CN212144206U - 一种新型钣金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钣金件冲压模具，包括底板，所述底板内部设有空腔，所述空腔内部设有取料机构，所述取料机构包括连接板，所述连接板顶部四角均固定设有竖杆，所述竖杆顶部固定设有第一磁铁块，所述连接板顶部固定设有限定杆，所述限定杆顶部固定设有成型板，所述成型板底部四角均设有空心柱，所述空心柱底部延伸至底板内部，所述空心柱与底板固定连接。本实用新型通过设有第一磁铁块和第二磁铁块，当上模板上升时，第一磁铁块和第二磁铁块相吸附，带动连接板向上运动，从而带动成型板向上运动，且弹簧进一步使成型板向上运动，进一步的带动冲压后的钣金件向上运动，从而避免钣金件吸附在模具上。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，具体涉及一种新型钣金件冲压模具。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，加工完成的钣金件各部件之间需要进行焊接、连接操作，而钣金件冲压模具是冲裁工序所用的模具，按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
但是目前的钣金件冲压模具在实际使用时，钣金件冲压后，钣金件容易吸附在模具上，操作人员手动很难将其取下，导致更换新的坯料困难，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。
因此，发明一种新型钣金件冲压模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型钣金件冲压模具，通过设有第一磁铁块和第二磁铁块，当上模板上升时，第一磁铁块和第二磁铁块相吸附，带动连接板向上运动，从而带动成型板向上运动，且弹簧进一步使成型板向上运动，进一步的带动冲压后的钣金件向上运动，从而避免钣金件吸附在模具上，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钣金件冲压模具，包括底板，所述底板内部设有空腔，所述空腔内部设有取料机构；
所述取料机构包括连接板，所述连接板顶部四角均固定设有竖杆，所述竖杆顶部固定设有第一磁铁块，所述连接板顶部固定设有限定杆，所述限定杆顶部固定设有成型板，所述成型板底部四角均设有空心柱，所述空心柱底部延伸至底板内部，所述空心柱与底板固定连接，所述空心柱内部设有弹簧，所述弹簧顶端与底板固定连接，所述弹簧底端与空心柱固定连接，所述底板顶部固定设有下模板，所述下模板顶部开设有成型槽，所述下模板内壁开设有滑槽，所述成型板通过滑槽与下模板滑动连接，所述下模板顶部设有上模板，所述上模板底部固定设有成型块，所述成型块两侧均设有两个立杆，所述立杆顶端与下模板固定连接，所述立杆底端固定设有第二磁铁块，所述下模板顶部开设有四个凹槽。
优选的，所述竖杆贯穿底板并延伸至凹槽内部，所述竖杆与下模板滑动连接，所述竖杆与底板滑动连接，所述第一磁铁块与下模板滑动连接。
优选的，所述第一磁铁块与第二磁铁块相匹配，所述成型块与成型槽相匹配，所述立杆与凹槽相匹配。
优选的，所述底板顶部四角均固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端贯穿上模板，所述上模板与支撑柱滑动连接。
优选的，所述支撑柱顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有液压缸，所述液压缸输出端贯穿顶板，所述液压缸输出端与顶板滑动连接，所述液压缸输出端与上模板顶部固定连接。
优选的，所述成型块与立杆之间设有方形块，所述方形块底部固定设有平衡板，所述平衡板底部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与平衡板相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
工作人员将钣金件固定在下模板顶部，启动液压缸，液压缸输出端向下移动，当成型块落入成型槽内部时，第一磁铁块与第二磁铁块相吸附，当钣金件在冲压后，工作人员再次控制液压缸输出端向上移动，此时第二磁铁块带动第一磁铁块向上运动，进一步的带动竖杆向上移动，进一步的带动成型板向上移动，从而有效的避免了钣金件吸附在模具上，且弹簧恢复形变，成型板受到弹簧的弹力，进一步的带动冲压后的钣金件向上运动，当液压缸输出端恢复至初始位置时，开始准备下一次的冲压过程，从而完成整个钣金件的冲压工序的，与现有技术相比，此装置钣金件在冲压后不容易吸附在模具上，操作人员手动即可轻易取下，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模板和成型块连接结构示意图；
图3为本实用新型的底板俯视图；
图4为本实用新型的下模板和成型槽连接结构示意图；
图5为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记说明：
1底板、2空腔、3取料机构、31连接板、32竖杆、33第一磁铁块、34 限定杆、35成型板、36空心柱、37弹簧、38下模板、39成型槽、310滑槽、311上模板、312成型块、313立杆、314第二磁铁块、315凹槽、4支撑柱、5 顶板、6液压缸、7方形块、8平衡板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型钣金件冲压模具，包括底板1，所述底板1内部设有空腔2，所述空腔2内部设有取料机构3；
所述取料机构3包括连接板31，所述连接板31顶部四角均固定设有竖杆32，所述竖杆32顶部固定设有第一磁铁块33，所述连接板31顶部固定设有限定杆34，所述限定杆34顶部固定设有成型板35，所述成型板35底部四角均设有空心柱36，所述空心柱36底部延伸至底板1内部，所述空心柱36与底板1固定连接，所述空心柱36内部设有弹簧37，所述弹簧37顶端与底板1固定连接，所述弹簧37底端与空心柱36固定连接，所述底板1顶部固定设有下模板38，所述下模板38顶部开设有成型槽39，所述下模板38内壁开设有滑槽310，所述成型板35通过滑槽310与下模板38 滑动连接，所述下模板38顶部设有上模板311，所述上模板311底部固定设有成型块312，所述成型块312两侧均设有两个立杆313，所述立杆313 顶端与下模板38固定连接，所述立杆313底端固定设有第二磁铁块314，所述下模板38顶部开设有四个凹槽315；
进一步的，在上述技术方案中，所述竖杆32贯穿底板1并延伸至凹槽 315内部，所述竖杆32与下模板38滑动连接，所述竖杆32与底板1滑动连接，所述第一磁铁块33与下模板38滑动连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一磁铁块33与第二磁铁块314相匹配，所述成型块312与成型槽39相匹配，所述立杆313与凹槽315相匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部四角均固定设有支撑柱4，所述支撑柱4顶端贯穿上模板311，所述上模板311与支撑柱4滑动连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱4顶部固定设有顶板5，所述顶板5顶部固定设有液压缸6，所述液压缸6输出端贯穿顶板5，所述液压缸 6输出端与顶板5滑动连接，所述液压缸6输出端与上模板311顶部固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述成型块312与立杆313之间设有方形块7，所述方形块7底部固定设有平衡板8，所述平衡板8底部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与平衡板8相匹配，避免钣金件在冲压时，钣金件的边角在撞击力下容易翘起，导致钣金件不平整的情况发生；
实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将钣金件固定在下模板 38顶部，启动液压缸6，液压缸6输出端向下移动，进一步带动上模板311 向下运动，同时成型块312向下运动，当成型块312落入成型槽39内部时，成型板35在滑槽310内部向下滑动，弹簧37发生形变，且平衡板8与钣金件顶部相接触，避免钣金件在冲压时，钣金件的边角在撞击力下容易翘起，导致钣金件不平整的情况发生，同时第一磁铁块33与第二磁铁块314相吸附，当钣金件在冲压后，工作人员再次控制液压缸6输出端向上移动，此时第二磁铁块314带动第一磁铁块31向上运动，进一步的带动竖杆32向上移动，进一步的带动连接板31向上移动，进一步的带动限定杆34向上移动，进一步的带动成型板35向上移动，从而有效的避免了钣金件吸附在模具上，且弹簧37恢复形变，成型板35受到弹簧37的弹力，进一步的带动冲压后的钣金件向上运动，活动后钣金件便于工作人员取下，而当液压缸6输出端继续向上运动，由于滑槽310对成型板312的限位，同时由于底板1对连接板31的限位，第一磁铁块33与第二磁铁块314分离，进一步的恢复至初始位置，开始准备下一次的冲压过程，从而完成整个钣金件的冲压工序，该实施方式具体解决了现有技术中钣金件冲压模具在实际使用时，钣金件冲压后，钣金件容易吸附在模具上，操作人员手动很难将其取下，导致更换新的坯料困难，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，工作人员将钣金件固定在下模板38顶部，启动液压缸6，液压缸6输出端向下移动，进一步带动上模板311向下运动，当成型块 312落入成型槽39内部时，成型板35在滑槽310内部向下滑动，弹簧37发生形变，同时第一磁铁块33与第二磁铁块314相吸附，当钣金件在冲压后，工作人员再次控制液压缸6输出端向上移动，此时第二磁铁块314带动第一磁铁块31向上运动，进一步的带动竖杆32向上移动，进一步的带动连接板31向上移动，进一步的带动限定杆34向上移动，进一步的带动成型板35向上移动，从而有效的避免了钣金件吸附在模具上，且弹簧37恢复形变，成型板35 受到弹簧37的弹力，进一步的带动冲压后的钣金件向上运动，当液压缸6输出端恢复至初始位置时，开始准备下一次的冲压过程，从而完成整个钣金件的冲压工序。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种新型钣金件冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部设有空腔(2)，所述空腔(2)内部设有取料机构(3)；
所述取料机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)顶部四角均固定设有竖杆(32)，所述竖杆(32)顶部固定设有第一磁铁块(33)，所述连接板(31)顶部固定设有限定杆(34)，所述限定杆(34)顶部固定设有成型板(35)，所述成型板(35)底部四角均设有空心柱(36)，所述空心柱(36)底部延伸至底板(1)内部，所述空心柱(36)与底板(1)固定连接，所述空心柱(36)内部设有弹簧(37)，所述弹簧(37)顶端与底板(1)固定连接，所述弹簧(37)底端与空心柱(36)固定连接，所述底板(1)顶部固定设有下模板(38)，所述下模板(38)顶部开设有成型槽(39)，所述下模板(38)内壁开设有滑槽(310)，所述成型板(35)通过滑槽(310)与下模板(38)滑动连接，所述下模板(38)顶部设有上模板(311)，所述上模板(311)底部固定设有成型块(312)，所述成型块(312)两侧均设有两个立杆(313)，所述立杆(313)顶端与下模板(38)固定连接，所述立杆(313)底端固定设有第二磁铁块(314)，所述下模板(38)顶部开设有四个凹槽(315)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件冲压模具，其特征在于：所述竖杆(32)贯穿底板(1)并延伸至凹槽(315)内部，所述竖杆(32)与下模板(38)滑动连接，所述竖杆(32)与底板(1)滑动连接，所述第一磁铁块(33)与下模板(38)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钣金件冲压模具，其特征在于：所述第一磁铁块(33)与第二磁铁块(314)相匹配，所述成型块(312)与成型槽(39)相匹配，所述立杆(313)与凹槽(315)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种新型钣金件冲压模具，其特征在于：所述底板(1)顶部四角均固定设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端贯穿上模板(311)，所述上模板(311)与支撑柱(4)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型钣金件冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(4)顶部固定设有顶板(5)，所述顶板(5)顶部固定设有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端贯穿顶板(5)，所述液压缸(6)输出端与顶板(5)滑动连接，所述液压缸(6)输出端与上模板(311)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型钣金件冲压模具，其特征在于：所述成型块(312)与立杆(313)之间设有方形块(7)，所述方形块(7)底部固定设有平衡板(8)，所述平衡板(8)底部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与平衡板(8)相匹配。
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| CN116020914A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 江苏威扬重工科技有限公司 | 一种钣金加工用折弯机 |
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