CN216001335U - 一种电动立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机设计领域，特别是涉及一种电动立式注塑机。所述电动立式注塑机包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述注塑组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。本实用新型所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件、注塑组件、模具组件、第二升降组件、第三升降组件以及加热片的设置，自动化程度高，工作步序连贯，注塑效率高，加工能耗低，适于工业应用。

Description

一种电动立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设计领域，特别是涉及一种电动立式注塑机。

背景技术

注塑成型机一般用受热融化后的原材料注入到模具腔中，形成固定形状，后经冷却固化后，得到初步成型的产品，正常成型过程一般经历以下加工步骤：送料、合模、锁模、注入、保压、冷却。电动立式注塑机由占地面积小，进料方便，容易成型，稳定性高，结构简单等优点而被广大用户普遍采用。

但是现有的电动立式注塑机，自动化程度低，动作不连贯，注塑效率低，不适于工业应用。

为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种电动立式注塑机，所述电动立式注塑机包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述第一升降组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。

优选的，所述第一升降组件包括有第一驱动装置、第一传动模组以及升降板；所述升降板设于所述注塑组件的上方；所述第一驱动装置设于所述升降板的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板相连。

优选的，所述第一传动模组包括有第一传动带以及丝杆；所述丝杆设于所述升降板的上方，且所述丝杆的上端通过所述第一传动带与所述第一驱动装置相连。

优选的，所述注塑组件包括有一送料筒；所述送料筒设于所述升降板的下方。

优选的，所述送料筒的外周上设置有加热片。

优选的，所述电动立式注塑机还包括有旋转组件；所述旋转组件设于所述升降板下方的一侧，并与所述注塑组件相连。

优选的，所述旋转组件包括有第二驱动装置、旋转轴以及第二传动带；所述第二驱动装置设于所述升降板的一侧；所述旋转轴设于所述升降板的下方，并与所述注塑组件相连；所述第二传动带的一端与所述第二驱动装置的动力输出端相连，另一端与所述旋转轴相连。

优选的，所述模具组件包括有上模板以及下模板；所述上模板设于所述注塑组件的下方；所述下模板设于所述第二升降组件的上方。

优选的，所述电动立式注塑机还包括有第三升降组件；所述第三升降组件包括有固定板以及第三驱动装置；所述固定板设于所述上模板的上方；所述第三驱动装置设于所述固定板的上方，并与所述上模板相连。

优选的，所述第二升降组件包括有千斤顶以及第四驱动装置；所述千斤顶设于所述模具组件的下方；所述第四驱动装置设于所述千斤顶的一侧。

本实用新型所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件、注塑组件、模具组件、第二升降组件、第三升降组件以及加热片的设置，自动化程度高，工作步序连贯，注塑效率高，加工能耗低，适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图；

图2为本实用新型的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图；

图3为本实用新型的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种电动立式注塑机，所述电动立式注塑机包括有第一升降组件10、注塑组件20、模具组件以及第二升降组件30；所述第一升降组件10设于所述注塑组件20的上方；所述模具组件设于所述注塑组件20的下方；所述第二升降组件30设于所述注塑组件20的下方。

工作时，第二升降组件30工作，将模具组件上升至预设加工位置，进而第一升降组件10工作，驱动注塑组件20下降至预设加工位置，此时，注塑组件20工作，对位于下方的模具组件进行注塑工作。

本实用新型所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件10、注塑组件20、模具组件以及第二升降组件30的设置，自动化程度高，动作连贯，极大的提高了注塑效率，进而提高了工业的生产效率。

在一个具体的实施例中，所述第一升降组件10包括有第一驱动装置11、第一传动模组以及升降板12；所述升降板12设于所述注塑组件20的上方；所述第一驱动装置11设于所述升降板12的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板12相连。

工作时，第一驱动装置11通过第一传动模组带动升降板12进行升降工序，进而带动位于升降板12下方的注塑组件20进行升降工序。

通过第一驱动装置11、第一传动模组以及升降板12的设置，能够平稳的对位于升降板12下方的注塑组件20进行升降工序，从而保证了注塑组件20能够平稳的对位于其下方的模具组件进行注塑工作。

在一个具体的实施例中，所述第一传动模组包括有第一传动带13以及丝杆14；所述丝杆14设于所述升降板12的上方，且所述丝杆14的上端通过所述第一传动带13与所述第一驱动装置11相连。

工作时，第一驱动装置11工作，通过第一传动带13带动丝杆14进行转动，进而通过丝杆14来控制升降板12的升降工序。

通过第一传动带13以及丝杆14的设置，使得升降板12能够平稳的进行升降工序。

具体的说，第一驱动装置11为一第一电机。

在一个具体的实施例中，所述注塑组件20包括有一送料筒21；所述送料筒21设于所述升降板12的下方。

工作时，送料筒21在升降板12的带动下下行至模具组件上，并对模组组件进行注塑工作。

在一个具体的实施例中，所述送料筒21的外周上设置有加热片。

通过加热片的设置，在送料筒21在送料的过程中，原材料受热融化，提高了送料效率的同时，便于后续模具组件的成型工厅，此外，有效的降低了加工能耗。

在一个具体的实施例中，所述电动立式注塑机还包括有旋转组件40；所述旋转组件40设于所述升降板12下方的一侧，并与所述注塑组件20相连。

工作时，升降板12带动旋转组件40以及注塑组件20下行，待注塑组件20下行至预设工作位置时，旋转组件40工作，进而带动注塑组件20进行旋转，在本实施例中，旋转组件40带动送料筒21进行旋转。

通过旋转组件40带动注塑组件20进行旋转，使得注塑组件20，在本实施例中即送料筒21中的物料能够高效快速的输送至模具组件中，极大的提高了注塑效率。

在一个具体的实施例中，所述旋转组件40包括有第二驱动装置41、旋转轴42以及第二传动带43；所述第二驱动装置41设于所述升降板12的一侧；所述旋转轴42设于所述升降板12的下方，并与所述注塑组件20相连；所述第二传动带43的一端与所述第二驱动装置41的动力输出端相连，另一端与所述旋转轴42相连。

工作时，第二驱动装置41通过第二传动带43带动旋转轴42进行旋转，进而带动注塑组件20进行旋转；通过第二驱动装置41、第二传动带43以及旋转轴42的设置，使得注塑组件20，在本实施例中即送料筒21中的物料能够高效快速的输送至模具组件中，极大的提高了注塑效率。

在一个具体的实施例中，所述模具组件包括有上模板51以及下模板52；所述上模板51设于所述注塑组件20的下方；所述下模板52设于所述第二升降组件30的上方。

具体的说，工作时，第二升降组件30将下模板52进行抬升，待抬升至预设位置后，在下模板52的中央放置注塑成型模具；继而上模板51在外部驱动机构的驱动下，与下模板52进行合模工作，合模完成后，第一升降组件10驱动注塑组件20下行，在本实施例中，即送料筒21下行。送料筒21通过上模板51后对准注塑成型模具进行注塑工作。

通过上模板51以及下模板52的设置，使得该电动立式注塑机的注塑工作更为连贯，自动化程度高。

在一个具体的实施例中，所述电动立式注塑机还包括有第三升降组件60；所述第三升降组件60包括有固定板61以及第三驱动装置62；所述固定板61设于所述上模板51的上方；所述第三驱动装置62设于所述固定板61的上方，并与所述上模板51相连。

工作时，待下模板52上安置有注塑成型模具后，通过第三驱动装置62控制上模板51下行，进而使上模板51以及下模板52进行台模处理；

通过第三驱动装置62的设置，进而能够有效精确的控制上模板51以及下模板52之间的开模以及合模工作，提高了该电动立式注塑机的自动化程度。

具体的说，第三驱动装置62为一驱动气缸。

在一个具体的实施例中，所述第二升降组件30包括有千斤顶31以及第四驱动装置32；所述千斤顶31设于所述模具组件的下方；所述第四驱动装置32设于所述千斤顶31的一侧。

工作时，第四驱动装置32驱动千斤顶31对位于其上方的模具组件进行抬升工作，进而使得模具组件上升至预设工作位置，便于注塑组件20进行注塑工作。

在一个具体的实施例中，第四驱动装置32为一电机。

在一个具体的实施例中，千斤顶31设于下模板52的下方，工作时，千斤顶31将下模板52送至指定加工位置，继而在下模板52中央放置注塑成型模具。

在一个具体的实施例中，千斤顶31的一侧设有第二刻度尺33，通过第二刻度尺33的设置，能够有效的实时监控千斤顶31的升降情况。

在一个具体的实施例中，所述升降板12的一侧设有第一刻度尺15。

通过第一刻度尺15的设置，能够实时的监控升降板12的升降情况。

在一个具体的实施例中，所述电动立式注塑机还包括有控制装置70以及散热装置80；所述控制装置70与所述第一升降组件10、第二升降组件30、第三升降组件60旋转组件40相连，以控制第一升降组件10、第二升降组件30、第三升降组件60旋转组件40的工作；所述散热装置80设于控制装置70的下方，以便于独一控制装置70进行散热。

本实用新型所涉及的一种电动立式注塑机的工作原理为：(1).启动设备，千斤顶31将下模板52送至指定加工位置，下模板52中央放置注塑成型模具；(2).第三升降组件60中的第三驱动装置62将上模板51与下模板52进行合模；(3).第一升降组件10中的第一驱动装置11工作，通过第一传动模组带动升降板12以及送料筒21向下运动，送料筒21管道对准注塑成型模具；(4).加热片围绕送料筒21外侧道，将原材料加热至成型温；(5).第二电动机带动送料筒21旋转，使原材料顺畅向下流动，流入注塑成型模具。以上均通过控制装置70启动操作以及微调控制。

本实用新型所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件10、注塑组件20、模具组件、第二升降组件30、第三升降组件60以及加热片的设置，自动化程度高，工作步序连贯，注塑效率高，加工能耗低，适于工业应用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电动立式注塑机，其特征在于：所述电动立式注塑机包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述第一升降组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。

2.根据权利要求1所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述第一升降组件包括有第一驱动装置、第一传动模组以及升降板；所述升降板设于所述注塑组件的上方；所述第一驱动装置设于所述升降板的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板相连。

3.根据权利要求2所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述第一传动模组包括有第一传动带以及丝杆；所述丝杆设于所述升降板的上方，且所述丝杆的上端通过所述第一传动带与所述第一驱动装置相连。

4.根据权利要求2所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述注塑组件包括有一送料筒；所述送料筒设于所述升降板的下方。

5.根据权利要求4所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述送料筒的外周上设置有加热片。

6.根据权利要求2所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述电动立式注塑机还包括有旋转组件；所述旋转组件设于所述升降板下方的一侧，并与所述注塑组件相连。

7.根据权利要求6所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述旋转组件包括有第二驱动装置、旋转轴以及第二传动带；所述第二驱动装置设于所述升降板的一侧；所述旋转轴设于所述升降板的下方，并与所述注塑组件相连；所述第二传动带的一端与所述第二驱动装置的动力输出端相连，另一端与所述旋转轴相连。

8.根据权利要求1所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述模具组件包括有上模板以及下模板；所述上模板设于所述注塑组件的下方；所述下模板设于所述第二升降组件的上方。

9.根据权利要求8所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述电动立式注塑机还包括有第三升降组件；所述第三升降组件包括有固定板以及第三驱动装置；所述固定板设于所述上模板的上方；所述第三驱动装置设于所述固定板的上方，并与所述上模板相连。

10.根据权利要求1所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述第二升降组件包括有千斤顶以及第四驱动装置；所述千斤顶设于所述模具组件的下方；所述第四驱动装置设于所述千斤顶的一侧。

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