CN219543544U - 一种高效模压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效模压成型机，包括底座和陶瓷压机，所述陶瓷压机固装于底座一侧上表面，所述陶瓷压机冲杆上设有压头，所述底座另一侧上表面安设有工作台，所述底座内开设有空腔，所述空腔内安设有驱动工作台旋转的动力件，所述工作台上中心对称设置有数个模具框架，所述模具框架内放置有成型模具，所述模具框架上安设有用于固定成型模具的装夹结构，所述陶瓷压机机体上安设有控制器。本实用新型的工作台上设置有数个模具框架用于固定成型模具，在陶瓷压机进行压胚过程中，工人仍然能够继续对其他工序的成型模具进行投料和取件，大大提高了模压成型的工作效率，且工作台的旋转通过控制器自动控制，自动化程度高，旋转角度较精确。

Description

一种高效模压成型机

技术领域

本实用新型涉及工业陶瓷生产技术领域，特别涉及一种高效模压成型机。

背景技术

工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。

目前大多数陶瓷模压成型机上只设置有一套成型模具，单次只能形成一个压坯体，在压头对坯料施加压力，形成压坯体过程中无法对后续压坯工作进行投料等准备，因此会产生一定的加工空窗期，降低工作效率，加大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供高效模压成型机，可解决上述现有技术中单次只能形成一个压坯，存在一定的加工空窗期，导致工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效模压成型机，包括底座和陶瓷压机，所述陶瓷压机固装于底座一侧上表面，所述陶瓷压机冲杆上设有压头，所述底座另一侧上表面安设有工作台，所述底座内开设有空腔，所述空腔内安设有驱动工作台旋转的动力件，所述工作台上中心对称设置有数个模具框架，所述模具框架内放置有成型模具，所述模具框架上安设有用于固定成型模具的装夹结构，所述陶瓷压机机体上安设有控制器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述动力件包括旋转电机、齿轮组和旋转柱，所述旋转电机固装于空腔内，所述旋转柱转动安装在空腔上下壁，所述旋转电机的输出端与齿轮组一端固定连接，所述齿轮组另一端与旋转柱固定连接，所述旋转柱上端贯穿空腔上壁固定连接工作台底部中心。

所述模具框架数量为四个。

所述装夹结构包括对称安装于模具框架外侧的安装座，所述安装座靠近模具框架一侧开设有凹槽，所述凹槽内安设有推杆，所述推杆一端与凹槽内壁滑动连接，所述推杆另一端贯穿模具框架连接有夹板，所述安装座远离模具框架外侧壁安设有螺杆，所述推杆上开设有螺纹孔，所述螺杆延伸至凹槽内与螺纹孔螺合转接，所述安装座上安设有限位块。

所述推杆靠近夹板一端表面设有刻度标识。

所述成型模具包括具有通腔的模具容器和脱模底板，所述脱模底板与模具容器内腔相匹配，所述模具容器底部内侧具有支撑部，所述支撑部与模具容器侧壁一体成型，所述脱模底板放置于模具容器底部的支撑部上，所述模具容器与脱模底板之间设置有防漏结构。

所述防漏结构包括支撑部远离模具容器侧壁一端向上弯折形成的凸台部，所述凸台部与模具容器侧壁形成了凹陷部，所述脱模底板外侧向下弯折形成与凹陷部相配适的弯折部，所述凸台部与脱模底板密封接触。

所述工作台内开设有容腔，所述容腔顶壁开设有通孔，所述容腔内安设有用于伸出通孔对压胚进行脱模的脱模件。

所述脱模件包括电动顶杆和顶板，所述电动顶杆下端固装于容腔底部，所述电动顶杆伸出端固定连接顶板，所述顶板位于通孔内。

所述压头可拆卸安装于陶瓷压机冲杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工作台上设置有数个模具框架用于固定成型模具，在陶瓷压机进行压胚过程中，工人仍然能够继续对其他工序的成型模具进行投料和取件，大大提高了模压成型的工作效率，且工作台的旋转通过控制器自动控制，自动化程度高，旋转角度较精确。

2、本实用新型的模具框架上设置有装夹结构，手动操作装夹结构即可对成型模具进行固定，确保压胚时的稳定性，通过调节装夹结构，使模具框架内可安装不同尺寸的成型模具，适应性较强。

3、成型模具由模具容器与脱模底板组合而成，便于对压胚件进行脱模，模具容器与脱模底板之间设置有防漏结构，压胚时防止胚料漏出。

附图说明

图1为本实用新型内部整体结构示意图；

图2为工作台的俯视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为成型模具示意图；

图5为控制器控制原理图；

图中：1、底座；2、陶瓷压机；3、压头；4、工作台；5、空腔；6、动力件；61、旋转电机；62、齿轮组；63、旋转柱；7、模具框架；8、成型模具；81、模具容器；82、脱模底板；83、防漏结构；9、装夹结构；91、安装座；92、凹槽；93、推杆；94、夹板；95、螺杆；96、螺纹孔；10、控制器；11、容腔；12、电动顶杆；13、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的高效模压成型机，包括底座1和陶瓷压机2，陶瓷压机2固装于底座1一侧上表面，陶瓷压机2冲杆上设有压头3，底座1另一侧上表面安设有工作台4，底座1内开设有空腔5，空腔5内安设有驱动工作台4旋转的动力件6，工作台4上中心对称设置有数个模具框架7，模具框架7内放置有成型模具8，模具框架7上安设有用于固定成型模具8的装夹结构9，陶瓷压机2机体上安设有控制器10。

本实用新型应用于中小型工业陶瓷生产车间，具有结构简单，成本低下，使用方便等特点。

具体的，工作台4上表面以中心点为圆心环形阵列设置有数个模具框架7，用于放置成型模具8，通过装夹结构9将成型模具8固定于模具框架7内，向成型模具8内加入陶瓷胚料，旋转工作台4，使成型模具8旋至压头3正下方，启动陶瓷压机2，陶瓷压机2上的压头3下移接触胚料，对胚料施加向下压力，形成压胚件，压头3复位，控制器10控制工作台4旋转90°，使另一工序上的成型模具8旋至压头3正下方，压头再次下移对其进行压胚，在压胚过程中，工人可对下一工序的成型模具8内投入胚料，也可将上一工序的压胚件取出，避免产生加工空窗期，从而工作效率得到大幅提高。

本实施例中，动力件6包括旋转电机61、齿轮组62和旋转柱63，旋转电机61固装于空腔5内，旋转柱63转动安装在空腔5上下壁，旋转电机61的输出端与齿轮组62一端固定连接，齿轮组62另一端与旋转柱63固定连接，旋转柱63上端贯穿空腔5上壁固定连接工作台4底部中心。

本实施例中，模具框架7数量为四个。

本实施例中，装夹结构9包括对称安装于模具框架7外侧的安装座91，安装座91靠近模具框架7一侧开设有凹槽92，凹槽92内安设有推杆93，推杆93一端与凹槽92内壁滑动连接，推杆93另一端贯穿模具框架7连接有夹板94，安装座91远离模具框架7外侧壁安设有螺杆95，推杆93上开设有螺纹孔96，螺杆95延伸至凹槽92内与螺纹孔96螺合转接，安装座91上安设有限位块。旋转螺杆95，带动推杆93一端沿凹槽92滑动，推杆93另一端伸向成型模具8，夹板94与成型模具8外壁接触，两对侧的夹板94将成型模具8进行固定。

本实施例中，推杆93靠近夹板94一端表面设有刻度标识。通过观察推杆93外表面的刻度标识，可使推杆93伸向成型模具8的长度一致，从而使成型模具8固定在模具框架7中间位置，确保压头3与成型模具8位置相匹配。

另外，为了便于将成型模具8因定于模具框架7中间位置，装夹结构9也可设置成其他结构，如反向丝杆带动两侧丝杆套同时左右移动，丝杆套上连接有“7”字型连杆，连杆分别位于模具框架7两对侧，连杆另一端延伸至模具框架7内固定连接夹板94。

本实施例中，成型模具8包括具有通腔的模具容器81和脱模底板82，脱模底板82与模具容器81内腔相匹配，模具容器81底部内侧具有支撑部，支撑部与模具容器81侧壁一体成型，脱模底板82放置于模具容器81底部的支撑部上，模具容器81与脱模底板82之间设置有防漏结构83。

本实施例中，防漏结构83包括支撑部远离模具容器81侧壁一端向上弯折形成的凸台部，凸台部与模具容器81侧壁形成了凹陷部，脱模底板82外侧向下弯折形成与凹陷部相配适的弯折部，凸台部与脱模底板82密封接触。

本实施例中，工作台4内开设有容腔11，容腔11顶壁开设有通孔，容腔11内安设有用于伸出通孔对压胚进行脱模的脱模件。

本实施例中，脱模件包括电动顶杆12和顶板13，电动顶杆12下端固装于容腔11底部，电动顶杆12伸出端固定连接顶板13，顶板13位于通孔内。

本实施例中，压头3可拆卸安装于陶瓷压机2冲杆上，便于更换压头3，可适应不同尺寸的成型模具8。

具体工作原理：将合适的成型模具8放置在模具框架7中心处，通过旋转两侧的螺杆95，螺杆95转动使推杆93水平朝向成型模具8移动，夹板94接触成型模具8外壁，通过观察推杆93上的刻度标识使两侧的推杆93伸出长度一致，从而将成型模具8固定在模具框架7中心处，所有成型模具8固定完成后，向成型模具8内投入陶瓷坯料，通过旋转电机61和齿轮组62，带动旋转柱63旋转，从而带动工作台4旋转，控制器10控制工作台4的旋转角度，使装有坯料的成型模具8置于压头3正下方，陶瓷压机2工作带动压头3下移，对坯料施加压力，形成压坯，然后压头3复位，控制器10控制工作台4再次旋转90°，使下一工序上的成型模具8旋至压头3正下方进行压胚工作，已完成压胚工作的压胚件通过电动顶杆12伸出向上推动顶板13，顶板13将压胚件连同脱模底板82一同顶至模具容器81顶部，在压胚过程中，工人可对下一工序的成型模具8内投入胚料并将上一工序已完成的压胚件取出，电动顶杆12回缩，脱模底板82再次回至模具容器81底部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效模压成型机，包括底座(1)和陶瓷压机(2)，所述陶瓷压机(2)固装于底座(1)一侧上表面，所述陶瓷压机(2)冲杆上设有压头(3)，所述底座(1)另一侧上表面安设有工作台(4)，所述底座(1)内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内安设有驱动工作台(4)旋转的动力件(6)，所述工作台(4)上中心对称设置有数个模具框架(7)，所述模具框架(7)内放置有成型模具(8)，所述模具框架(7)上安设有用于固定成型模具(8)的装夹结构(9)，所述陶瓷压机(2)机体上安设有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的高效模压成型机，其特征在于，所述动力件(6)包括旋转电机(61)、齿轮组(62)和旋转柱(63)，所述旋转电机(61)固装于空腔(5)内，所述旋转柱(63)转动安装在空腔(5)上下壁，所述旋转电机(61)的输出端与齿轮组(62)一端固定连接，所述齿轮组(62)另一端与旋转柱(63)固定连接，所述旋转柱(63)上端贯穿空腔(5)上壁固定连接工作台(4)底部中心。

3.根据权利要求1所述的高效模压成型机，其特征在于，所述模具框架(7)数量为四个。

4.根据权利要求1所述的高效模压成型机，其特征在于，所述装夹结构(9)包括对称安装于模具框架(7)外侧的安装座(91)，所述安装座(91)靠近模具框架(7)一侧开设有凹槽(92)，所述凹槽(92)内安设有推杆(93)，所述推杆(93)一端与凹槽(92)内壁滑动连接，所述推杆(93)另一端贯穿模具框架(7)连接有夹板(94)，所述安装座(91)远离模具框架(7)外侧壁安设有螺杆(95)，所述推杆(93)上开设有螺纹孔(96)，所述螺杆(95)延伸至凹槽(92)内与螺纹孔(96)螺合转接，所述安装座(91)上安设有限位块。

5.根据权利要求4所述的高效模压成型机，其特征在于，所述推杆(93)靠近夹板(94)一端表面设有刻度标识。

6.根据权利要求1所述的高效模压成型机，其特征在于，所述成型模具(8)包括具有通腔的模具容器(81)和脱模底板(82)，所述脱模底板(82)与模具容器(81)内腔相匹配，所述模具容器(81)底部内侧具有支撑部，所述支撑部与模具容器(81)侧壁一体成型，所述脱模底板(82)放置于模具容器(81)底部的支撑部上，所述模具容器(81)与脱模底板(82)之间设置有防漏结构(83)。

7.根据权利要求6所述的高效模压成型机，其特征在于，所述防漏结构(83)包括支撑部远离模具容器(81)侧壁一端向上弯折形成的凸台部，所述凸台部与模具容器(81)侧壁形成了凹陷部，所述脱模底板(82)外侧向下弯折形成与凹陷部相配适的弯折部，所述凸台部与脱模底板(82)密封接触。

8.根据权利要求1所述的高效模压成型机，其特征在于，所述工作台(4)内开设有容腔(11)，所述容腔(11)顶壁开设有通孔，所述容腔(11)内安设有用于伸出通孔对压胚进行脱模的脱模件。

9.根据权利要求8所述的高效模压成型机，其特征在于，所述脱模件包括电动顶杆(12)和顶板(13)，所述电动顶杆(12)下端固装于容腔(11)底部，所述电动顶杆(12)伸出端固定连接顶板(13)，所述顶板(13)位于通孔内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的高效模压成型机，其特征在于，所述压头(3)可拆卸安装于陶瓷压机(2)冲杆上。