CN220883166U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括机体、模具和脱模装置，所述机体的中部连接有模具，模具的底部连接有脱模装置，使用时将模具块放入固定块，随后第一液压杆推动顶板将模具块夹紧，随后将注塑件注入模具块内，第二液压杆推动压板下降将注塑件压制成型，注塑件冷却定型后，电机带动丝杆转动使滑动板向右移动，滑动板推动第一推杆向上移动，第一推杆带动第二推杆向上移动，同时推动上推板向上移动，上推板推动顶杆向上移动将底板顶起，使注塑件上升脱模，从而自动完成注塑件的脱模工作，减少了人力的使用。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，现有的例如公告号为CN215791394U的专利，一种注塑机用注塑模具，虽然解决了注塑模具的高效安装和拆卸，但是在使用时注塑件常常会粘连在模具内，若拉扯注塑件可能会对注塑件造成损坏，因此我们提出了一种新型注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑模具，解决了背景技术中提到的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型注塑模具，包括机体、模具和脱模装置，所述机体的中部连接有模具，模具的底部连接有脱模装置；

所述机体包括固定块、支柱、机顶、第一液压杆和顶板，所述固定块的顶面四角焊接有支柱，支柱的顶端焊接有机顶，固定块的顶面前后两侧通过连接板固定安装有第一液压杆，第一液压杆靠近固定块中心的一端插接有顶板。

优选的，所述模具包括模具块、限位环、底板、第二液压杆和压板，所述模具块放置在固定块的顶部，模具块的内腔底部焊接有限位环，限位环的顶部接触连接有底板，底板滑动连接在模具块的内腔，机顶的底面中部固定安装有第二液压杆，第二液压杆的底端插接有压板。

优选的，所述脱模装置包括安装板、第一滑杆、滑动板、电机、丝杆、第一推杆、上推板、第二滑杆、第二推杆和顶杆，所述安装板焊接在固定块的内腔底面中部，安装板的内腔前后两侧焊接有第一滑杆，第一滑杆的外圈滑动连接有滑动板，安装板的左侧中部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的右侧顶端通过轴承转动连接在安装板的内腔中部，丝杆的中部外圈螺纹连接在滑动板的中部，滑动板的前后两侧通过转动轴转动连接有第一推杆，第一推杆的顶端通过转动轴转动连接有上推板，上推板的底部焊接有第二滑杆，第二滑杆的外圈通过连接板和转动轴转动连接有第二推杆，第二推杆的中部通过转动轴转动连接在第一推杆的中部，第二推杆的底端通过转动轴转动连接在安装板的内腔右侧，上推板的顶面中部焊接有顶杆，顶杆的顶端接触连接在底板的底面中部。

优选的，所述第一推杆和第二推杆共设有两组，分布在安装板的前后两侧。

优选的，所述顶板靠近固定块中心的一面设有橡胶垫。

优选的，所述底板与限位环接触的地方设有密封垫。

优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均设有两组，分布在安装板的顶部和上推板的底部的前后两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型注塑模具。具备以下有益效果：

1、该新型注塑模具，设有机体和模具，使用时将模具块放入固定块，随后第一液压杆推动顶板将模具块夹紧，随后将注塑件注入模具块内，第二液压杆推动压板下降将注塑件压制成型，从而快速完成注塑模具的安装和使用，提高了装置的实用性。

2、该新型注塑模具，设有脱膜装置，使用时注塑件冷却定型后，电机带动丝杆转动使滑动板向右移动，滑动板推动第一推杆向上移动，第一推板带动第二推杆向上移动，同时第一推杆和第二推板同时推动上推板向上移动，上推板推动顶杆向上移动将底板顶起，使注塑件上升脱模，从而自动完成注塑件的脱模工作，减少了人力的使用，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为机顶处的细节图；

图3为机体处的细节图；

图4为模具块和脱模装置的连接关系图；

图5为限位环和底板的位置关系图；

图6为脱模装置处的细节图；

图7为脱模装置处的剖视图；

图8为上推板处的下视图。

其中，1、机体；101、固定块；102、支柱；103、机顶；104、第一液压杆；105、顶板；2、模具；201、模具块；202、限位环；203、底板；204、第二液压杆；205、压板；3、脱模装置；301、安装板；302、第一滑杆；303、滑动板；304、电机；305、丝杆；306、第一推杆；307、上推板；308、第二滑杆；309、第二推杆；310、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种新型注塑模具，如图1-8所示，包括机体1、模具2和脱模装置3，机体1的中部连接有模具2，模具2的底部连接有脱模装置3；

机体1包括固定块101、支柱102、机顶103、第一液压杆104和顶板105，固定块101的顶面四角焊接有支柱102，支柱102的顶端焊接有机顶103，固定块101的顶面前后两侧通过连接板固定安装有第一液压杆104，第一液压杆104靠近固定块101中心的一端插接有用于夹持模具块201的顶板105，将模具块201放入固定块101，随后第一液压杆104推动顶板105将模具块201夹紧，本装置实现了注塑模具的快速自动脱模，提高了工作的效率，减少了人力的使用。

进一步的，模具2包括模具块201、限位环202、底板203、第二液压杆204和压板205，模具块201放置在固定块101的顶部，模具块201的内腔底部焊接有限位环202，限位环202的顶部接触连接有用于快速脱模的底板203，底板203滑动连接在模具块201的内腔，机顶103的底面中部固定安装有第二液压杆204，第二液压杆204的底端插接有用于压制注塑件的压板205，将注塑件注入模具块201内，第二液压杆204推动压板205下降将注塑件压制成型。

进一步的，脱模装置3包括安装板301、第一滑杆302、滑动板303、电机304、丝杆305、第一推杆306、上推板307、第二滑杆308、第二推杆309和顶杆310，安装板301焊接在固定块101的内腔底面中部，安装板301的内腔前后两侧焊接有用于限制滑动板303滑动方向的第一滑杆302，第一滑杆302的外圈滑动连接有滑动板303，安装板301的左侧中部固定安装有电机304，电机304的输出轴上固定连接有用于驱动安装板301移动的丝杆305，丝杆305的右侧顶端通过轴承转动连接在安装板301的内腔中部，丝杆305的中部外圈螺纹连接在滑动板303的中部，滑动板303的前后两侧通过转动轴转动连接有用于推动上推板307上升的第一推杆306，第一推杆306的顶端通过转动轴转动连接有上推板307，上推板307的底部焊接有用于限制第二推杆309滑动方向的第二滑杆308，第二滑杆308的外圈通过连接板和转动轴转动连接有用于推动上推板307上升的第二推杆309，第二推杆309的中部通过转动轴转动连接在第一推杆306的中部，第二推杆309的底端通过转动轴转动连接在安装板301的内腔右侧，上推板307的顶面中部焊接有用于推动底板203上升的顶杆310，顶杆310的顶端接触连接在底板203的底面中部，注塑件冷却定型后，电机304带动丝杆305转动使滑动板303向右移动，滑动板303推动第一推杆306向上移动，第一推杆306带动第二推杆309向上移动，同时推动上推板307向上移动，上推板307推动顶杆310向上移动将底板203顶起，使注塑件上升脱模。

进一步的，第一推杆306和第二推杆309共设有两组，分布在安装板301的前后两侧，利用多组结构使上推板307的上升更加稳定。

进一步的，顶板105靠近固定块101中心的一面设有橡胶垫，提高摩擦力使模具块201夹持的更稳定。

进一步的，底板203与限位环202接触的地方设有密封垫，防止注塑件泄漏影响装置使用。

进一步的，第一滑杆302和第二滑杆308均设有两组，分布在安装板301的顶部和上推板307的底部的前后两侧，利用多组结构使滑动板303和第二推杆309的滑动更稳定。

工作原理：使用时将模具块201放入固定块101，随后第一液压杆104推动顶板105将模具块201夹紧，随后将注塑件注入模具块201内，第二液压杆204推动压板205下降将注塑件压制成型，注塑件冷却定型后，电机304带动丝杆305转动使滑动板303向右移动，滑动板303推动第一推杆306向上移动，第一推杆306带动第二推杆309向上移动，同时推动上推板307向上移动，上推板307推动顶杆310向上移动将底板203顶起，使注塑件上升脱模，从而自动完成注塑件的脱模工作，减少了人力的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型注塑模具，包括机体(1)、模具(2)和脱模装置(3)，其特征在于：所述机体(1)的中部连接有模具(2)，模具(2)的底部连接有脱模装置(3)；

所述机体(1)包括固定块(101)、支柱(102)、机顶(103)、第一液压杆(104)和顶板(105)，所述固定块(101)的顶面四角焊接有支柱(102)，支柱(102)的顶端焊接有机顶(103)，固定块(101)的顶面前后两侧通过连接板固定安装有第一液压杆(104)，第一液压杆(104)靠近固定块(101)中心的一端插接有顶板(105)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述模具(2)包括模具块(201)、限位环(202)、底板(203)、第二液压杆(204)和压板(205)，所述模具块(201)放置在固定块(101)的顶部，模具块(201)的内腔底部焊接有限位环(202)，限位环(202)的顶部接触连接有底板(203)，底板(203)滑动连接在模具块(201)的内腔，机顶(103)的底面中部固定安装有第二液压杆(204)，第二液压杆(204)的底端插接有压板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述脱模装置(3)包括安装板(301)、第一滑杆(302)、滑动板(303)、电机(304)、丝杆(305)、第一推杆(306)、上推板(307)、第二滑杆(308)、第二推杆(309)和顶杆(310)，所述安装板(301)焊接在固定块(101)的内腔底面中部，安装板(301)的内腔前后两侧焊接有第一滑杆(302)，第一滑杆(302)的外圈滑动连接有滑动板(303)，安装板(301)的左侧中部固定安装有电机(304)，电机(304)的输出轴上固定连接有丝杆(305)，丝杆(305)的右侧顶端通过轴承转动连接在安装板(301)的内腔中部，丝杆(305)的中部外圈螺纹连接在滑动板(303)的中部，滑动板(303)的前后两侧通过转动轴转动连接有第一推杆(306)，第一推杆(306)的顶端通过转动轴转动连接有上推板(307)，上推板(307)的底部焊接有第二滑杆(308)，第二滑杆(308)的外圈通过连接板和转动轴转动连接有第二推杆(309)，第二推杆(309)的中部通过转动轴转动连接在第一推杆(306)的中部，第二推杆(309)的底端通过转动轴转动连接在安装板(301)的内腔右侧，上推板(307)的顶面中部焊接有顶杆(310)，顶杆(310)的顶端接触连接在底板(203)的底面中部。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述第一推杆(306)和第二推杆(309)共设有两组，分布在安装板(301)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述顶板(105)靠近固定块(101)中心的一面设有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述底板(203)与限位环(202)接触的地方设有密封垫。

7.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述第一滑杆(302)和第二滑杆(308)均设有两组，分布在安装板(301)的顶部和上推板(307)的底部的前后两侧。