CN212070117U - 一种板材加工用冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域,且公开了一种板材加工用冲压模具,包括下模板,所述下模板的两端均开设有定位孔,且下模板的中部开设有四个冲孔,所述下模板顶部的左右两侧设有第一支撑板,且下模板顶部的前后两侧设有第二支撑板,所述下模板的两侧均设有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板。该板材加工用冲压模具,通过设置缓冲板,在上模板下降与下模板合模的过程中,利用缓冲板底部的两个梯形块挤压下模板上的两个夹爪,从而带动两个夹爪相对运动,进而利用两个夹爪对待冲孔板材进行自动夹持固定,相较于现有技术中采用电、气驱动或手动驱动夹持板材的方式,本冲压模具使用成本低、使用也更为方便,且安全性较高。

Description

一种板材加工用冲压模具
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种板材加工用冲压模具。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来做墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,在金属板材的生产加工过程中,常需要使用到冲压模具,用于对金属板材进行冲压加工。
在板材的加工过程中,常需要使用到冲压模具,以便于对板材进行冲孔,然而,现有用于板材加工冲孔模具上设置的夹持机构通常采用电、气驱动或手动两种方式,而无论采用上述哪种方式,要么成本较高,要么操作繁琐、使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种板材加工用冲压模具,具备可对板材进行自动夹持固定、使用方便且使用成本较低的优点,解决了在板材的加工过程中,常需要使用到冲压模具,以便于对板材进行冲孔,然而,现有用于板材加工冲孔模具上设置的夹持机构通常采用电、气驱动或手动两种方式,而无论采用上述哪种方式,要么成本较高,要么操作繁琐、使用不方便的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种板材加工用冲压模具,包括下模板,所述下模板的两端均开设有定位孔,且下模板的中部开设有四个冲孔,所述下模板顶部的左右两侧设有第一支撑板,且下模板顶部的前后两侧设有第二支撑板,所述下模板的两侧均设有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板,所述顶板顶端的中部固定安装有气缸,所述气缸的输出端活动套装有活塞杆,所述活塞杆的底部延伸至顶板的下方并固定连接有上模板,所述上模板顶部的两侧均固定连接有与顶板活动套接的导向杆,且上模板底部的两侧均固定连接有定位杆,所述上模板的两端均活动套装有位于定位杆内侧的固定杆,所述固定杆的底部固定连接有缓冲板,且固定杆上活动套装有位于上模板和缓冲板之间的第三弹簧,所述上模板底端的中部固定安装有四个冲头,所述缓冲板的中部开设有四个通孔,且缓冲板底部的两侧均固定连接有梯形块。
优选的,所述第一支撑板上活动套装有第一活动杆,所述第一活动杆的一端固定连接有夹爪,所述夹爪顶部的一侧开设有楔形槽,且夹爪的内侧设有橡胶垫,所述第一活动杆上活动套装有位于第一支撑板和夹爪之间的第一弹簧。
优选的,所述第二支撑板上活动套装有第二活动杆,所述第二活动杆的一端固定连接有定位板,且第二活动杆上活动套装有位于第二支撑板和定位板之间的第二弹簧。
优选的,所述定位杆与缓冲板的一端活动套接,且定位杆与定位孔活动套接。
优选的,所述冲头与缓冲板上的通孔活动套接,且冲头与下模板上的冲孔活动套接。
优选的,所述梯形块的数量有两个,两个所述梯形块关于缓冲板的中部对称,且两个梯形块分别与两个夹爪上的楔形槽活动套接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该板材加工用冲压模具,通过设置缓冲板,在上模板下降与下模板合模的过程中,利用缓冲板底部的两个梯形块挤压下模板上的两个夹爪,从而带动两个夹爪相对运动,进而利用两个夹爪对待冲孔板材进行自动夹持固定,相较于现有技术中采用电、气驱动或手动驱动夹持板材的方式,本冲压模具使用成本低、使用也更为方便,且安全性较高。
2、该板材加工用冲压模具,通过在上模板的底部设置弹性连接的缓冲板,可对板材冲孔时进行缓冲,从而提高板材冲孔的精度,并有利于模具的保护,且该冲压模具通过导向杆和顶板以及定位孔和定位杆的双重配合,提高了板材冲孔时的稳定性和精度,同时,本装置在使用前,通过两个可弹性伸缩的定位板,可对板材进行初步的定位固定,使用方便,且提高了板材加工的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构夹爪俯视图;
图3为本实用新型结构定位板俯视图;
图4为本实用新型结构定位板侧视图。
图中:1、下模板;2、定位孔;3、冲孔;4、第一支撑板;401、第一活动杆;402、夹爪;403、楔形槽;404、橡胶垫;405、第一弹簧;5、第二支撑板;501、第二活动杆;502、定位板;503、第二弹簧;6、侧板;7、顶板;8、气缸;9、活塞杆;10、上模板;11、导向杆;12、定位杆;13、固定杆;14、第三弹簧;15、缓冲板;16、冲头;17、通孔;18、梯形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种板材加工用冲压模具,包括下模板1,下模板1的两端均开设有定位孔2,且下模板1的中部开设有四个冲孔3,下模板1顶部的左右两侧设有第一支撑板4,且下模板1顶部的前后两侧设有第二支撑板5,下模板1的两侧均设有侧板6,侧板6的顶部固定连接有顶板7,顶板7顶端的中部固定安装有气缸8,气缸8的输出端活动套装有活塞杆9,活塞杆9的底部延伸至顶板7的下方并固定连接有上模板10,上模板10顶部的两侧均固定连接有与顶板7活动套接的导向杆11,利用活动套装在顶板7上的导向杆11,可对上模板10升降时进行支撑、导向和限位,从而提高上模板10升降时的稳定性,且上模板10底部的两侧均固定连接有定位杆12,上模板10的两端均活动套装有位于定位杆12内侧的固定杆13,固定杆13的底部固定连接有缓冲板15,且固定杆13上活动套装有位于上模板10和缓冲板15之间的第三弹簧14,上模板10底端的中部固定安装有四个冲头16,缓冲板15的中部开设有四个通孔17,且缓冲板15底部的两侧均固定连接有梯形块18。
其中,第一支撑板4上活动套装有第一活动杆401,第一活动杆401的一端固定连接有夹爪402,夹爪402顶部的一侧开设有楔形槽403,且夹爪402的内侧设有橡胶垫404,第一活动杆401上活动套装有位于第一支撑板4和夹爪402之间的第一弹簧405。
其中,第二支撑板5上活动套装有第二活动杆501,第二活动杆501的一端固定连接有定位板502,且第二活动杆501上活动套装有位于第二支撑板5和定位板502之间的第二弹簧503,定位板502采用楔形,利用两个可弹性伸缩的定位板502,可对板材进行初步的定位固定,使用方便,且提高了板材加工的准确性,在使用时直接自上而下压下板材,利用第二活动杆501和第二弹簧503的配合,可带动楔形的定位板502向外侧移动,从而便于将板材压在两个定位板502之间,进而利用压缩的第二弹簧503带动两个定位板502形成对板材的定位固定。
其中,定位杆12与缓冲板15的一端活动套接,且定位杆12与定位孔2活动套接,利用定位杆12和定位孔2的配合,对上模板10和下模板1合模时进行定位,从而提高上模板10和下模板1合模的准确性,进而提高板材的加工精度。
其中,冲头16与缓冲板15上的通孔17活动套接,且冲头16与下模板1上的冲孔3活动套接,冲孔3自上而下的直径值呈梯度递增,利用开设在下模板1上的冲孔3,便于板材冲压产生废料的排出。
其中,梯形块18的数量有两个,两个梯形块18关于缓冲板15的中部对称,且两个梯形块18分别与两个夹爪402上的楔形槽403活动套接,本装置在使用过程中,通过启动气缸8带动活塞杆9底部的上模板10下降,在上模板10的下降过程中,梯形块18率先与夹爪402上的楔形槽403接触,从而挤压夹爪402,带动两个夹爪402相对运动实现对板材的固定夹持,相较于现有技术中采用电、气驱动或手动驱动夹持板材的方式,本冲压模具使用成本低、使用也更为方便,且安全性较高。
工作原理:首先,在使用时,将待加工板材自下而上压入两个定位板502之间,从而利用压缩的第二弹簧503对两个定位板502之间的板材进行初步的定位固定,然后,启动气缸8带动活塞杆9底部的上模板10下降,在上模板10的下降过程中,梯形块18率先与夹爪402上的楔形槽403接触,从而挤压夹爪402,带动两个夹爪402相对运动实现对板材的固定夹持,并使两个夹爪402分别拉伸两个第一弹簧405和两个第一活动杆401,随后缓冲板15继续下降,定位杆12插入到定位孔2内形成定位,而缓冲板15带动固定杆13在上模板10上向上活动并压缩第三弹簧14,直至冲头16穿过通孔17对板材进行冲压工作,冲压产生的废料通过冲孔3排出,最后,待板材冲压完成后,启动气缸8带动上模板10抬升,利用第三弹簧14带动缓冲板15复位,利用第一弹簧405带动夹爪402复位,并将板材取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用冲压模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)的两端均开设有定位孔(2),且下模板(1)的中部开设有四个冲孔(3),所述下模板(1)顶部的左右两侧设有第一支撑板(4),且下模板(1)顶部的前后两侧设有第二支撑板(5),所述下模板(1)的两侧均设有侧板(6),所述侧板(6)的顶部固定连接有顶板(7),所述顶板(7)顶端的中部固定安装有气缸(8),所述气缸(8)的输出端活动套装有活塞杆(9),所述活塞杆(9)的底部延伸至顶板(7)的下方并固定连接有上模板(10),所述上模板(10)顶部的两侧均固定连接有与顶板(7)活动套接的导向杆(11),且上模板(10)底部的两侧均固定连接有定位杆(12),所述上模板(10)的两端均活动套装有位于定位杆(12)内侧的固定杆(13),所述固定杆(13)的底部固定连接有缓冲板(15),且固定杆(13)上活动套装有位于上模板(10)和缓冲板(15)之间的第三弹簧(14),所述上模板(10)底端的中部固定安装有四个冲头(16),所述缓冲板(15)的中部开设有四个通孔(17),且缓冲板(15)底部的两侧均固定连接有梯形块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具,其特征在于:所述第一支撑板(4)上活动套装有第一活动杆(401),所述第一活动杆(401)的一端固定连接有夹爪(402),所述夹爪(402)顶部的一侧开设有楔形槽(403),且夹爪(402)的内侧设有橡胶垫(404),所述第一活动杆(401)上活动套装有位于第一支撑板(4)和夹爪(402)之间的第一弹簧(405)。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具,其特征在于:所述第二支撑板(5)上活动套装有第二活动杆(501),所述第二活动杆(501)的一端固定连接有定位板(502),且第二活动杆(501)上活动套装有位于第二支撑板(5)和定位板(502)之间的第二弹簧(503)。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具,其特征在于:所述定位杆(12)与缓冲板(15)的一端活动套接,且定位杆(12)与定位孔(2)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压模具,其特征在于:所述冲头(16)与缓冲板(15)上的通孔(17)活动套接,且冲头(16)与下模板(1)上的冲孔(3)活动套接。
6.根据权利要求1至2任一项所述的一种板材加工用冲压模具,其特征在于:所述梯形块(18)的数量有两个,两个所述梯形块(18)关于缓冲板(15)的中部对称,且两个梯形块(18)分别与两个夹爪(402)上的楔形槽(403)活动套接。
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