CN219486447U - 一种半自动冲胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动冲胶机，包括机架、压料机构、驱动机构、移动板、定位冲胶机构，机架顶部设有工作台并设有支架，压料机构通过顶板设在支架上，驱动机构水平设在工作台上，驱动机构与移动板传动连接并带动其来回移动，定位冲胶机构设在移动板上，每组定位冲胶机构均包括治具升降板、定位治具、复位弹簧、冲胶切刀、导柱和导套，治具升降板通过导柱装设在移动板顶面并分别插置于相应导套中，复位弹簧设在治具升降板与移动板之间，定位治具设在治具升降板上，定位治具设为凹字形，冲胶切刀穿过治具升降板并垂直设在定位治具的开口中部。其能实现塑料工件的自动冲压和自动切料作业，代替了人工压制和切料，提高了生产效率，保证产品质量。

Description

一种半自动冲胶机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种半自动冲胶机。

背景技术

在塑胶工件注塑成型后，通常需要进行压制成型，其工件上也会留有水口，工作人员往往需要将水口部位掰断或者是使用工具将其剪断，这种方法劳动强度大且麻烦费时，且生产效率低下，生产质量难以保证，不利于生产。

中国专利号CN213006339U公开了一种冲胶铣胶一体自动化系统，通过将待加工产品依次抓取至冲胶装置，通过冲胶装置进行冲切处理，通过移栽装置的移动作用，将冲切后的产品移动至铣胶装置上进行水口处理，再通过移栽装置移动除尘装置上进行除尘处理，最后通过移栽装置移动至下料装置上进行下料，实现了待加工产品的冲胶铣胶一体自动化，但其结构相对复杂，需要用到多个传动组件运行，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能自动压料切料的半自动冲胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动冲胶机，一种半自动冲胶机，包括机架、至少一组的压料机构、驱动机构、移动板、至少一组的定位冲胶机构，所述机架顶部设有工作台，所述工作台上设有支架，所述压料机构通过顶板设置在支架上，所述驱动机构水平设置在工作台上，所述驱动机构与移动板传动连接并带动其来回移动，所述定位冲胶机构安装在移动板上，每组定位冲胶机构均包括治具升降板、定位治具、复位弹簧、冲胶切刀、导柱和导套，所述治具升降板通过导柱装设在移动板的顶面并分别插置于穿过移动板的相应导套中，所述复位弹簧设置在治具升降板与移动板之间，所述定位治具设置在治具升降板上，所述定位治具设置为凹字形，所述冲胶切刀穿过治具升降板并垂直设置在定位治具的开口中部。

作为优选的，所述治具升降板与定位治具的开口中部相对应并开设有第一下料口。

作为优选的，所述移动板与治具升降板的第一下料口相对应并平行开设有第二下料口。

作为优选的，所述工作台上开设有平行于第一下料口、第二下料口下方的第三下料口。

作为优选的，所述压料机构包括升降驱动气缸、气缸冲板和保护垫，所述升降驱动气缸的输出杆前端与气缸冲板传动连接，所述保护垫设置在气缸冲板底部。

作为优选的，所述驱动机构包括无杆气缸和直线导轨，所述无杆气缸和直线导轨分别平行设置在工作台上，所述无杆气缸与移动板的底部一边相连接，所述直线导轨的滑块与移动板的底部另一边相连接。

作为优选的，所述机架下方设置为箱体，所述箱体内部设有导料槽，所述导料槽位于工作台下方。

作为优选的，所述导料槽靠近压料机构的一端延伸出箱体外侧并朝下倾斜设置。

作为优选的，所述机架的底面四个角落设有支撑脚和移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计合理，包括机架、压料机构、驱动机构、移动板、定位冲胶机构，通过驱动机构带动定位冲胶机构移动至压料机构下方，在对塑料工件压制的同时也能对水口部位进行切料，其可实现塑料工件的自动冲压和自动切料作业，代替了人工压制和切料，提高了生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，运行稳定可靠，可满足企业的规模化生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的定位冲胶机构的部分爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的部分爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的压料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的驱动机构的爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种半自动冲胶机的整体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种半自动冲胶机，包括机架1、压料机构2、驱动机构3、移动板4、定位冲胶机构5，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图2所示，机架1顶部设有工作台11，工作台11上设有支架12，压料机构2通过顶板13设置在支架12上，驱动机构3水平设置在工作台11上，驱动机构3与移动板4传动连接并带动其来回移动，定位冲胶机构5安装在移动板4上，每组定位冲胶机构5均包括治具升降板51、定位治具52、复位弹簧53、冲胶切刀54、导柱55和导套56，治具升降板51通过导柱55装设在移动板4的顶面并分别插置于穿过移动板4的相应导套56中，复位弹簧53设置在治具升降板51与移动板4之间，定位治具52设置在治具升降板51上，定位治具52设置为凹字形，冲胶切刀54穿过治具升降板51并垂直设置在定位治具52的开口中部。

其中，至少一组的压料机构2和至少一组的定位冲胶机构5的模组数量一致，本实施例对其数量不做限制。

如图3所示，治具升降板51与定位治具52的开口中部相对应并开设有第一下料口511；移动板4与治具升降板51的第一下料口511相对应并平行开设有第二下料口41；工作台11上开设有平行于第一下料口511、第二下料口41下方的第三下料口111。

具体的，在压料机构2和定位冲胶机构4的共同作用下，能够对塑料工件进行压制以及切料工作，使得水口料能通过治具升降板51的第一下料口511、移动板4上的第二下料口41和工作台11上的第三下料口111处掉落。

如图4所示，压料机构2可以包括升降驱动气缸21、气缸冲板22和保护垫23，升降驱动气缸21的输出杆前端与气缸冲板22传动连接，保护垫23设置在气缸冲板22底部。其中，保护垫23能防止其气缸冲板22对塑料工件表面压出裂痕或者出现剐蹭痕迹。

如图5所示，驱动机构3可以包括无杆气缸31和直线导轨32，无杆气缸31和直线导轨32分别平行设置在工作台11上，无杆气缸31与移动板4的底部一边相连接，直线导轨32的滑块与移动板4的底部另一边相连接。

当然，在其他实施例中，驱动机构3可以采用直线模组等装置代替气无杆气缸31和直线导轨32。

如图6所示，机架1下方可以设置为箱体，箱体内部设有导料槽6，导料槽6位于工作台11下方，导料槽6靠近压料机构2的一端延伸出箱体外侧并朝下倾斜设置。其中，导料槽6可以收集从下料口掉落的水口料，并滑落至箱体外侧，便于操作人员收集处理。

较佳的，机架1的底面四个角落可以设有支撑脚14和移动脚轮15。

本实施例的工作原理如下：

首先，定位冲胶机构5的初始位置位于远离压料机构2的一侧，塑胶工件由人手或者机械手放入到定位冲胶机构5的定位治具52上，放置完成后，驱动机构3带动定位冲胶机构5移动至压料机构2的下方，升降驱动气缸21能够带动气缸冲板22下降，使得带有保护垫23的气缸冲板22从上方对塑胶工件进行冲压，同时治具升降板51通过复位弹簧53的作用向下压，使位于定位治具52中部的冲胶切刀54将塑胶工件上的水口部位切除，切除掉的水口部位从第一下料口511、第二下料口41和第三下料口111处掉落，最后落至导料槽6内，切除水口部位后，升降驱动气缸21能够带动气缸冲板22上升，治具升降板51通过复位弹簧53复原，驱动机构3再次带动定位冲胶机构5移动至初始位置，再将冲压完成的塑胶工件回收再进行下一次循环操作。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，包括机架、压料机构、驱动机构、移动板、定位冲胶机构，通过驱动机构带动定位冲胶机构移动至压料机构下方，在对塑料工件压制的同时也能对水口部位进行切料，其可实现塑料工件的自动冲压和自动切料作业，代替了人工压制和切料，提高了生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，运行稳定可靠，可满足企业的规模化生产需要。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动冲胶机，其特征在于：包括机架(1)、至少一组的压料机构(2)、驱动机构(3)、移动板(4)、至少一组的定位冲胶机构(5)，所述机架(1)顶部设有工作台(11)，所述工作台(11)上设有支架(12)，所述压料机构(2)通过顶板(13)设置在支架(12)上，所述驱动机构(3)水平设置在工作台(11)上，所述驱动机构(3)与移动板(4)传动连接并带动其来回移动，所述定位冲胶机构(5)安装在移动板(4)上，每组定位冲胶机构(5)均包括治具升降板(51)、定位治具(52)、复位弹簧(53)、冲胶切刀(54)、导柱(55)和导套(56)，所述治具升降板(51)通过导柱(55)装设在移动板(4)的顶面并分别插置于穿过移动板(4)的相应导套(56)中，所述复位弹簧(53)设置在治具升降板(51)与移动板(4)之间，所述定位治具(52)设置在治具升降板(51)上，所述定位治具(52)设置为凹字形，所述冲胶切刀(54)穿过治具升降板(51)并垂直设置在定位治具(52)的开口中部。

2.根据权利要求1所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述治具升降板(51)与定位治具(52)的开口中部相对应并开设有第一下料口(511)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述移动板(4)与治具升降板(51)的第一下料口(511)相对应并平行开设有第二下料口(41)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述工作台(11)上开设有平行于第一下料口(511)、第二下料口(41)下方的第三下料口(111)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述压料机构(2)包括升降驱动气缸(21)、气缸冲板(22)和保护垫(23)，所述升降驱动气缸(21)的输出杆前端与气缸冲板(22)传动连接，所述保护垫(23)设置在气缸冲板(22)底部。

6.根据权利要求1所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括无杆气缸(31)和直线导轨(32)，所述无杆气缸(31)和直线导轨(32)分别平行设置在工作台(11)上，所述无杆气缸(31)与移动板(4)的底部一边相连接，所述直线导轨(32)的滑块与移动板(4)的底部另一边相连接。

7.根据权利要求1所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述机架(1)下方设置为箱体，所述箱体内部设有导料槽(6)，所述导料槽(6)位于工作台(11)下方。

8.根据权利要求7所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述导料槽(6)靠近压料机构(2)的一端延伸出箱体外侧并朝下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种半自动冲胶机，其特征在于：所述机架(1)的底面四个角落设有支撑脚(14)和移动脚轮(15)。