CN113857337A - 一种铝型材两端快速冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材两端快速冲孔模具，包括底座和固定组件；底座：表面两侧对称设有支座，所述支座的顶部固定连接有下模，所述下模的表面两端对称开设有模孔，所述底座的表面的四个直角处均匀设有导柱，所述导柱的顶部活动套接有模座，所述模座的底面设有上模，所述上模的底面对称设有冲头，所述冲头与模孔对应，所述下模的中部设有顶料组件，所述下模的底面对称设有排料组件，所述下模的两端对称设有调节组件；固定组件：包括滑槽、导杆、楔块、L形卡块和第一弹簧，本铝型材两端快速冲孔模具可实现对铝板的自动快速固定，并且可及时排出废料，避免废料堆积，并可实现对铝板位置的调节，实用性较强。

Description

一种铝型材两端快速冲孔模具
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材两端快速冲孔模具。
背景技术
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，铝型材是指铝合金型材，铝板作为铝型材的一种被广泛应用于建筑材料、家具、家用电器等领域，部分铝板在加工过程中需要进行冲孔，现有的部分冲孔模具功能比较单一，需要通过人工手动固定铝板，不方便卸料；并且部分模具在使用过程中废料容易聚集，不能及时排出并进行统一收集；此外，需要通过人工来调节铝板的位置，使用不便，为此，我们提出一种铝型材两端快速冲孔模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材两端快速冲孔模具，可实现对铝板的自动快速固定，并且可及时排出废料，避免废料堆积，并可实现对铝板位置的调节，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材两端快速冲孔模具，包括底座和固定组件；
底座：表面两侧对称设有支座，所述支座的顶部固定连接有下模，所述下模的表面两端对称开设有模孔，所述底座的表面的四个直角处均匀设有导柱，所述导柱的顶部活动套接有模座，所述模座的底面设有上模，所述上模的底面对称设有冲头，所述冲头与模孔对应，所述下模的中部设有顶料组件，所述下模的底面对称设有排料组件，所述下模的两端对称设有调节组件；
固定组件：包括滑槽、导杆、楔块和L形卡块，所述滑槽开设于下模的表面，所述导杆贯穿滑槽的端面，所述楔块固定连接在导杆上位于滑槽外部的一端，所述L形卡块的底部滑动连接在滑槽内，且L形卡块的侧面底部与导杆上位于滑槽内的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
进一步的，所述固定组件还包括固定座和楔形杆，所述固定座设于模座的侧面，所述楔形杆设于固定座的底面，且楔形杆的底端斜面与楔块的斜面对应配合。
进一步的，所述固定组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧套接在导杆的一侧，且第一弹簧的两端分别与L形卡块的侧面和滑槽的侧面固定连接。
进一步的，所述顶料组件包括圆槽、顶盘和方杆，所述圆槽开设于下模的表面中部，所述顶盘与圆槽对应配合，所述方杆贯穿圆槽的底面，且方杆的顶端与顶盘的底面固定连接，固定组件可在模座带动上模向下运动过程中，利用楔块与楔形杆底端的配合，可实现导杆向前滑动，此时第一弹簧被拉伸，继而可利用L形卡块对铝板的侧面和表面进行限位，实现铝板的自动快速固定，当楔块完全滑过楔形杆的底端后，此时楔块的侧面与楔形杆的侧面贴合。
进一步的，所述顶料组件还包括底框、第一电机和丝杆，所述底框设于方杆的底端，所述第一电机设于底座的表面，所述丝杆螺纹连接在底框底面的螺纹孔内，且丝杆的底端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，顶料组件可在冲孔完毕后，利用第一电机的转动带动丝杆转动，在方杆的作用下，可通过底框带动方杆向上运动，实现顶盘伸长，进而可将铝板顶起，便于进行卸料。
进一步的，所述排料组件包括底板、转辊、传送带和第二电机，所述底板设于下模的底面，所述转辊对称转动连接在底板的两端，且两侧的转辊通过传送带传动连接，且传送带与模孔对应，所述第二电机设于底板的侧面，且第二电机的输出轴与转辊的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，排料组件可在冲压过程中，铝板上被冲切下的废料可通过模孔落到传送带上，利用第二电机的转动带动转辊转动，即可将传送带上的废料排出。
进一步的，还包括滑杆、滑座和收集盒，所述滑杆设于底座的侧面，所述滑座活动套接在两侧的滑杆上，所述收集盒设于滑座的表面，且收集盒与传送带的一侧对应，排出的废料可直接排入收集盒内，便于集中收集处理。
进一步的，所述调节组件包括电动推杆、固定座、支杆和推块，所述电动推杆对称设于下模的两端，所述固定座设于电动推杆的端部，所述支杆设于固定座的侧面，所述推块设于支杆的端部，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件在需要调整铝板的位置时，利用两侧的电动推杆带动固定座运动，进而可通过推块推动铝板，可对铝板的位置进行调节。
进一步的，还包括压筒和第二弹簧，所述压筒套接在导柱的顶部，且压筒的顶端与模座的底面固定连接，所述第二弹簧套接在导柱的底侧，在冲压过程中，利用压筒和第二弹簧，可实现上模的缓冲。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设有两个，且两个橡胶垫分别设于L形卡块的内部侧面和顶面，橡胶垫可避免L形卡块对铝板的表面和侧面造成损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材两端快速冲孔模具，具有以下好处。
1、本铝型材两端快速冲孔模具的固定组件可在模座带动上模向下运动过程中，利用楔块与楔形杆底端的配合，可实现导杆向前滑动，此时第一弹簧被拉伸，继而可利用L形卡块对铝板的侧面和表面进行限位，实现铝板的自动快速固定，当楔块完全滑过楔形杆的底端后，此时楔块的侧面与楔形杆的侧面贴合。
2、本铝型材两端快速冲孔模具的顶料组件可在冲孔完毕后，利用第一电机的转动带动丝杆转动，在方杆的作用下，可通过底框带动方杆向上运动，实现顶盘伸长，进而可将铝板顶起，便于进行卸料。
3、本铝型材两端快速冲孔模具的排料组件可在冲压过程中，铝板上被冲切下的废料可通过模孔落到传送带上，利用第二电机的转动带动转辊转动，即可将传送带上的废料排出，避免废料堆积。
4、本铝型材两端快速冲孔模具的调节组件在需要调整铝板的位置时，利用两侧的电动推杆带动固定座运动，进而可通过推块推动铝板，可对铝板的位置进行调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1底座、11PLC控制器、12支座、13下模、14模孔、2导柱、21模座、22上模、23冲头、3固定组件、31滑槽、32导杆、33楔块、34L形卡块、35第一弹簧、36固定座、37楔形杆、4顶料组件、41圆槽、42顶盘、43方杆、44底框、45第一电机、46丝杆、5排料组件、51底板、52转辊、53传送带、54第二电机、6滑杆、61滑座、62收集盒、7调节组件、71电动推杆、72固定座、73支杆、74推块、8压筒、81第二弹簧、9橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材两端快速冲孔模具，包括底座1和固定组件3；
底座1：表面两侧对称设有支座12，支座12的顶部固定连接有下模13，下模13的表面两端对称开设有模孔14，底座1的表面的四个直角处均匀设有导柱2，导柱2的顶部活动套接有模座21，模座21的底面设有上模22，上模22的底面对称设有冲头23，冲头23与模孔14对应，下模13的中部设有顶料组件4，顶料组件4包括圆槽41、顶盘42和方杆43，圆槽41开设于下模13的表面中部，顶盘42与圆槽41对应配合，方杆43贯穿圆槽41的底面，且方杆43的顶端与顶盘42的底面固定连接，顶料组件4还包括底框44、第一电机45和丝杆46，底框44设于方杆43的底端，第一电机45设于底座1的表面，丝杆46螺纹连接在底框44底面的螺纹孔内，且丝杆46的底端与第一电机45的输出轴固定连接，第一电机45的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，下模13的底面对称设有排料组件5，排料组件5包括底板51、转辊52、传送带53和第二电机54，底板51设于下模13的底面，转辊52对称转动连接在底板51的两端，且两侧的转辊52通过传送带53传动连接，且传送带53与模孔14对应，第二电机54设于底板51的侧面，且第二电机54的输出轴与转辊52的一端固定连接，第二电机54的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，下模13的两端对称设有调节组件7，调节组件7包括电动推杆71、固定座72、支杆73和推块74，电动推杆71对称设于下模13的两端，固定座72设于电动推杆71的端部，支杆73设于固定座72的侧面，推块74设于支杆73的端部，电动推杆71的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
固定组件3：包括滑槽31、导杆32、楔块33、L形卡块34，滑槽31开设于下模13的表面，导杆32贯穿滑槽31的端面，楔块33固定连接在导杆32上位于滑槽31外部的一端，L形卡块34的底部滑动连接在滑槽31内，且L形卡块34的侧面底部与导杆32上位于滑槽31内的一端固定连接，固定组件3还包括固定座36和楔形杆37，固定座36设于模座21的侧面，楔形杆37设于固定座36的底面，且楔形杆37的底端斜面与楔块33的斜面对应配合，固定组件3还包括第一弹簧35，第一弹簧35套接在导杆32的一侧，且第一弹簧35的两端分别与L形卡块34的侧面和滑槽31的侧面固定连接；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底座1的表面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
其中：还包括滑杆6、滑座61和收集盒62，滑杆6设于底座1的侧面，滑座61活动套接在两侧的滑杆6上，收集盒62设于滑座61的表面，且收集盒62与传送带53的一侧对应；还包括压筒8和第二弹簧81，压筒8套接在导柱2的顶部，且压筒8的顶端与模座21的底面固定连接，第二弹簧81套接在导柱2的底侧；还包括橡胶垫9，橡胶垫9设有两个，且两个橡胶垫9分别设于L形卡块34的内部侧面和顶面。
模座21带动上模22向下运动过程中，利用楔块33与楔形杆37底端的配合，可实现导杆32向前滑动，此时第一弹簧35被拉伸，继而可利用L形卡块34对铝板的侧面和表面进行限位，实现铝板的自动快速固定。
本发明提供的一种铝型材两端快速冲孔模具的工作原理如下：首先，将铝板放置在下模13的表面，利用两侧的电动推杆71带动固定座36运动，进而可通过推块74推动铝板，将铝板调至合适位置，其次，利用外部的压力机进行冲压，模座21带动上模22向下运动过程中，利用楔块33与楔形杆37底端的配合，可实现导杆32向前滑动，此时第一弹簧35被拉伸，继而可利用L形卡块34对铝板的侧面和表面进行限位，实现铝板的自动快速固定，当楔块33完全滑过楔形杆37的底端后，此时楔块33的侧面与楔形杆37的侧面贴合，上模22继续向下运动，利用冲头23与模孔14的配合，即可实现对铝板的冲孔，同时，被冲切下的废料可通过模孔14落到传送带53上，利用第二电机54的转动带动转辊52转动，即可将传送带53上的废料排出到收集盒62内，冲孔完毕后，利用第一电机45的转动带动丝杆46转动，在方杆43作用下，可通过底框44带动方杆43向上运动，实现顶盘42伸长，进而可将铝板顶起，即可进行卸料。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机45、第二电机54和电动推杆71则可根据实际应用场景自由配置，第一电机45可选用伺服电机，第二电机54可选用步进电机，电动推杆71可选用笔式电动推杆。PLC控制器控制第一电机45、第二电机54和电动推杆71工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：包括底座(1)和固定组件(3)；
底座(1)：表面两侧对称设有支座(12)，所述支座(12)的顶部固定连接有下模(13)，所述下模(13)的表面两端对称开设有模孔(14)，所述底座(1)的表面的四个直角处均匀设有导柱(2)，所述导柱(2)的顶部活动套接有模座(21)，所述模座(21)的底面设有上模(22)，所述上模(22)的底面对称设有冲头(23)，所述冲头(23)与模孔(14)对应，所述下模(13)的中部设有顶料组件(4)，所述下模(13)的底面对称设有排料组件(5)，所述下模(13)的两端对称设有调节组件(7)；
固定组件(3)：包括滑槽(31)、导杆(32)、楔块(33)和L形卡块(34)，所述滑槽(31)开设于下模(13)的表面，所述导杆(32)贯穿滑槽(31)的端面，所述楔块(33)固定连接在导杆(32)上位于滑槽(31)外部的一端，所述L形卡块(34)的底部滑动连接在滑槽(31)内，且L形卡块(34)的侧面底部与导杆(32)上位于滑槽(31)内的一端固定连接；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述固定组件(3)还包括固定座(36)和楔形杆(37)，所述固定座(36)设于模座(21)的侧面，所述楔形杆(37)设于固定座(36)的底面，且楔形杆(37)的底端斜面与楔块(33)的斜面对应配合。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述固定组件(3)还包括第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)套接在导杆(32)的一侧，且第一弹簧(35)的两端分别与L形卡块(34)的侧面和滑槽(31)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述顶料组件(4)包括圆槽(41)、顶盘(42)和方杆(43)，所述圆槽(41)开设于下模(13)的表面中部，所述顶盘(42)与圆槽(41)对应配合，所述方杆(43)贯穿圆槽(41)的底面，且方杆(43)的顶端与顶盘(42)的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述顶料组件(4)还包括底框(44)、第一电机(45)和丝杆(46)，所述底框(44)设于方杆(43)的底端，所述第一电机(45)设于底座(1)的表面，所述丝杆(46)螺纹连接在底框(44)底面的螺纹孔内，且丝杆(46)的底端与第一电机(45)的输出轴固定连接，所述第一电机(45)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述排料组件(5)包括底板(51)、转辊(52)、传送带(53)和第二电机(54)，所述底板(51)设于下模(13)的底面，所述转辊(52)对称转动连接在底板(51)的两端，且两侧的转辊(52)通过传送带(53)传动连接，且传送带(53)与模孔(14)对应，所述第二电机(54)设于底板(51)的侧面，且第二电机(54)的输出轴与转辊(52)的一端固定连接，所述第二电机(54)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：还包括滑杆(6)、滑座(61)和收集盒(62)，所述滑杆(6)设于底座(1)的侧面，所述滑座(61)活动套接在两侧的滑杆(6)上，所述收集盒(62)设于滑座(61)的表面，且收集盒(62)与传送带(53)的一侧对应。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：所述调节组件(7)包括电动推杆(71)、固定座(72)、支杆(73)和推块(74)，所述电动推杆(71)对称设于下模(13)的两端，所述固定座(72)设于电动推杆(71)的端部，所述支杆(73)设于固定座(72)的侧面，所述推块(74)设于支杆(73)的端部，所述电动推杆(71)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：还包括压筒(8)和第二弹簧(81)，所述压筒(8)套接在导柱(2)的顶部，且压筒(8)的顶端与模座(21)的底面固定连接，所述第二弹簧(81)套接在导柱(2)的底侧。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材两端快速冲孔模具，其特征在于：还包括橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)设有两个，且两个橡胶垫(9)分别设于L形卡块(34)的内部侧面和顶面。
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