CN209699790U - 一种注塑模具内腔顶出省力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具内腔顶出省力机构，包括箱体，箱体顶面固定安装有模具，箱体内侧壁中上端固定安装有第一电机，第一电机的转动端固定连接有凸轮轴，凸轮轴的外壁中间段固定套接有凸轮，凸轮的外壁与第一顶杆的底部转动贴合，第一顶杆的另一端依次贯穿箱体顶部和模具底部，且第一顶杆的上端滑动卡接在模具底部的凹槽内，设有两组顶出装置，一是第一顶杆在将塑料产品快速顶起，与模具脱离，同时快速复位，避免塑料产品被成形第一顶杆顶出后，塑料材料遇冷将收缩，使塑料产品的凸筋之间对第一顶杆产生夹紧力，造成第一顶杆与塑料产品之间不易脱落，产品的取件难。

Description

一种注塑模具内腔顶出省力机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具内腔顶出省力机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在加工完成后，其材料的脱模往往较为困难，传统的注塑模具顶出机构在使用时往往通过多个顶针将注塑材料顶出，然而顶针在使用时极容易对注塑材料造成伤害，这也导致注塑材料在脱模时极容易造成损坏，且塑料产品被顶出后，塑料材料遇冷将收缩，使塑料产品的凸筋之间对顶针产生夹紧力，造成顶针与塑料产品之间不易脱落，产品的取件难，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种注塑模具内腔顶出省力机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具内腔顶出省力机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具内腔顶出省力机构，包括箱体，所述箱体顶面固定安装有模具，所述箱体内侧壁中上端固定安装有第一电机，所述第一电机的转动端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的外壁中间段固定套接有凸轮，所述凸轮的外壁与第一顶杆的底部转动贴合，所述第一顶杆的另一端依次贯穿箱体顶部和模具底部，且第一顶杆的上端滑动卡接在模具底部的凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶杆的上端两侧固定设有限位杆，所述模具凹槽内壁与限位杆配合设有限位槽，所述限位槽内上下滑动卡接有限位杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶杆底部固定安装有轮子，所述轮子外壁与凸轮外壁转动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机下方的箱体内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮的上下两端分别与齿轮板一端上的齿条相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮板的另一端侧壁与楔形滑块侧壁固定连接，所述楔形滑块与箱体内底面固定设有的支撑块顶面滑动卡接，且楔形滑块顶面设有的滑轨内滑动卡接有第二顶杆，所述第二顶杆的另一端依次贯穿箱体和模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块顶面设有定位块，所述楔形滑块底面远离齿轮板的一端底面与定位块配合设有定位块，所述定位块滑动卡接在定位槽内，且定位槽两端为封闭端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设有两组顶出装置，一是第一顶杆在将塑料产品快速顶起，与模具脱离，同时快速复位，避免塑料产品被成形第一顶杆顶出后，塑料材料遇冷将收缩，使塑料产品的凸筋之间对第一顶杆产生夹紧力，造成第一顶杆与塑料产品之间不易脱落，产品的取件难，二是在第一顶杆将产品顶出之后，接触到空气之后的产品，已经基本成型，在第二顶杆的顶出下，便于取出产品，相对传统的顶出装置，更加省力有效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本实用新型中支撑块和楔形滑块连接结构示意图。

图中：1箱体、2模具、21限位槽、3第一电机、31凸轮轴、32凸轮、33第一顶杆、34轮子、35限位杆、4第二电机、41转轴、42齿轮、43齿轮板、44楔形滑块、45支撑块、46第二顶杆、47定位槽、48定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具内腔顶出省力机构，包括箱体1，箱体1顶面固定安装有模具2，箱体1内侧壁中上端固定安装有第一电机3，第一电机3的转动端固定连接有凸轮轴31，凸轮轴31的外壁中间段固定套接有凸轮32，凸轮32的外壁与第一顶杆33的底部转动贴合，第一顶杆33底部固定安装有轮子34，轮子34外壁与凸轮32外壁转动贴合，第一顶杆33的另一端依次贯穿箱体1顶部和模具2底部，且第一顶杆33的上端滑动卡接在模具2底部的凹槽内，需要将模具2内的塑料产品顶出时，启动第一电机3，第一电机3的转动端带动凸轮轴31和凸轮32顺时针转动，与轮子34外壁接触，当轮子34与凸轮32的最远端接触时，第一顶杆33上升至最高位置，从而实现将模具2内的塑料产品顶出的目的，当第一顶杆33将塑料产品顶出后，人们将塑料产品取走，然后再次进行注塑，随着第一电机3的运转，轮子34沿凸轮32继续转动，进而带动第一顶杆33向下移动，当轮子34转动到凸轮32的凸头部分时，第一顶杆33复位，为下次产品顶出做好准备。

请参阅图1-3，第一顶杆33的上端两侧固定设有限位杆35，模具2凹槽内壁与限位杆35配合设有限位槽21，限位槽21内上下滑动卡接有限位杆35的一端，第一顶杆33上下移动的同时带动限位杆35在限位槽21内上下移动，连使第一顶杆33在上下移动时更平稳，利于将产品顶出，提高工作效率。

请参阅图1-3，第一电机3下方的箱体1内壁固定安装有第二电机4，第二电机4的转动端固定连接有转轴41，转轴41的外壁固定套接有齿轮42，齿轮42的上下两端分别与齿轮板43一端上的齿条相互啮合，齿轮板43的另一端侧壁与楔形滑块44侧壁固定连接，楔形滑块44与箱体1内底面固定设有的支撑块45顶面滑动卡接，且楔形滑块44顶面设有的滑轨内滑动卡接有第二顶杆46，第二顶杆46的另一端依次贯穿箱体1和模具2，启动第二电机4，第二电机4的转动端带动转轴41和齿轮42转动，齿轮42与齿轮板43上的齿条啮合，使箱体1内两端的齿轮板43相互靠近，进一步的带动楔形滑块44在支撑块45上滑动，楔形滑块44在滑动时，第二顶杆46的下端在楔形滑块44上的滑轨内运动，使第二顶杆46的底部位于楔形滑块44的高处，使第二顶杆46将模具2内的塑料产品顶起，在第一顶杆33复位的情况下，也可将塑料产品顶起，便于取出产品，同时设有两组顶出装置，一是第一顶杆33在将塑料产品快速顶起，与模具2脱离，同时快速复位，避免塑料产品被成形第一顶杆33顶出后，塑料材料遇冷将收缩，使塑料产品的凸筋之间对第一顶杆33产生夹紧力，造成第一顶杆33与塑料产品之间不易脱落，产品的取件难，二是在第一顶杆33将产品顶出之后，接触到空气之后的产品，已经基本成型，在第二顶杆46的顶出下，便于取出产品。

请参阅图1-3，支撑块45顶面设有定位块48，楔形滑块44底面远离齿轮板43的一端底面与定位块48配合设有定位块48，定位块48滑动卡接在定位槽47内，且定位槽47两端为封闭端，避免楔形滑块44与支撑块45出现脱离的情况。

工作原理：本实用新型在日常使用时，启动第一电机3，第一电机3的转动端带动凸轮轴31和凸轮32顺时针转动，与轮子34外壁接触，当轮子34与凸轮32的最远端接触时，第一顶杆33上升至最高位置，从而实现将模具2内的塑料产品顶出的目的，当第一顶杆33将塑料产品顶出后，人们将塑料产品取走，然后再次进行注塑，随着第一电机3的运转，轮子34沿凸轮32继续转动，进而带动第一顶杆33向下移动，当轮子34转动到凸轮32的凸头部分时，第一顶杆33复位，为下次产品顶出做好准备；启动第二电机4，第二电机4的转动端带动转轴41和齿轮42转动，齿轮42与齿轮板43上的齿条啮合，使箱体1内两端的齿轮板43相互靠近，进一步的带动楔形滑块44在支撑块45上滑动，楔形滑块44在滑动时，第二顶杆46的下端在楔形滑块44上的滑轨内运动，使第二顶杆46的底部位于楔形滑块44的高处，使第二顶杆46将模具2内的塑料产品顶起，在第一顶杆33复位的情况下，也可将塑料产品顶起，便于取出产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具内腔顶出省力机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶面固定安装有模具(2)，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁中上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转动端固定连接有凸轮轴(31)，所述凸轮轴(31)的外壁中间段固定套接有凸轮(32)，所述凸轮(32)的外壁与第一顶杆(33)的底部转动贴合，所述第一顶杆(33)的另一端依次贯穿箱体(1)顶部和模具(2)底部，且第一顶杆(33)的上端滑动卡接在模具(2)底部的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内腔顶出省力机构，其特征在于：所述第一顶杆(33)的上端两侧固定设有限位杆(35)，所述模具(2)凹槽内壁与限位杆(35)配合设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内上下滑动卡接有限位杆(35)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内腔顶出省力机构，其特征在于：所述第一顶杆(33)底部固定安装有轮子(34)，所述轮子(34)外壁与凸轮(32)外壁转动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内腔顶出省力机构，其特征在于：所述第一电机(3)下方的箱体(1)内壁固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的转动端固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外壁固定套接有齿轮(42)，所述齿轮(42)的上下两端分别与齿轮板(43)一端上的齿条相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具内腔顶出省力机构，其特征在于：所述齿轮板(43)的另一端侧壁与楔形滑块(44)侧壁固定连接，所述楔形滑块(44)与箱体(1)内底面固定设有的支撑块(45)顶面滑动卡接，且楔形滑块(44)顶面设有的滑轨内滑动卡接有第二顶杆(46)，所述第二顶杆(46)的另一端依次贯穿箱体(1)和模具(2)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具内腔顶出省力机构，其特征在于：所述支撑块(45)顶面设有定位块(48)，所述楔形滑块(44)底面远离齿轮板(43)的一端底面与定位块(48)配合设有定位块(48)，所述定位块(48)滑动卡接在定位槽(47)内，且定位槽(47)两端为封闭端。