CN216575072U - 一种金属板材冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机技术领域，公开了一种金属板材冲压机，包括底座和安装座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冲压台，所述冲压台顶部的中间位置处开设有冲压槽，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的底部开设有两个T型连接槽，所述安装座位于所述升降板的底部，所述安装座顶部的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均设置有T型连接块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于装卸冲压块和对板材进行固定的特点。

Description

一种金属板材冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种金属板材冲压机。

背景技术

冲压机一般指冲床。冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的板材冲压机在实际使用的过程中，不便于对冲压头进行更换，长时间使用后冲压头易出现损伤，且在冲压时不便于对待冲压的板材进行固定，若板材出现偏移，则影响其冲压的效果。为此，我们提出一种金属板材冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板材冲压机，具有便于装卸冲压块和对板材进行固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材冲压机，包括底座和安装座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冲压台，所述冲压台顶部的中间位置处开设有冲压槽，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板的底部开设有两个T型连接槽，所述安装座位于所述升降板的底部，所述安装座顶部的两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均设置有T型连接块，两个所述T型连接块分别插入两个所述T型连接槽的内部，所述安装座的底部固定安装有冲压块，所述冲压块位于所述冲压槽的正上方。

本实用新型的进一步设置为：所述升降板底部的中间位置处固定安装有安装箱，所述安装箱的内部活动安装有双向丝杆，所述安装箱的内部固定安装有限位杆，所述双向丝杆上螺纹套接安装有两个丝杆套，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，两个所述限位套与两个所述丝杆套之间均固定安装有连接块，两个所述连接块相反的一侧均固定安装有卡杆，所述安装箱的两侧均开设有通孔，两块所述连接板相对的一侧均开设有卡槽，两根所述卡杆相反的一端分别通过两个所述通孔延伸至所述安装箱的外侧，且两根所述卡杆位于所述安装箱外侧的一端分别卡入两个所述卡槽的内侧。

通过采用上述技术方案，控制双向丝杆转动可使得两个丝杆套同时相向或者反向移动，当需要安装安装座对其锁紧时，控制双向丝杆使得两个丝杆套同时反向移动，进而使得两根卡杆互相远离，分别插入到两个卡槽的内部，即可完成对安装座的锁紧，反之，使得两个丝杆套相向移动，即可使得两个卡杆脱离卡槽。

本实用新型的进一步设置为：所述安装箱的一侧固定安装有电机，所述双向丝杆的一端与所述电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得本装置使用方便，便于驱动双向丝杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述升降板的四个顶角处均设置有定位套，四个所述定位套分别活动套接安装在四根所述安装柱上。

通过采用上述技术方案，使得升降板在升降时稳定，不易偏移，进而提高冲压时的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座底部的两侧均固定安装有四根滑杆，四根所述滑杆上均活动套接安装有滑套，四个所述滑套之间固定安装有活动板，所述活动板底部的两侧均固定安装有压杆，两根所述压杆的底端均设置有压块，所述压块的底部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当冲压块下移进行冲压时，可通过压块对板材进行压紧，提高其冲压的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑套的顶部，所述弹簧的一端与所述安装座固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑套固定连接，且所述滑杆的底端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹性不仅使得压块可压紧板材，同时还可对冲压块的冲击力进行缓冲。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用的过程中，便于安装和拆卸冲压块，进而便于对冲压块进行检修和更换，同时在冲压时可对板材进行压紧，防止板材冲压使得产生位移，提高冲压的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中B处的放大图。

图中，1、底座；2、冲压台；3、冲压槽；4、安装柱；5、定位套；6、液压杆；7、液压缸；8、顶板；9、升降板；10、安装箱；11、连接板；12、安装座；13、冲压块；14、T型连接块；15、T型连接槽；16、卡槽；17、卡杆；18、通孔；19、限位套；20、限位杆；21、连接块；22、双向丝杆；23、丝杆套；24、活动板；25、压杆；26、压块；27、橡胶垫；28、限位块；29、滑杆；30、滑套；31、弹簧；32、电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材冲压机技术方案，包括底座1和安装座12，底座1顶部的中间位置处固定安装有冲压台2，冲压台2顶部的中间位置处开设有冲压槽3，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱4，四根安装柱4的顶端固定安装有顶板8，顶板8底部的中间位置处固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端设置有液压杆6，液压杆6的底端固定安装有升降板9，升降板9的底部开设有两个T型连接槽15，安装座12位于升降板9的底部，安装座12顶部的两侧均固定安装有连接板11，两个连接板11的顶部均设置有T型连接块14，两个T型连接块14分别插入两个T型连接槽15的内部，安装座12的底部固定安装有冲压块13，冲压块13位于冲压槽3的正上方。

优选的，升降板9底部的中间位置处固定安装有安装箱10，安装箱10的内部活动安装有双向丝杆22，安装箱10的内部固定安装有限位杆20，双向丝杆22上螺纹套接安装有两个丝杆套23，限位杆20上活动套接安装有两个限位套19，两个限位套19与两个丝杆套23之间均固定安装有连接块21，两个连接块21相反的一侧均固定安装有卡杆17，安装箱10的两侧均开设有通孔18，两块连接板11相对的一侧均开设有卡槽16，两根卡杆17相反的一端分别通过两个通孔18延伸至安装箱10的外侧，且两根卡杆17位于安装箱10外侧的一端分别卡入两个卡槽16的内侧，控制双向丝杆22转动可使得两个丝杆套23同时相向或者反向移动，当需要安装安装座12对其锁紧时，控制双向丝杆22使得两个丝杆套23同时反向移动，进而使得两根卡杆17互相远离，分别插入到两个卡槽16的内部，即可完成对安装座12的锁紧，反之，使得两个丝杆套23相向移动，即可使得两个卡杆17脱离卡槽16。

优选的，安装箱10的一侧固定安装有电机32，双向丝杆22的一端与电机32的输出端固定连接，使得本装置使用方便，便于驱动双向丝杆22转动。

优选的，升降板9的四个顶角处均设置有定位套5，四个定位套5分别活动套接安装在四根安装柱4上，使得升降板9在升降时稳定，不易偏移，进而提高冲压时的精度。

优选的，安装座12底部的两侧均固定安装有四根滑杆29，四根滑杆29上均活动套接安装有滑套30，四个滑套30之间固定安装有活动板24，活动板24底部的两侧均固定安装有压杆25，两根压杆25的底端均设置有压块26，压块26的底部设置有橡胶垫27，当冲压块13下移进行冲压时，可通过压块26对板材进行压紧，提高其冲压的效率。

优选的，滑杆29上套设有弹簧31，弹簧31位于滑套30的顶部，弹簧31的一端与安装座12固定连接，弹簧31的另一端与滑套30固定连接，且滑杆29的底端设置有限位块28，通过弹簧31的弹性不仅使得压块26可压紧板材，同时还可对冲压块13的冲击力进行缓冲。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，将需要冲压的金属板材放置在冲压台2的顶部，再控制液压缸7，使得液压缸7驱动液压杆6伸出，液压杆6则带动升降板9下移，升降板9则带动安装座12下移，安装座12则带动冲压块13下移，冲压块13下移的过程中，其两侧的压块26先与板材接触，随着冲压块13的不断下移，其两侧的压块26则通过压杆25和活动板24压缩弹簧31，通过弹簧31的弹性可使得压块26压紧板材，防止其产生位移，最后冲压块13再对板材进行冲压，当需要检修或者更换冲压块13使得，控制电机32，使得电机32驱动双向丝杆22转动，双向丝杆22则带动两个丝杆套23同时相向移动，两个丝杆套23则带动两个卡杆17移动，使得两个卡杆17分别脱离两个卡槽16，再向前或者向后推动安装座12，使得T型连接块14移出T型连接槽15即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板材冲压机，包括底座(1)和安装座(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有冲压台(2)，所述冲压台(2)顶部的中间位置处开设有冲压槽(3)，所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(4)，四根所述安装柱(4)的顶端固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)底部的中间位置处固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的底部开设有两个T型连接槽(15)，所述安装座(12)位于所述升降板(9)的底部，所述安装座(12)顶部的两侧均固定安装有连接板(11)，两个所述连接板(11)的顶部均设置有T型连接块(14)，两个所述T型连接块(14)分别插入两个所述T型连接槽(15)的内部，所述安装座(12)的底部固定安装有冲压块(13)，所述冲压块(13)位于所述冲压槽(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压机，其特征在于：所述升降板(9)底部的中间位置处固定安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)的内部活动安装有双向丝杆(22)，所述安装箱(10)的内部固定安装有限位杆(20)，所述双向丝杆(22)上螺纹套接安装有两个丝杆套(23)，所述限位杆(20)上活动套接安装有两个限位套(19)，两个所述限位套(19)与两个所述丝杆套(23)之间均固定安装有连接块(21)，两个所述连接块(21)相反的一侧均固定安装有卡杆(17)，所述安装箱(10)的两侧均开设有通孔(18)，两块所述连接板(11)相对的一侧均开设有卡槽(16)，两根所述卡杆(17)相反的一端分别通过两个所述通孔(18)延伸至所述安装箱(10)的外侧，且两根所述卡杆(17)位于所述安装箱(10)外侧的一端分别卡入两个所述卡槽(16)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压机，其特征在于：所述安装箱(10)的一侧固定安装有电机(32)，所述双向丝杆(22)的一端与所述电机(32)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压机，其特征在于：所述升降板(9)的四个顶角处均设置有定位套(5)，四个所述定位套(5)分别活动套接安装在四根所述安装柱(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压机，其特征在于：所述安装座(12)底部的两侧均固定安装有四根滑杆(29)，四根所述滑杆(29)上均活动套接安装有滑套(30)，四个所述滑套(30)之间固定安装有活动板(24)，所述活动板(24)底部的两侧均固定安装有压杆(25)，两根所述压杆(25)的底端均设置有压块(26)，所述压块(26)的底部设置有橡胶垫(27)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材冲压机，其特征在于：所述滑杆(29)上套设有弹簧(31)，所述弹簧(31)位于所述滑套(30)的顶部，所述弹簧(31)的一端与所述安装座(12)固定连接，所述弹簧(31)的另一端与所述滑套(30)固定连接，且所述滑杆(29)的底端设置有限位块(28)。

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