CN113843690A - 一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法 Download PDF

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肖浩文
骆华祥
蒋福龙
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Abstract

本发明公开了一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法，涉及模具成型加工技术领域，本发明之装置包括底座、以及设置于底座的驱动机构和收集机构，驱动机构包括升降组件和打磨组件，升降组件包括立板、支撑板、气缸、第一连接架、第二连接架和滑板，打磨组件包括驱动电机、驱动轴、连接板、打磨框和打磨片。本发明为一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法，便于对装置的升降调节，不需要人工调节，节省了人力，提高打磨的效率，能够对模具外周面进行全方位打磨，缩短了打磨处理工艺，加快了打磨的时间，完成废屑的集中，便于废屑的收集，避免污染空气和影响打磨时的效果。

Description

一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具成型加工技术领域，特别涉及一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
CN113020995A公开的“一种用于模具成型加工的快速手动处理装置”通过固定盘的圆管吸附固定成型的模具，进行辅助固定，方便后续的加工，滑条与上固定条和第一框架均能移动调节，方便对不同尺寸的成型模具进行加工和打磨，提升对不同尺寸的兼容范围，提升装置的易用性。通过切刀处理成型模具外部大的飞边，打磨柱打磨成型模具的小毛边，连续处理成型模具的毛边，缩短处理工序，节省加工时间，提高加工效率。通过集屑盒清理打磨柱表面的废屑，废屑从集屑盒底部排出，避免打磨柱表面淤积废屑，避免废屑过多加剧打磨柱的阻力，干扰打磨柱的打磨加工，提升打磨柱加工效率，但是其中调节需要人工转动丝杆进行调节，浪费人力，打磨效率比较差，且对于废屑的收集并不理想。
目前市场上，大部分模具成型加工的快速处理装置，调节需要人工转动丝杆进行调节，浪费人力，打磨效率比较差，且对于废屑的收集并不理想，因此，有必要提供一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法，可以有效解决背景技术大部分模具成型加工的快速处理装置，调节需要人工转动丝杆进行调节，浪费人力，打磨效率比较差，且对于废屑的收集并不理想的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于模具成型加工的快速处理装置及其使用方法，包括底座、以及设置于底座的驱动机构和收集机构，所述驱动机构包括升降组件和打磨组件；
升降组件包括立板、支撑板、气缸、第一连接架、第二连接架和滑板，所述底座的顶部两侧设有立板，所述立板的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有气缸，所述气缸的驱动端连接有第一连接架，所述第一连接架的底部连接有第二连接架，所述第二连接架的底部连接有滑板；
所述打磨组件包括驱动电机、驱动轴、连接板、打磨框和打磨片，所述第二连接架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动电与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部连接有打磨框，所述打磨框的内部活动设有打磨片。
优选地，所述打磨片的外周面固定连接有滑块，所述滑块活动设置于打磨框的内部。
优选地，所述底座的底部中心处设有气泵，所述底座的顶部中心处设有吸盘，所述底座的顶部开设有吸尘槽。
优选地，所述收集机构包括旋转座、挡板、固定块、活动杆、连接杆、活动框、限位板和弹簧，所述吸尘槽的内部顶部设有旋转座，所述旋转座上活动设置有挡板，所述挡板的一侧底部与固定块的一侧固定连接，所述固定块的一端通过活动杆与活动框连接，所述旋转座的底部通过连接杆与活动框的顶部连接，所述活动杆的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的一侧通过弹簧与活动框的内壁固定连接。
优选地，所述底座的底部位于气泵的两侧设有收集箱，所述收集箱的顶部与吸尘槽的底部相连通。
优选地，所述立板的内侧壁开设有滑槽，所述滑板的两端活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。
优选地，所述打磨框的内周壁设有滑轨，所述滑块活动设置于滑轨上，且在滑轨上滑动。
优选地，所述旋转座的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与活动框的顶部固定连接。
优选地，所述活动杆活动设置于活动框的内部，且在活动框的内部滑动，所述活动杆与挡板均以旋转座的中轴面对称分布。
一种用于模具成型加工的快速处理装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先将待加工的模具放置于吸盘的顶部，然后启动气泵，气泵通过吸盘将模具吸附住，将模具进行辅助固定。
步骤二：然后启动气缸，气缸的驱动端通过第一连接架与第二连接架带动滑板在两组立板之间下降，将打磨框将模具完全笼罩住。
步骤三：然后启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动打磨片旋转，使打磨片在打磨框内通过滑块和滑轨转动，对模具的外周面进行打磨。
步骤四：打磨时产生的废屑落至与吸尘槽的内部，落至到挡板上，当挡板上的废屑过多时，挡板因重量在旋转座上向下转动，挡板上的废屑由于重力作用落至收集箱的内部，当废屑从挡板上落完之后，弹簧的恢复力使活动杆推出，促使挡板恢复至原状，从而完成废屑的集中收集。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，通过将待加工的模具放置于吸盘的顶部，然后启动气泵，气泵通过吸盘将模具吸附住，将模具进行辅助固定，然后启动气缸，气缸的驱动端通过第一连接架与第二连接架带动滑板在两组立板之间下降，将打磨框将模具完全笼罩住，便于对装置的升降调节，不需要人工调节，节省了人力，提高打磨的效率。
2.本发明中，通过启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动打磨片旋转，使打磨片在打磨框内通过滑块和滑轨转动，对模具的外周面进行打磨，能够对模具外周面进行全方位打磨，缩短了打磨处理工艺，加快了打磨的时间，提高打磨的效率。
3.本发明中，打磨时产生的废屑落至与吸尘槽的内部，落至到挡板上，当挡板上的废屑过多时，挡板承受废屑的重量使其通过旋转座往内部转动，使活动杆产生向内部滑动的压力，弹簧由于力的作用进行压缩，使活动杆在活动框内部收缩，从而挡板脱离吸尘槽的内壁，挡板上的废屑由于重力作用落至收集箱的内部，当废屑从挡板上落完之后，弹簧的恢复力使活动杆推出，促使挡板恢复至原状，从而完成废屑的集中，便于废屑的收集，避免污染空气和影响打磨时的效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明图1的正视结构示意图；
图3为本发明图1中局部正视内剖结构示意图；
图4为本发明图1中打磨框与连接板立体结构示意图；
图5为本发明打磨框的内部结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、立板；3、支撑板；4、气缸；5、第一连接架；6、第二连接架；7、滑板；8、驱动电机；9、驱动轴；10、连接板；11、打磨框；12、打磨片；13、滑块；14、气泵；15、吸盘；16、吸尘槽；17、旋转座；18、挡板；19、固定块；20、活动杆；21、连接杆；22、活动框；23、限位板；24、弹簧；25、收集箱；26、滑槽；27、滑轨。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1—6所示，本实施例包括底座1、以及设置于底座1的驱动机构和收集机构，驱动机构包括升降组件和打磨组件；
升降组件包括立板2、支撑板3、气缸4、第一连接架5、第二连接架6和滑板7，底座1的顶部两侧设有立板2，立板2的顶部设有支撑板3，支撑板3的顶部设有气缸4，气缸4的驱动端连接有第一连接架5，第一连接架5的底部连接有第二连接架6，第二连接架6的底部连接有滑板7；
打磨组件包括驱动电机8、驱动轴9、连接板10、打磨框11和打磨片12，第二连接架6的顶部设有驱动电机8，驱动电机8的驱动电与驱动轴9的一端固定连接，驱动轴9的底部与连接板10的顶部固定连接，连接板10的底部连接有打磨框11，打磨框11的内部活动设有打磨片12。
打磨片12的外周面固定连接有滑块13，滑块13活动设置于打磨框11的内部，启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轴9带动打磨片12旋转，使打磨片12在打磨框11内通过滑块13和滑轨27转动，对模具的外周面进行打磨，提高打磨的范围，短了打磨处理工艺，加快了打磨的时间，提高打磨的效率。
底座1的底部中心处设有气泵14，底座1的顶部中心处设有吸盘15，底座1的顶部开设有吸尘槽16，将待加工的模具放置于吸盘15的顶部，然后启动气泵14，气泵14通过吸盘15将模具吸附住，将模具进行辅助固定将待加工的模具放置于吸盘15的顶部，然后启动气泵14，气泵14通过吸盘15将模具吸附住，将模具进行辅助固定。
收集机构包括旋转座17、挡板18、固定块19、活动杆20、连接杆21、活动框22、限位板23和弹簧24，吸尘槽16的内部顶部设有旋转座17，旋转座17上活动设置有挡板18，挡板18的一侧底部与固定块19的一侧固定连接，固定块19的一端通过活动杆20与活动框22连接，旋转座17的底部通过连接杆21与活动框22的顶部连接，活动杆20的一端与限位板23的一侧固定连接，限位板23的一侧通过弹簧24与活动框22的内壁固定连接，打磨时产生的废屑落至与吸尘槽16的内部，落至到挡板18上，当挡板18上的废屑过多时，挡板18承受废屑的重量使其通过旋转座17往内部转动，使活动杆20产生向内部滑动的压力，弹簧24由于力的作用进行压缩，使活动杆20在活动框22内部收缩，从而挡板18脱离吸尘槽16的内壁，挡板18上的废屑由于重力作用落至收集箱25的内部，当废屑从挡板18上落完之后，弹簧24的恢复力使活动杆20推出，促使挡板18恢复至原状，从而完成废屑的集中。
底座1的底部位于气泵14的两侧设有收集箱25，收集箱25的顶部与吸尘槽16的底部相连通，便于废屑的集中收集，挡板18上堆积的废屑下落至收集箱25的内部，避免废屑污染空气和影响打磨时的效果。
立板2的内侧壁开设有滑槽26，滑板7的两端活动设置于滑槽26的内部，且在滑槽26的内部滑动,启动气缸4，气缸4的驱动端通过第一连接架5与第二连接架6带动滑板7在两组立板2之间下降，将打磨框11将模具完全笼罩住，便于对装置的升降调节，不需要人工调节，节省了人力，提高打磨的效率。
打磨框11的内周壁设有滑轨27，滑块13活动设置于滑轨27上，且在滑轨27上滑动,驱动电机8通过驱动轴9带动打磨片12旋转，使打磨片12在打磨框11内通过滑块13和滑轨27转动，对模具的外周面进行打磨，能够对模具外周面进行全方位打磨。
旋转座17的底部与连接杆21的顶部固定连接，连接杆21的底部与活动框22的顶部固定连接,用于对活动框22的固定，从而便于集中的废屑进行收集，提高收集废屑的效率，避免废屑造成环境的污染和避免过多的废屑造成打磨效果变差。
活动杆20活动设置于活动框22的内部，且在活动框22的内部滑动，活动杆20与挡板18均以旋转座17的中轴面对称分布，挡板18承受废屑的重量使其通过旋转座17往内部转动，使活动杆20产生向内部滑动的压力，弹簧24由于力的作用进行压缩，使活动杆20在活动框22内部收缩，从而挡板18脱离吸尘槽16的内壁，挡板18上的废屑由于重力作用落至收集箱25的内部，当废屑从挡板18上落完之后，弹簧24的恢复力使活动杆20推出，促使挡板18恢复至原状，从而完成废屑的集中，便于废屑的收集。
一种用于模具成型加工的快速处理装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先将待加工的模具放置于吸盘15的顶部，然后启动气泵14，气泵14通过吸盘15将模具吸附住，将模具进行辅助固定。
步骤二：然后启动气缸4，气缸4的驱动端通过第一连接架5与第二连接架6带动滑板7在两组立板2之间下降，将打磨框11将模具完全笼罩住。
步骤三：然后启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轴9带动打磨片12旋转，使打磨片12在打磨框11内通过滑块13和滑轨27转动，对模具的外周面进行打磨。
步骤四：打磨时产生的废屑落至与吸尘槽16的内部，落至到挡板18上，当挡板18上的废屑过多时，挡板18因重量在旋转座17上向下转动，挡板18上的废屑由于重力作用落至收集箱25的内部，当废屑从挡板18上落完之后，弹簧24的恢复力使活动杆20推出，促使挡板18恢复至原状，从而完成废屑的集中收集。
本发明的工作原理为：使用时，首先将待加工的模具放置于吸盘15的顶部，然后启动气泵14，气泵14通过吸盘15将模具吸附住，将模具进行辅助固定。然后启动气缸4，气缸4的驱动端通过第一连接架5与第二连接架6带动滑板7在两组立板2之间下降，将打磨框11将模具完全笼罩住。然后启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轴9带动打磨片12旋转，使打磨片12在打磨框11内通过滑块13和滑轨27转动，对模具的外周面进行打磨。打磨时产生的废屑落至与吸尘槽16的内部，落至到挡板18上，当挡板18上的废屑过多时，挡板18承受废屑的重量使其通过旋转座17往内部转动，使活动杆20产生向内部滑动的压力，弹簧24由于力的作用进行压缩，使活动杆20在活动框22内部收缩，从而挡板18脱离吸尘槽16的内壁，挡板18上的废屑由于重力作用落至收集箱25的内部，当废屑从挡板18上落完之后，弹簧24的恢复力使活动杆20推出，促使挡板18恢复至原状，从而完成废屑的集中，其中，气缸4的型号为TCDQ2A12-15D-A73K，驱动电机8的型号为H4131-58KV。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：包括底座(1)、以及设置于底座(1)的驱动机构和收集机构，所述驱动机构包括升降组件和打磨组件；
升降组件包括立板(2)、支撑板(3)、气缸(4)、第一连接架(5)、第二连接架(6)和滑板(7)，所述底座(1)的顶部两侧设有立板(2)，所述立板(2)的顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动端连接有第一连接架(5)，所述第一连接架(5)的底部连接有第二连接架(6)，所述第二连接架(6)的底部连接有滑板(7)；
所述打磨组件包括驱动电机(8)、驱动轴(9)、连接板(10)、打磨框(11)和打磨片(12)，所述第二连接架(6)的顶部设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动电与驱动轴(9)的一端固定连接，所述驱动轴(9)的底部与连接板(10)的顶部固定连接，所述连接板(10)的底部连接有打磨框(11)，所述打磨框(11)的内部活动设有打磨片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述打磨片(12)的外周面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)活动设置于打磨框(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述底座(1)的底部中心处设有气泵(14)，所述底座(1)的顶部中心处设有吸盘(15)，所述底座(1)的顶部开设有吸尘槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述收集机构包括旋转座(17)、挡板(18)、固定块(19)、活动杆(20)、连接杆(21)、活动框(22)、限位板(23)和弹簧(24)，所述吸尘槽(16)的内部顶部设有旋转座(17)，所述旋转座(17))上活动设置有挡板(18)，所述挡板(18)的一侧底部与固定块(19)的一侧固定连接，所述固定块(19)的一端通过活动杆(20)与活动框(22)连接，所述旋转座(17)的底部通过连接杆(21)与活动框(22)的顶部连接，所述活动杆(20)的一端与限位板(23)的一侧固定连接，所述限位板(23)的一侧通过弹簧(24)与活动框(22)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述底座(1)的底部位于气泵(14)的两侧设有收集箱(25)，所述收集箱(25)的顶部与吸尘槽(16)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述立板(2)的内侧壁开设有滑槽(26)，所述滑板(7)的两端活动设置于滑槽(26)的内部，且在滑槽(26)的内部滑动。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述打磨框(11)的内周壁设有滑轨(27)，所述滑块(13)活动设置于滑轨(27)上，且在滑轨(27)上滑动。
8.根据权利要求4所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述旋转座(17)的底部与连接杆(21)的顶部固定连接，所述连接杆(21)的底部与活动框(22)的顶部固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置，其特征在于：所述活动杆(20)活动设置于活动框(22)的内部，且在活动框(22)的内部滑动，所述活动杆(20)与挡板(18)均以旋转座(17)的中轴面对称分布。
10.根据权利要求1-9所述的一种用于模具成型加工的快速处理装置的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先将待加工的模具放置于吸盘(15)的顶部，然后启动气泵(14)，气泵(14)通过吸盘(15)将模具吸附住，将模具进行辅助固定；
步骤二：然后启动气缸(4)，气缸(4)的驱动端通过第一连接架(5)与第二连接架(6)带动滑板(7)在两组立板(2)之间下降，将打磨框(11)将模具完全笼罩住；
步骤三：然后启动驱动电机(8)，驱动电机(8)通过驱动轴(9)带动打磨片(12)旋转，使打磨片(12)在打磨框(11)内通过滑块(13)和滑轨(27)转动，对模具的外周面进行打磨；
步骤四：打磨时产生的废屑落至与吸尘槽(16)的内部，落至到挡板(18)上，当挡板(18)上的废屑过多时，挡板(18)因重量在旋转座(17)上向下转动，挡板(18)上的废屑由于重力作用落至收集箱(25)的内部，当废屑从挡板(18)上落完之后，弹簧(24)的恢复力使活动杆(20)推出，促使挡板(18)恢复至原状，从而完成废屑的集中收集。
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