CN111660492A - 一种端子罩转动注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端子罩转动注塑模具，包括机架，所述机架的中部设置有翻转模具，所述翻转模具由两个相同的下模板固定连接而成，所述机架顶部的内侧设置有上模板，所述机架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部与上模板的顶部固定连接，所述翻转模具的两侧均开设有成型槽，所述翻转模具的两端均固定安装有转轴，两个所述转轴分别贯穿机架两侧的侧壁，并与机架转动连接，所述机架的一侧安装有步进电机。本发明通过步进电机带动翻转模具翻转，利用压杆推动两个连接板向下移动，从而带动底部的推块将已成型的端子罩推出，实现自动卸料过程，反复操作，即可实现连续的注塑作业，大大地提高了注塑工艺的加工效率。

Description

一种端子罩转动注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种端子罩转动注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而目前在制造端子罩时，需要使用注塑模具进行注塑成型；

现有技术存在以下不足：目前的注塑模具在工作时需要对模具进行开模下料后才能进行下一组产品的注塑，且多由人工操作，因此在实际生产时，会导致工作效率低下，生产速度极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种端子罩转动注塑模具，通过步进电机带动翻转模具翻转，随后利用液压杆带动上模板再次下降，使压杆进入至滑孔的内部，并推动两个连接板向下移动，从而带动底部的推块将已成型的端子罩推出，并将上方的推块拉回至放置槽内，实现自动卸料过程，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种端子罩转动注塑模具，包括机架，所述机架的中部设置有翻转模具，所述翻转模具由两个相同的下模板固定连接而成，所述机架顶部的内侧设置有上模板，所述机架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部与上模板的顶部固定连接，所述翻转模具的两侧均开设有成型槽，所述翻转模具的两端均固定安装有转轴，两个所述转轴分别贯穿机架两侧的侧壁，并与机架转动连接，所述机架的一侧安装有步进电机，所述步进电机与其中一个转轴传动连接，所述翻转模具的内部开设有空槽，所述空槽的顶部和底部均设置有连接板，所述连接板的两端与空槽两端的内壁滑动连接，所述成型槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有推块，所述推块靠近空槽的一侧固定连接有推杆，且所述推杆的一端延伸至空槽的内部，并与下模板滑动连接，所述推杆位于空槽内部的一端与连接板固定连接，两个所述连接板两端的内侧均安装有连接块，两个所述连接块分别与空槽的两端的内壁滑动连接，所述下模板顶部的两端均开设有滑孔，且两组所述滑孔位于空槽顶部的两端，所述上模板底部的两侧均安装有压杆，所述压杆的底端与滑孔滑动连接，所述下模板的顶部固定连接有定位销杆，所述定位销杆的顶部贯穿上模板，并与上模板滑动连接。

优选的，所述下模板的两侧均固定连接有凸缘，两个所述下模板通过凸缘与螺栓组件之间的配合固定安装。

优选的，所述步进电机的输出轴传动连接有第一齿轮，其中一个所述转轴远离翻转模具的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，所述机架靠近步进电机一侧的外部固定安装有电机架，所述步进电机固定安装于电机架的顶部。

优选的，所述机架的底部设置有输送带，所述输送带的一端位于翻转模具的底部。

优选的，两个所述连接板两端的靠近侧均固定安装有销钉，所述连接块的顶部和底部均开设有销孔。

优选的，所述推杆远离推块的一端通过螺钉与连接板固定连接。

优选的，所述压杆的顶端贯穿上模板，并与上模板滑动连接，所述压杆的顶部固定安装有凸环，所述上模板的顶部固定安装有套筒，所述压杆滑动连接于套筒的内部，且所述凸环的顶部安装有压力弹簧，所述压力弹簧嵌入设置于套筒的内部。

优选的，所述定位销杆远离下模板的一端以及压杆远离翻转模具的一端均设置为半圆球状。

优选的，所述下模板一侧定位销杆的数量设置为四个，且四个所述定位销杆分别位于下模板的四个顶角处，所述压杆的数量也设置为四个，且四个所述压杆分别位于上模板的四个顶角处。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用翻转模具与机架的转动连接，首次注塑成型后，在步进电机的带动下使翻转模具进行180°翻转，随后利用液压杆带动上模板再次下降，使压杆进入至滑孔的内部，并推动两个连接板向下移动，从而带动底部的推块将已成型的端子罩推出，实现自动卸料过程，并将上方的推块拉回至放置槽内，即可进行再次注塑，对装置进行反复操作，即可实现连续的注塑作业，大大地提高了注塑工艺的加工效率，减少了人工操作，降低了加工成本；

2、本发明通过在下模板的顶部设置四个定位销杆，以及在上模板的底部安装四个压杆，进而在上模板下降的过程中，可以使定位销杆和压杆自动定位，并为上模板和下模板的配合提供更加精准的导向配合，以消除翻转模具的翻转误差，使得注塑工作更加精准，从而提高装置的作业精度，增强装置使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图1的A部结构放大图。

图4为本发明图1的B部结构放大图。

图5为本发明图1的C部结构放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、翻转模具；3、下模板；4、上模板；5、液压杆；6、成型槽；7、转轴；8、步进电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、空槽；12、连接板；13、放置槽；14、推块；15、推杆；16、连接块；17、滑孔；18、压杆；19、套筒；20、定位销杆；21、凸缘；22、输送带；23、电机架；24、销孔；25、销钉；26、凸环；27、压力弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种端子罩转动注塑模具，包括机架1，所述机架1的中部设置有翻转模具2，所述翻转模具2由两个相同的下模板3固定连接而成，所述机架1顶部的内侧设置有上模板4，所述机架1的顶部固定安装有液压杆5，所述液压杆5的底部与上模板4的顶部固定连接，所述翻转模具2的两侧均开设有成型槽6，所述翻转模具2的两端均固定安装有转轴7，两个所述转轴7分别贯穿机架1两侧的侧壁，并与机架1转动连接，所述机架1的一侧安装有步进电机8，所述步进电机8与其中一个转轴7传动连接，所述翻转模具2的内部开设有空槽11，所述空槽11的顶部和底部均设置有连接板12，所述连接板12的两端与空槽11两端的内壁滑动连接，所述成型槽6的底部开设有放置槽13，所述放置槽13的内部设置有推块14，所述推块14靠近空槽11的一侧固定连接有推杆15，且所述推杆15的一端延伸至空槽11的内部，并与下模板3滑动连接，所述推杆15位于空槽11内部的一端与连接板12固定连接，两个所述连接板12两端的内侧均安装有连接块16，两个所述连接块16分别与空槽11的两端的内壁滑动连接，所述下模板3顶部的两端均开设有滑孔17，且两组所述滑孔17位于空槽11顶部的两端，所述上模板4底部的两侧均安装有压杆18，所述压杆18的底端与滑孔17滑动连接，所述下模板3的顶部固定连接有定位销杆20，所述定位销杆20的顶部贯穿上模板4，并与上模板4滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述下模板3的两侧均固定连接有凸缘21，两个所述下模板3通过凸缘21与螺栓组件之间的配合固定安装，从而方便对两个下模板3进行组合安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述步进电机8的输出轴传动连接有第一齿轮9，其中一个所述转轴7远离翻转模具2的一端固定安装有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮9相互啮合，且所述第一齿轮9的直径小于第二齿轮10的直径，进而可以使步进电机8对转轴7进行有力的转动传动；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1靠近步进电机8一侧的外部固定安装有电机架23，所述步进电机8固定安装于电机架23的顶部，从而方便步进电机8的安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的底部设置有输送带22，所述输送带22的一端位于翻转模具2的底部，从而在装置落料后，可以由输送带22将产品送出，避免堆积；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述连接板12两端的靠近侧均固定安装有销钉25，所述连接块16的顶部和底部均开设有销孔24，进而在两个下模板3组合前，先将推块14装入放置槽13中，再将推杆15与连接板12连接，随后将两个连接块16放置在连接板12的两端，再将下模板3进行拉组合安装，此时，通过销钉25和销孔24的卡合，可以避免连接块16错位而影响后续工作；

进一步的，在上述技术方案中，所述推杆15远离推块14的一端通过螺钉与连接板12固定连接，进而方便对连接板12与推杆15进行组合安装；

实施方式具体为：在实际使用时，通过液压杆5带动上模板4下降，即可与翻转模具2外部的成型槽6配合，实现端子罩的注塑过程，而通过在翻转模具2的两端设置转轴7，使其与机架1转动连接，进而在首次注塑成型后，可以将上模板4拉回，并在步进电机8的带动下使翻转模具2进行180°翻转，使翻转模具2另一侧的成型槽6朝上，此时，利用液压杆5带动上模板4再次下降，而通过在上模板4的底部安装压杆18，使压杆18对准翻转模具2上的滑孔17，即可使压杆18进入至滑孔17的内部，并向翻转模具2内部的空槽11移动，进而可以推动空槽11内部的两个连接板12向下移动，从而带动底部的推块14向下移出，即可将已成型的端子罩推出，实现自动卸料过程，并由输送带22进行输送，同时，位于上方的推块14，被拉回至放置槽13内，即可与上模板4配合，进行再次注塑，对装置进行反复操作，即可实现连续的注塑作业，大大地提高了注塑工艺的加工效率，增强了装置使用的实用性。

如图1和5所示的一种端子罩转动注塑模具，所述压杆18的顶端贯穿上模板4，并与上模板4滑动连接，所述压杆18的顶部固定安装有凸环26，所述上模板4的顶部固定安装有套筒19，所述压杆18滑动连接于套筒19的内部，且所述凸环26的顶部安装有压力弹簧27，所述压力弹簧27嵌入设置于套筒19的内部。；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位销杆20远离下模板3的一端以及压杆18远离翻转模具2的一端均设置为半圆球状，进而在上模板4和下模板3靠拢时，可以使定位销杆20和压杆18自动定位，以消除翻转模具2的翻转误差，使得注塑工作更加精准；

进一步的，在上述技术方案中，所述下模板3一侧定位销杆20的数量设置为四个，且四个所述定位销杆20分别位于下模板3的四个顶角处，所述压杆18的数量也设置为四个，且四个所述压杆18分别位于上模板4的四个顶角处，进而可以使下模板3与上模板4的配合更加准确、牢固；

实施方式具体为：通过将压杆18滑动安装在上模板4的底部，并在上模板4的顶部安装套筒19，进而在上模板4下降时，可以使压杆18先与滑孔17配合进行导向连接，为定位销杆20的导向连接提供精准的基础，当压杆18将空槽11推到底后，上模板4和以继续下降，此时压杆18会缩入至套筒19内部，以便于上模板4和下模板3更好的对接，而通过在套筒19的内部安装压力弹簧27，可以在压杆18下降时进行有效的缓冲，同时，也可以在上模板4回升后，带动压杆18复位，以便于下次作业，通过将定位销杆20和压杆18均设置为四个，可以在上模板4与下模板3对接时，提供更加精准的导向配合，从而提高装置的作业精度，增强装置使用的安全性。

本发明工作原理：

如图1-5所示，首次注塑成型后，在步进电机8的带动下使翻转模具2进行180°翻转，随后利用液压杆5带动上模板4再次下降，使压杆18进入至滑孔17的内部，并推动两个连接板12向下移动，从而带动底部的推块14将已成型的端子罩推出，实现自动卸料过程，并将上方的推块14拉回至放置槽13内，即可进行再次注塑，对装置进行反复操作，即可实现连续的注塑作业；

如图1和5所示，通过在下模板3的顶部设置四个定位销杆20，以及在上模板4的底部安装四个压杆18，进而在上模板4下降的过程中，可以使定位销杆20和压杆18自动定位，并为上模板4和下模板3的配合提供更加精准的导向配合，以消除翻转模具2的翻转误差，使得注塑工作更加精准。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种端子罩转动注塑模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有翻转模具(2)，所述翻转模具(2)由两个相同的下模板(3)固定连接而成，所述机架(1)顶部的内侧设置有上模板(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部与上模板(4)的顶部固定连接，所述翻转模具(2)的两侧均开设有成型槽(6)，所述翻转模具(2)的两端均固定安装有转轴(7)，两个所述转轴(7)分别贯穿机架(1)两侧的侧壁，并与机架(1)转动连接，所述机架(1)的一侧安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)与其中一个转轴(7)传动连接，所述翻转模具(2)的内部开设有空槽(11)，所述空槽(11)的顶部和底部均设置有连接板(12)，所述连接板(12)的两端与空槽(11)两端的内壁滑动连接，所述成型槽(6)的底部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部设置有推块(14)，所述推块(14)靠近空槽(11)的一侧固定连接有推杆(15)，且所述推杆(15)的一端延伸至空槽(11)的内部，并与下模板(3)滑动连接，所述推杆(15)位于空槽(11)内部的一端与连接板(12)固定连接，两个所述连接板(12)两端的内侧均安装有连接块(16)，两个所述连接块(16)分别与空槽(11)的两端的内壁滑动连接，所述下模板(3)顶部的两端均开设有滑孔(17)，且两组所述滑孔(17)位于空槽(11)顶部的两端，所述上模板(4)底部的两侧均安装有压杆(18)，所述压杆(18)的底端与滑孔(17)滑动连接，所述下模板(3)的顶部固定连接有定位销杆(20)，所述定位销杆(20)的顶部贯穿上模板(4)，并与上模板(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述下模板(3)的两侧均固定连接有凸缘(21)，两个所述下模板(3)通过凸缘(21)与螺栓组件之间的配合固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述步进电机(8)的输出轴传动连接有第一齿轮(9)，其中一个所述转轴(7)远离翻转模具(2)的一端固定安装有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)相互啮合，且所述第一齿轮(9)的直径小于第二齿轮(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述机架(1)靠近步进电机(8)一侧的外部固定安装有电机架(23)，所述步进电机(8)固定安装于电机架(23)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有输送带(22)，所述输送带(22)的一端位于翻转模具(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：两个所述连接板(12)两端的靠近侧均固定安装有销钉(25)，所述连接块(16)的顶部和底部均开设有销孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述推杆(15)远离推块(14)的一端通过螺钉与连接板(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述压杆(18)的顶端贯穿上模板(4)，并与上模板(4)滑动连接，所述压杆(18)的顶部固定安装有凸环(26)，所述上模板(4)的顶部固定安装有套筒(19)，所述压杆(18)滑动连接于套筒(19)的内部，且所述凸环(26)的顶部安装有压力弹簧(27)，所述压力弹簧(27)嵌入设置于套筒(19)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述定位销杆(20)远离下模板(3)的一端以及压杆(18)远离翻转模具(2)的一端均设置为半圆球状。

10.根据权利要求1所述的一种端子罩转动注塑模具，其特征在于：所述下模板(3)一侧定位销杆(20)的数量设置为四个，且四个所述定位销杆(20)分别位于下模板(3)的四个顶角处，所述压杆(18)的数量也设置为四个，且四个所述压杆(18)分别位于上模板(4)的四个顶角处。

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