CN219006749U - 一种吸奶器硅胶件自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸奶器硅胶件自动生产线，包括硅胶注射装置，所述硅胶注射装置用于将硅胶注射至成型模具中；工作台，所述工作台设在硅胶注射装置后方，工作台上设有成型模具、吸盘取料机构；成型模具，所述成型模具设在工作台的凸台上；吸盘取料机构，所述吸盘取料机构包括动力装置及取料装置；冲切机构，所述冲切机构设在工作台一侧，用于冲切成型后的工件；收集系统，所述收集系统用于收集产品和废料。本实用新型实现了吸奶器硅胶件的全自动生产，减少了人力物料，提高了工作效率，同时也避免了硅胶件受到污染。

Description

一种吸奶器硅胶件自动生产线

技术领域

本实用新型属于硅胶件的生产与加工技术领域，尤其涉及一种吸奶器硅胶件自动生产线。

背景技术

一般硅胶制品是由模具压制成型，通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30-70度。目前硅胶工件的生产加工是将固体或液体硅胶注入模具中，高温高固化成型，然后由人工将硅胶件多余部分去除，生产效率低，人工劳动强度大，并且人工在加工过程中容易损坏、污染硅胶件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸奶器硅胶件自动生产线，该实用新型采用了自动注射装置、自动送料与冲切机构实现吸奶器硅胶件的全自动生产。

具体的，本实用新型公开了一种吸奶器硅胶件自动生产线，包括硅胶注射装置，所述硅胶注射装置用于将硅胶注射至成型模具中；工作台，所述工作台设在硅胶注射装置后方，工作台上设有成型模具、吸盘取料机构；成型模具，所述成型模具设在工作台的凸台上；吸盘取料机构，所述吸盘取料机构包括动力装置及取料装置；冲切机构，所述冲切机构设在工作台一侧，用于冲切成型后的工件；收集系统，所述收集系统用于收集产品和废料。

通过采用上述方案，本实用新型实现了吸奶器硅胶件的全自动生产，减少了人力物料，提高了工作效率，同时也避免了硅胶件受到污染。

进一步地，所述硅胶注射装置设有流量控制器和伸缩注射管。

通过采用上述方案，流量控制器可精准控制硅胶进入模具的流量，伸缩注射管将硅胶送至模具的每个模腔内，两者配合使用可以将硅胶更快、更准确的送至设定位置。

进一步地，所述成型模具包括上模、中模、下模、升降装置，所述上模、中模与升降装置通过连接件进行连接，所述上模中设有进气装置，所述进气装置包括伸缩杆、活动板、通气柱，所述活动板设在上模与中模之间，与伸缩杆连接，活动板上设有安装孔，安装孔内固定安装通气柱。

通过采用上述方案，升降装置带动上模与中模上下运动，伸缩杆带动活动板运动，当空气经过通气柱进入模具的型腔时，使型腔中的工件与中模更好的分离，避免上模上升时将硅胶件带起。

进一步地，所述动力装置包括垂直设置的第一直线电机与第二直线电机，所述第二直线电机固定在第一直线电机上方，取料装置可拆卸的安装在第二直线电机上。

通过采用上述方案，直线电机运动精度高，速度调节方便。

进一步地，所述取料装置包括旋转升降装置、取料杆、吸盘，所述取料杆安装在旋转升降装置上方，吸盘安装在取料杆上方，所述吸盘上设有抽真空管。

通过采用上述方案，旋转升降装置控制取料杆的上下运动和旋转，通过抽真空管和吸盘的配合将工件取出。采用抽真空的方式进行硅胶件的拿取，即不会污染工件，也不会对其产生损伤。

进一步地，所述冲切机构包括切刀、凹模，所述切刀设在凹模上方，切刀形状与硅胶件外径相匹配，所述凹模与硅胶件形状相匹配。

通过采用上述方案，凹模形状与硅胶件设置为匹配形状，方便于硅胶件在凹模中定位，切刀与硅胶件外径匹配，方便对硅胶件进行冲切。

进一步地，所述收集系统包括废料箱、成品箱、吹气装置，所述废料箱设在冲切机构一侧，成品箱设在工作台后方，吹气装置设在冲切机构上，方向对准冲切机构。

通过采用上述方案，吹气装置将冲切完成后的废品吹至下方的废料箱内，废料箱与成品箱进行区分，可避免硅胶件受到污染，方便对废料进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是吸奶器硅胶件自动生产线俯视图；

图2是吸奶器硅胶件自动生产线结构示意图；

图3是吸奶器硅胶件自动生产线成型模具通气孔打开结构示意图；

图4是吸奶器硅胶件自动生产线成型模具通气孔闭合结构示意图；

图5是吸奶器硅胶件自动生产线吸盘取料机构结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：硅胶注射装置1，工作台2，成型模具3，吸盘取料机构4，冲切机构5，收集系统6，伸缩注射管11，上模31，连接件32，升降装置33，中模34，下模35，取料装置41，动力装置42，切刀51，凹模52，吹气装置61，废料箱62，成品箱63，驱动装置300，伸缩杆301，活动板302，通气柱303，旋转升降装置401，取料杆402，吸盘403，抽真空管404，第一直线电机421，第二直线电机422。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种吸奶器硅胶件自动生产线，包括硅胶注射装置1，所述硅胶注射装置1用于将硅胶注射至成型模具3中；工作台2，所述工作台2设在硅胶注射装置1后方，工作台2上设有成型模具3、吸盘403取料机构4；成型模具3，所述成型模具3设在工作台2的凸台上；吸盘403取料机构4，所述吸盘403取料机构4包括动力装置42及取料装置41，取料装置41安装在动力装置42上方并跟随动力装置42运动；冲切机构5，所述冲切机构5设在工作台2一侧，用于冲切成型后的工件；收集系统6，所述收集系统6用于收集产品和废料。

本实用新型的有益效果在于：使用硅胶注射装置1将硅胶送至模具内，然后成型模具3自动下压对硅胶进行加工，加工完成后吸盘403取料机构4将硅胶件取出送至冲切机构5进行冲切，吸盘403取料机构4再将冲切完成后的硅胶件和废料送至收集系统6。本实用新型实现了吸奶器硅胶件的全自动生产，减少了人力物料，提高了工作效率，同时也避免了硅胶件受到污染。

在本实用新型的一些实施例中，硅胶注射装置1设有流量控制器和伸缩注射管11，硅胶经过流量控制器后进入伸缩注射管11。

本实施例的有益效果在于：流量控制器精准控制进入模具型腔内硅胶的重量，伸缩注射管11快速调节与模具型腔的相对位置，也节省了空间的占用。

在本实用新型的一些实施例中，成型模具3包括上模31、中模34、下模35、升降装置33，所述上模31、中模34与升降装置33通过连接件32进行连接，升降装置33带动上模31、中模34运动，所述上模31中设有进气装置，所述进气装置包括伸缩杆301、活动板302、通气柱303，所述活动板302设在上模31与中模34之间，与伸缩杆301连接，活动板302上设有安装孔，安装孔内固定安装通气柱303，所述伸缩杆301固定在上模31上方，带动活动板302、通气柱303上下运动。

本实施例的有益效果在于：伸缩杆301通过伸缩带动活动板302、通气柱303运动，通气柱303运动到顶部时空气会经过通气柱303处的孔进入硅胶件的工作型腔，帮助硅胶件与中模34更好的分离，避免上模31上升时与硅胶件粘连，带动硅胶件上升。其中升降装置33的驱动装置300可使用电机带动丝杆转动的形式，也可采用液压系统。

在本实用新型的一些实施例中，动力装置42包括垂直设置的第一直线电机421与第二直线电机422，所述第二直线电机422固定在第一直线电机421上方，取料装置41可拆卸的安装在第二直线电机422上，第一直线电机421、第二直线电机422配合带动取料装置41运动。

本实施例的有益效果在于：直线电机运动精度高，速度调节方便，保证了机构运行的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，取料装置41包括旋转升降装置401、取料杆402、吸盘403，所述取料杆402安装在旋转升降装置401上方，吸盘403安装在取料杆402上方，所述吸盘403上设有抽真空管404。

本实施例的有益效果在于：旋转升降装置401控制取料杆402的上下运动和旋转，通过抽真空管404和吸盘403的配合将工件取出，采用抽真空的方式进行硅胶件的拿取，即不会污染工件，也不会对其产生损伤。

在本实用新型的一些实施例中，冲切机构5包括切刀51、凹模52，所述切刀51设在凹模52上方，切刀51形状与硅胶件外径相匹配，所述凹模52与硅胶件形状相匹配。

本实施例的有益效果在于：凹模52形状与硅胶件设置为匹配形状，方便于硅胶件在凹模52中定位，切刀51与硅胶件外径匹配，方便对硅胶件进行冲切。

在本实用新型的一些实施例中，收集系统6包括废料箱62、成品箱63、吹气装置61，所述废料箱62设在冲切机构5一侧，成品箱63设在工作台2后方，吹气装置61设在冲切机构5上，方向指向冲切机构5。

本实施例的有益效果在于：吹气装置61将冲切完成后的废品吹至下方的废料箱62内，废料箱62与成品箱63进行区分，可避免硅胶件受到污染，方便对废料进行集中处理。

本实用新型的工作方式如下：成型模具3、吸盘403取料机构4、冲切机构5复位，成型模具3中的升降装置33带动上模31、中模34向上运动；吸盘403取料机构4的直线电机靠近成品箱63方向运动；冲切机构5的切刀51向上运动，如图1所示。

硅胶注射装置1中的伸缩注射管11将硅胶送至成型模具3的型腔内，流量控制器控制硅胶的流量及注射时间，使硅胶量保持在设定范围内，注射完成后升降装置33带动上模31、中模34向下运动，压制硅胶成型；压制完成后，上模31中的伸缩杆301带动活动板302向上运动，活动板302带动通气柱303运动，空气通过通气柱303与模具中工作型腔的硅胶件接触，帮助上模31与硅胶件脱离，避免上模31上升时带起硅胶件；驱动装置300带动上模31、中模34向上运动，吸盘403取料机构4中的动力装置42带动取料装置41运动，运动到设定位置时，旋转升降装置401带动取料杆402和吸盘403下降与硅胶件接触，吸盘403通过抽真空管404抽真空吸起硅胶件，旋转升降装置401带动硅胶件上升，动力装置42带动取料装置41复位，旋转，通过第二直线电机422将硅胶件送至冲切机构5，抽真空管404停止抽真空，硅胶件进入冲切机构5的凹模52中，第二直线电机422带动取料装置41退回；冲切机构5中的切刀51向下运动，对硅胶件进行冲切，切除多余硅胶；第二直线电机422继续带动取料装置41运动，吸起冲切完成后的硅胶件，送至成品箱63中，同时吹气装置61开启，将切除的废料吹至废料箱62中，完成工作循环。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，包括：

硅胶注射装置(1)，所述硅胶注射装置(1)用于将硅胶注射至模具中；

工作台(2)，所述工作台(2)设在硅胶注射装置(1)后方，工作台(2)上设有成型模具(3)、吸盘取料机构(4)；

成型模具(3)，所述成型模具(3)设在工作台(2)的凸台上；

吸盘取料机构(4)，所述吸盘取料机构(4)包括动力装置(42)及取料装置(41)；

冲切机构(5)，所述冲切机构(5)设在工作台(2)一侧，用于冲切成型后的工件；

收集系统(6)，所述收集系统(6)用于收集产品和废料。

2.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述硅胶注射装置(1)设有流量控制器和伸缩注射管(11)。

3.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述成型模具包括上模(31)、中模(34)、下模(35)、升降装置(33)，所述上模(31)、中模(34)与升降装置(33)通过连接件(32)进行连接，所述上模(31)中设有进气装置，所述进气装置包括伸缩杆(301)、活动板(302)、通气柱(303)，所述活动板(302)设在上模(31)与中模(34)之间并与伸缩杆(301)连接，活动板(302)上设有安装孔，安装孔内固定安装通气柱(303)。

4.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述动力装置(42)包括垂直设置的第一直线电机(421)与第二直线电机(422)，所述第二直线电机(422)固定在第一直线电机(421)上方，取料装置(41)可拆卸的安装在第二直线电机(422)上。

5.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述取料装置(41)包括旋转升降装置(401)、取料杆(402)、吸盘(403)，所述取料杆(402)安装在旋转升降装置(401)上方，吸盘(403)安装在取料杆(402)上方，所述吸盘(403)上设有抽真空管(404)。

6.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述冲切机构(5)包括切刀(51)、凹模(52)，所述切刀(51)设在凹模(52)上方，切刀(51)形状与硅胶件外径相匹配，所述凹模(52)与硅胶件形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的吸奶器硅胶件自动生产线，其特征在于，所述收集系统(6)包括废料箱(62)、成品箱(63)、吹气装置(61)，所述废料箱(62)设在冲切机构(5)一侧，成品箱(63)设在工作台(2)后方，吹气装置(61)设在冲切机构(5)上，方向指向冲切机构(5)。

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