CN217798589U - 一种自动上下料冲模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲模机技术领域，具体为一种自动上下料冲模机，包括主框架，所述主框架底部的中心位置处安装有电控柜，且电控柜的上方设置有操作面板控制盒，并且操作面板控制盒安装在主框架的表面，所述主框架内部的两端皆安装有产品放置平台，且产品放置平台的一侧固定有左右移动平台，所述左右移动平台的表面滑动连接有Z轴移动机构，且Z轴移动机构的表面固定有吸盘机构，所述主框架内部的中心位置处安装有冲压总成。本实用新型不仅采用两边吸盘滑轨自动上下料，中间自动冲模；不仅提高了精度，还能节省人工，不需要人工一片片往上放置，而且还能一人操作两台机甚至更多。

Description

一种自动上下料冲模机

技术领域

本实用新型涉及短技术领域，具体为一种自动上下料冲模机。

背景技术

冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程，在冲模时需要使用冲模机。

现今市场上的冲模机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统冲模机都是人工上下料冲模，不仅效率低，精度也不高；而且传统模式下需要一人一台机，一人操作机台，一人上料准备，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料冲模机，以解决上述背景技术中提出人工上下料冲模、冲模效率低、以及需要一人一台机，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料冲模机，包括主框架，所述主框架底部的中心位置处安装有电控柜，且电控柜的上方设置有操作面板控制盒，并且操作面板控制盒安装在主框架的表面，所述主框架内部的两端皆安装有产品放置平台，且产品放置平台的一侧固定有左右移动平台，所述左右移动平台的表面滑动连接有Z轴移动机构，且Z轴移动机构的表面固定有吸盘机构，所述主框架内部的中心位置处安装有冲压总成，且冲压总成的输入端与操作面板控制盒的输出端电性连接。

优选的，所述主框架的表面皆铰接有由透明材质制作的防护窗，并且电控柜吸附固定在防护窗表面。

优选的，所述吸盘机构的输入端与操作面板控制盒的输出端电性连接，并且吸盘机构在原始状态时位于产品放置平台的正上方。

优选的，所述左右移动平台的一端与冲压总成的表面相接触，并且相邻左右移动平台关于冲压总成的中心线对称。

优选的，所述冲压总成表面的两端皆安装有导柱，且导柱的底端与冲压总成的输出端连接的冲模板固定连接，该导柱用于冲压总成冲模时的导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上下料冲模机采用两边吸盘滑轨自动上下料，中间自动冲模；不仅提高了精度，还能节省人工，不需要人工一片片往上放置，而且还能一人操作两台机甚至更多。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、主框架；2、电控柜；3、产品放置平台；4、吸盘机构；5、Z轴移动机构；6、左右移动平台；7、操作面板控制盒；8、导柱；9、冲压总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种自动上下料冲模机的结构如图1所示，包括主框架1，主框架1底部的中心位置处安装有电控柜2，主框架1的表面皆铰接有由透明材质制作的防护窗，并且电控柜2吸附固定在防护窗表面，且电控柜2的上方设置有操作面板控制盒7，并且操作面板控制盒7安装在主框架1的表面，同时操作面板控制盒7与电控柜2相互电性连接。

进一步地，如图1以及图2所示，主框架1内部的两端皆安装有产品放置平台3，且产品放置平台3的一侧固定有左右移动平台6，左右移动平台6的一端与冲压总成9的表面相接触，并且相邻左右移动平台6关于冲压总成9的中心线对称，并且左右移动平台6的输入端与操作面板控制盒7的输出端电性连接，左右移动平台6的表面滑动连接有Z轴移动机构5。

该Z轴移动机构5和左右移动平台6皆为一种直线模组结构，该Z轴移动机构5和左右移动平台6的内部皆包含有伺服电机、丝杠以及螺母块，其中，Z轴移动机构5和左右移动平台6中的伺服电机与操作面板控制盒7电性连接，工作时，操纵操作面板控制盒7，使其在电控柜2的作用下带动伺服电机工作，伺服电机带动丝杠旋转，从而使得螺母块往复运动，已达到上下和左右的运动功能。

进一步地，如图1以及图3所示，Z轴移动机构5的表面固定有吸盘机构4，该吸盘机构4可为电磁铁，或可为真空吸盘，或可为电动夹爪，吸盘机构4的输入端与操作面板控制盒7的输出端电性连接，并且吸盘机构4在原始状态时位于产品放置平台3的正上方，主框架1内部的中心位置处安装有冲压总成9，该冲压总成9可冲压机，主要由机体、气缸以及冲模板构成，冲压总成9表面的两端皆安装有导柱8，且导柱8的底端与冲压总成9的输出端连接的冲模板固定连接，该导柱8用于冲压总成9冲模时的导向，且冲压总成9的输入端与操作面板控制盒7的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先打开主框架1表面的防护窗，将产品放置在产品放置平台3的表面，通过操作操作面板控制盒7在电控柜2的作用下控制Z轴移动机构5工作，Z轴移动机构5带动吸盘机构4向上运动至产品的表面，随后电控柜2控制通过吸盘机构4对产品进行吸附，吸附后通过电控柜2控制左右移动平台6带动Z轴移动机构5向冲压总成9的方向滑动，从而使得吸盘机构4带动产品移动至冲压总成9的正下方，随后通过电控柜2控制吸盘机构4将产品松弛，松弛后复位，之后操作面板控制盒7控制冲压总成9在导柱8的导向作用下对产品进行冲模，冲模后再由吸盘机构4取走，最终完成冲模机的使用工作。

通过产品放置平台3、吸盘机构4、Z轴移动机构5以及左右移动平台6的配合工作，完成了自动取料、定位、移送，从而实现了全自动化生产；同时由于产品放置平台3、吸盘机构4、Z轴移动机构5以及左右移动平台6皆对称设置有两组，当上下料在两端堆垛后，由真空吸盘抓取，可以实现左右交替上下料；并且两端堆垛后，材料可完成预放置，无需等待；采用两边吸盘滑轨自动上下料，中间自动冲模；不仅提高了精度，还能节省人工，不需要人工一片片往上放置，而且还能一人操作两台机甚至更多，操作方便快捷，数控设置，节省人力，可适用于各种薄片冲模加工，本自动上下料冲模机可比传统加工速度提升三到五倍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动上下料冲模机，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)底部的中心位置处安装有电控柜(2)，且电控柜(2)的上方设置有操作面板控制盒(7)，并且操作面板控制盒(7)安装在主框架(1)的表面，所述主框架(1)内部的两端皆安装有产品放置平台(3)，且产品放置平台(3)的一侧固定有左右移动平台(6)，所述左右移动平台(6)的表面滑动连接有Z轴移动机构(5)，且Z轴移动机构(5)的表面固定有吸盘机构(4)，所述主框架(1)内部的中心位置处安装有冲压总成(9)，且冲压总成(9)的输入端与操作面板控制盒(7)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲模机，其特征在于：所述主框架(1)的表面皆铰接有由透明材质制作的防护窗，并且电控柜(2)吸附固定在防护窗表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲模机，其特征在于：所述吸盘机构(4)的输入端与操作面板控制盒(7)的输出端电性连接，并且吸盘机构(4)在原始状态时位于产品放置平台(3)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲模机，其特征在于：所述左右移动平台(6)的一端与冲压总成(9)的表面相接触，并且相邻左右移动平台(6)关于冲压总成(9)的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料冲模机，其特征在于：所述冲压总成(9)表面的两端皆安装有导柱(8)，且导柱(8)的底端与冲压总成(9)的输出端连接的冲模板固定连接，该导柱(8)用于冲压总成(9)冲模时的导向。

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