CN221540776U - 一种航空高强度板材快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种航空高强度板材快速脱模装置，包括模具工作台、横向固定板、推模组件、模具槽、脱模剂放置槽、滚筒刷水平移动组件、滚筒刷升降组件，所述横向固定板设置在模具工作台靠近下端位置，所述推模组件与横向固定板对应设置，所述推模组件与模具工作台对应设置，所述模具槽设置在模具工作台上，本实用新型通过滚筒结构对模具内部涂刷脱模剂，同时设置气缸脱模推板，更加有利于快速脱模，无需敲打模具本体，进而可避免了由于敲打而造成模具以及板材的损坏，不仅节约了大量时间，还节省了很多不必要的成本，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种航空高强度板材快速脱模装置。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，而现实中生产航空上的高强度板材很多也采用模具成型的方式。
而现有的大多数生产航空高强度板材模具上未设置有快速脱模装置，传统的脱模方法是通过人工手动敲打或者其他的一些敲打方式来进行脱模，但是通过敲打的模式脱模很有可能造成磨具的破坏，不利于二次的使用，同时还有可能造成板材的损坏，进而导致产品的报废，不仅浪费大量的时间，还会增加很多不必要的成本，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种航空高强度板材快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空高强度板材快速脱模装置，包括模具工作台、横向固定板、推模组件、模具槽、脱模剂放置槽、滚筒刷水平移动组件、滚筒刷升降组件，所述横向固定板设置在模具工作台靠近下端位置，所述推模组件与横向固定板对应设置，所述推模组件与模具工作台对应设置，所述模具槽设置在模具工作台上。
优选的，所述脱模剂放置槽设置在模具工作台上，所述滚筒刷水平移动组件设置在模具工作台上方，所述滚筒刷升降组件与滚筒刷水平移动组件对应设置，所述滚筒刷升降组件与模具槽对应设置。
优选的，所述推模组件包括气缸、方形推块、回型板、推杆、圆形推块、推板，所述气缸设置在横向固定板下方，所述方形推块设置在气缸上方，所述回型板设置在方形推块上方，所述推杆设置在回型板上方，所述圆形推块设置在推杆上端，所述推板设置在圆形推块上方，所述推板设置在模具槽中。
优选的，所述滚筒刷水平移动组件包括左固定块、右固定块、丝杆、电机、滑台，所述左固定块设置在模具工作台上，所述右固定块设置在模具工作台上，所述丝杆设置在左固定块和右固定块之间，所述电机设置在右固定块上，所述丝杆与电机对应设置，所述滑台与丝杆对应设置。
优选的，所述滚筒刷升降组件包括电推动杆、U型块、连接推动杆、U型升降板、固定轴、滚筒，所述电推动杆设置在U型块上方，所述U型块设置在滑台上。
优选的，所述连接推动杆设置在电推动杆下方，所述连接推动杆与U型块对应设置，所述U型升降板设置在连接推动杆下端，所述U型升降板与滑台对应设置，所述固定轴设置在U型升降板靠近下端位置，所述滚筒与固定轴对应设置，所述滚筒设置在模具槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚筒结构对模具内部涂刷脱模剂，同时设置气缸脱模推板，更加有利于快速脱模，无需敲打模具本体，进而可避免了由于敲打而造成模具以及板材的损坏，不仅节约了大量时间，还节省了很多不必要的成本，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构三维立体示意图。
图2为本实用新型结构正视示意图。
图3为本实用新型结构剖面示意图。
图4为本实用新型结构示左视剖面意图。
图5为本实用新型结构仰视剖面示意图。
图中：1、模具工作台；2、横向固定板；3、推模组件；31、气缸；32、方形推块；33、回型板；34、推杆；35、圆形推块；36、推板；4、模具槽；5、脱模剂放置槽；6、滚筒刷水平移动组件；61、左固定块；62、右固定块；63、丝杆；64、电机；65、滑台；7、滚筒刷升降组件；71、电推动杆；72、U型块；73、连接推动杆；74、U型升降板；75、固定轴；76、滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种航空高强度板材快速脱模装置，包括模具工作台1、横向固定板2、推模组件3、模具槽4、脱模剂放置槽5、滚筒刷水平移动组件6、滚筒刷升降组件7，横向固定板2设置在模具工作台1靠近下端位置，通过焊接连接，且横向固定板2设置有对应的通孔，模具工作台1中也设置有台阶通孔，推模组件3与横向固定板2对应设置，推模组件3与模具工作台1对应设置，模具槽4设置在模具工作台1上，脱模剂放置槽5设置在模具工作台1上，滚筒刷水平移动组件6设置在模具工作台1上方，滚筒刷升降组件7与滚筒刷水平移动组件6对应设置，滚筒刷升降组件7与模具槽4对应设置。
推模组件3包括气缸31、方形推块32、回型板33、推杆34、圆形推块35、推板36，气缸31设置在横向固定板2下方，通过螺钉连接，方形推块32设置在气缸31上方，通过螺钉连接，回型板33设置在方形推块32上方，通过螺钉连接，推杆34设置在回型板33上方，通过焊接连接，圆形推块35设置在推杆34上端，通过焊接连接，圆形推块35设置在模具工作台1中对应的通孔里，推板36设置在圆形推块35上方，通过螺钉连接，推板36设置在模具槽4中。
滚筒刷水平移动组件6包括左固定块61、右固定块62、丝杆63、电机64、滑台65，左固定块61设置在模具工作台1上，通过螺钉连接，右固定块62设置在模具工作台1上，通过螺钉连接，丝杆63设置在左固定块61和右固定块62之间，通过轴承连接，电机64设置在右固定块62上，通过螺钉连接，丝杆63与电机64对应设置，通过螺钉连接，滑台65与丝杆63对应设置，通过螺钉连接，且滑台65上设置有滑动槽。
滚筒刷升降组件7包括电推动杆71、U型块72、连接推动杆73、U型升降板74、固定轴75、滚筒76，电推动杆71设置在U型块72上方，通过螺钉连接，U型块72设置在滑台65上，通过焊接连接，连接推动杆73设置在电推动杆71下方，通过螺钉连接，连接推动杆73穿过U型块72对应通孔，U型升降板74设置在连接推动杆73下端，通过焊接连接，U型升降板74穿过滑台65对应滑动槽，固定轴75设置在U型升降板74靠近下端位置，通过螺钉连接，滚筒76穿过固定轴75对应通孔，滚筒76设置在模具槽4中。
在使用时工作人员先将滚筒76放置在脱模剂放置槽5中，再滚筒76上涂有脱模剂，接着启动电推动杆71，电推动杆71带动连接推动杆73向上运动，连接推动杆73带动U型升降板74运动，U型升降板74带动固定轴75运动，固定轴75带动滚筒76向上运动从脱模剂放置槽5中脱离，接着启动电机64，电机64带动丝杆63旋转，丝杆63带动滑台65向靠近模具槽4方向移动，滑台65带动滚筒刷升降组件7上的滚筒76移动到模具槽4一侧的正上方，停止电机64，接着再启动电推动杆71，电推动杆71推动U型升降板74向下运动，U型升降板74带动滚筒76向下运动直到移动到模具槽4中贴近推板36位置，然后再次启动电机64，通过丝杆63和滑台65带动滚筒76沿着模具槽4内部运动，给模具槽4中刷上脱模剂，完成后反向操作将滚筒76放回脱模剂放置槽5中，待航空高强度板材模具成型后，工作人员启动气缸31，气缸31推动回型板33向上运动，回型板33通过推杆34和圆形推块35推动推板36，推板36推动成型产品从模具槽4中快速脱模，从而实现了航空高强度板材快速脱模的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种航空高强度板材快速脱模装置，包括模具工作台(1)、横向固定板(2)、推模组件(3)、模具槽(4)、脱模剂放置槽(5)、滚筒刷水平移动组件(6)、滚筒刷升降组件(7)，其特征在于：所述横向固定板(2)设置在模具工作台(1)靠近下端位置，所述推模组件(3)与横向固定板(2)对应设置，所述推模组件(3)与模具工作台(1)对应设置，所述模具槽(4)设置在模具工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种航空高强度板材快速脱模装置，其特征在于：所述脱模剂放置槽(5)设置在模具工作台(1)上，所述滚筒刷水平移动组件(6)设置在模具工作台(1)上方，所述滚筒刷升降组件(7)与滚筒刷水平移动组件(6)对应设置，所述滚筒刷升降组件(7)与模具槽(4)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种航空高强度板材快速脱模装置，其特征在于：所述推模组件(3)包括气缸(31)、方形推块(32)、回型板(33)、推杆(34)、圆形推块(35)、推板(36)，所述气缸(31)设置在横向固定板(2)下方，所述方形推块(32)设置在气缸(31)上方，所述回型板(33)设置在方形推块(32)上方，所述推杆(34)设置在回型板(33)上方，所述圆形推块(35)设置在推杆(34)上端，所述推板(36)设置在圆形推块(35)上方，所述推板(36)设置在模具槽(4)中。
4.根据权利要求1所述的一种航空高强度板材快速脱模装置，其特征在于：所述滚筒刷水平移动组件(6)包括左固定块(61)、右固定块(62)、丝杆(63)、电机(64)、滑台(65)，所述左固定块(61)设置在模具工作台(1)上，所述右固定块(62)设置在模具工作台(1)上，所述丝杆(63)设置在左固定块(61)和右固定块(62)之间，所述电机(64)设置在右固定块(62)上，所述丝杆(63)与电机(64)对应设置，所述滑台(65)与丝杆(63)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种航空高强度板材快速脱模装置，其特征在于：所述滚筒刷升降组件(7)包括电推动杆(71)、U型块(72)、连接推动杆(73)、U型升降板(74)、固定轴(75)、滚筒(76)，所述电推动杆(71)设置在U型块(72)上方，所述U型块(72)设置在滑台(65)上。
6.根据权利要求5所述的一种航空高强度板材快速脱模装置，其特征在于：所述连接推动杆(73)设置在电推动杆(71)下方，所述连接推动杆(73)与U型块(72)对应设置，所述U型升降板(74)设置在连接推动杆(73)下端，所述U型升降板(74)与滑台(65)对应设置，所述固定轴(75)设置在U型升降板(74)靠近下端位置，所述滚筒(76)与固定轴(75)对应设置，所述滚筒(76)设置在模具槽(4)中。
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