于，固定治具(30)设置有基座(31)和移动组件(32)，移动组件(32)活动连接在基座(31)上，推动机构(20)与移动组件(32)抵接并推动移动组件(32)移动一定距离，移动组件(32)带动待压件(40)移动一定距离使待压件(40)的不同部位分别处于铆压机构(12)下方。

2.根据权利要求1所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，基座(31)设置有滑动槽(35)，滑动槽(35)位于基座(31)中部并贯穿基座(31)；移动组件(32)设置有移动柱(34)和移动台(33)，移动柱(34)与移动台(33)固定连接，移动柱(34)穿过滑动槽(35)并在作业平台(11)下方延伸出一定距离，移动柱(34)与滑动槽(35)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，推动机构(20)设置有固定座(22)、气缸(21)和推动杆(23)，固定座(22)固定气缸(21)在底座(10)上，推动杆(23)与气缸(21)执行端固定连接，推动杆(23)与移动柱(34)抵接并推动活动柱移动一定距离。

4.根据权利要求2所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，底座(10)设置有支撑柱(14)，支撑柱(14)位于铆压机构(12)下方并固定连接在底座(10)上，支撑柱(14)位于移动柱(34)下方并与移动柱(34)形成抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，待压件(40)设置有壳体(41)、PIN针(42)和弹片(43)，PIN针(42)竖直插入壳体(41)内并在壳体(41)底部延伸一定距离，弹片(43)放置在壳体(41)内并与弹片(43)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，固定治具(30)设置有置物架(36)，置物架(36)位于移动组件(32)上方并与移动组件(32)固定连接，置物架(36)设置有与PIN针(42)配合的通孔(37)，PIN针(42)穿过通孔(37)并延伸出置物架(36)一定距离。

7.根据权利要求5所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，固定治具(30)设置有受力板(38)，受力板(38)位于移动组件(32)上并与PIN针(42)抵接。

8.根据权利要求6所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，固定治具(30)设置有护板(39)，护板(39)位于底座(10)四周并与底座(10)垂直，护板(39)用于保护移动组件(32)和置物架(36)。

9.根据权利要求5所述的一种多部位移动铆压装置，其特征在于，铆压机构(12)设置有铆头(13)，铆头(13)固定连接在铆压机构(12)的执行端，铆头(13)压住弹片(43)使弹片(43)与PIN针(42)形成铆压连接。

Images