CN219044083U - 一种多注塑模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多注塑模具加工装置，其能够有效提高加工效率，包括底座，底座顶端的左部设置有支撑台，支撑台的顶部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有转盘，转盘的左端设置有数个伸缩机，每个伸缩机的右部均设置有伸缩杆，伸缩杆由转盘的左端贯穿转盘的右端并向右延伸，伸缩杆的右端设置有第一模具，第一模具的右端设置有数个插棍，第一模具的中部设置有脱模装置，转盘侧壁设置设置有数个定位块，支撑台的顶端设置有支撑架，支撑架的右部设置有定位传感器，底座的右部设置有固定台，固定台顶部设置有第二模具，第二模具的右端设置有注塑机，第二模具的内部设置有数个和插棍相匹配的插孔。

Description

一种多注塑模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多注塑模具加工装置。

背景技术

众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由可分合的动模和静模构成。

在注塑加工过程中，塑料高压射入模腔后保压并冷却需要耗费一定时长，有些产品冷却的时间远远大于注塑的时间，该段时间注塑机一般停机等待，待完全冷却结束后由注塑机分模后进行出料，造成加工时长的浪费并降低加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高加工效率的多注塑模具加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多注塑模具加工装置，包括底座，底座顶端的左部设置有支撑台，支撑台的顶部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有转盘，转盘的左端设置有数个伸缩机，每个伸缩机的右部均设置有伸缩杆，伸缩杆由转盘的左端贯穿转盘的右端并向右延伸，伸缩杆的右端设置有第一模具，第一模具的右端设置有数个插棍，第一模具的中部设置有脱模装置，转盘侧壁设置设置有数个定位块，每个定位块和第一模具一一对应，支撑台的顶端设置有支撑架，支撑架的右部设置有定位传感器，底座的右部设置有固定台，固定台顶部设置有第二模具，第二模具的右端设置有注塑机，第二模具的内部设置有数个和插棍相匹配的插孔。

进一步的，脱模装置包括滑杆，滑杆的右端设置有推板，滑杆的左端设置有挡块，挡块和第一模具之间设置有弹簧。

进一步的，滑杆和第一模具的呈滑动连接。

进一步的，推板位于第一模具的内部。

进一步的，定位传感器和驱动电机电性连接。

进一步的，每个插孔的左部均呈喇叭状设置，插棍和插孔的右部均呈圆柱状设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多注塑模具加工装置，具备以下有益效果：

该多注塑模具加工装置，通过驱动电机、转盘和多个第一模具的设置，当注塑完成后，驱动电机驱动转盘转动，使第一模具有序的进行注塑，多个第一模具轮番进行注塑，从而给其他的第一模具有充足的冷却时间，该种方式能够合理利用冷却所形成的时间差，避免注塑机停机过长，提高注塑机处于加工的时长，大大提高加工效率，并且当有些产品冷却的时间远远大于注塑的时间，也能有充足的冷却时间，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的等测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型脱模装置的结构示意图；

图4为本实用新型第二模具的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、驱动电机；4、伸缩机；5、伸缩杆；6、第一模具；7、插棍；8、脱模装置；9、定位块；10、支撑架；11、定位传感器；12、固定台；13、第二模具；14、注塑机；15、插孔；16、转盘；17、滑杆；18、推板；19、弹簧；20、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种多注塑模具加工装置，包括底座1，底座1顶端的左部设置有支撑台2，支撑台2的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3带动转盘16转动，驱动电机3的旋转端设置有转盘16，转盘16转动带动第一模具6转动，转盘16的左端设置有数个伸缩机4，驱动第一模具6和第二模具13进行合模和脱模，每个伸缩机4的右部均设置有伸缩杆5，伸缩杆5由转盘16的左端贯穿转盘16的右端并向右延伸，伸缩杆5的右端设置有第一模具6，第一模具6的右端设置有数个插棍7，插棍7插入到插孔15的内部起到定位的作用，第一模具6的中部设置有脱模装置8，转盘16侧壁设置设置有数个定位块9，每个定位块9和第一模具6一一对应，支撑台2的顶端设置有支撑架10，支撑架10的右部设置有定位传感器11，传感器检测到定位块9，确保第一模具6到位，定位传感器11和驱动电机3电性连接，底座1的右部设置有固定台12，固定台12顶部设置有第二模具13，第二模具13的右端设置有注塑机14，第二模具13的内部设置有数个和插棍7相匹配的插孔15，每个插孔15的左部均呈喇叭状设置，插棍7和插孔15的右部均呈圆柱状设置，插棍7可以顺利进入到插孔15的内部，并起到定位的作用。

脱模装置8包括滑杆17，滑杆17的右端设置有推板18，滑杆17的左端设置有挡块20，挡块20和第一模具6之间设置有弹簧19，滑杆17和第一模具6的呈滑动连接，推板18位于第一模具6的内部，当伸缩机4通过伸缩杆5驱动第一模具6向转盘16靠近时，挡块20接触到转盘16时，滑杆17、推板18和挡块20停止运动，将定形好的产品顶出，当伸缩机4通过伸缩杆5驱动第一模具6远离转盘16时，弹簧19通过弹力使滑杆17、推板18和挡块20恢复原位。

综上所述，该多注塑模具加工装置，在使用时，驱动电机3转动使其中一个第一模具6和第二模具13对齐，伸缩机4将伸缩杆5伸出使第一模具6和第二模具13合模，注塑机14进行注塑，注塑完成后，伸缩机4将伸缩杆5收缩使第一模具6和第二模具13分离，驱动电机3转动使下一个第二模具13重复上述工作，注塑完成的产品进行充分冷却后，伸缩机4将伸缩杆5收缩继续收缩，脱模装置8中的推板18将产品顶出实现脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多注塑模具加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的旋转端设置有转盘(16)，所述转盘(16)的左端设置有数个伸缩机(4)，每个所述伸缩机(4)的右部均设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)由转盘(16)的左端贯穿转盘(16)的右端并向右延伸，所述伸缩杆(5)的右端设置有第一模具(6)，所述第一模具(6)的右端设置有数个插棍(7)，所述第一模具(6)的中部设置有脱模装置(8)，所述转盘(16)侧壁设置有数个定位块(9)，每个所述定位块(9)和第一模具(6)一一对应，所述支撑台(2)的顶端设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的右部设置有定位传感器(11)，所述底座(1)的右部设置有固定台(12)，所述固定台(12)顶部设置有第二模具(13)，所述第二模具(13)的右端设置有注塑机(14)，所述第二模具(13)的内部设置有数个和插棍(7)相匹配的插孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多注塑模具加工装置，其特征在于：所述脱模装置(8)包括滑杆(17)，所述滑杆(17)的右端设置有推板(18)，所述滑杆(17)的左端设置有挡块(20)，所述挡块(20)和第一模具(6)之间设置有弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种多注塑模具加工装置，其特征在于：所述滑杆(17)和第一模具(6)呈滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多注塑模具加工装置，其特征在于：所述推板(18)位于第一模具(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多注塑模具加工装置，其特征在于：所述定位传感器(11)和驱动电机(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种多注塑模具加工装置，其特征在于：每个所述插孔(15)的左部均呈喇叭状设置，所述插棍(7)和插孔(15)的右部均呈圆柱状设置。

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