CN221392078U - 一种可快速脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱料的注塑模具，包括：底座，所述底座的上端固定安装有液压缸，且液压缸的上端固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有注塑管，且顶板的下端固定安装有固定座，所述固定座的内部连接有顶出组件，且固定座的下端固定安装有上模，所述顶出组件由连接块、弹簧和顶块构成；模座，其固定安装于底座的上端面，所述模座的内部固定安装有下模，且下模的内部开设有模腔，所述模座的内部连接有安装杆；顶杆，其贯穿设置于下模的内部，所述顶杆的下端固定连接有衔接杆。该可快速脱料的注塑模具，解决了现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷的问题。

Description

一种可快速脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱料的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的模腔，使塑料经冷却固化后，得到成形品，注塑模即生产塑胶制品的工具，通过注塑模具能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸；

如中国专利授权公告号为CN209478844U的一种注塑模具，其包括上模板、下模板和主流道，所述上模板和所述下模板之间形成型腔，所述主流道通过进胶口与所述型腔连通，所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件，所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料；所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内，所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。该注塑模具内液压驱动组件嵌入注塑模具内部，使得注塑模具整体结构紧凑；注塑模具可以对液压驱动组件起到一定的保护作用，避免液压驱动组件损坏，减小漏油的几率，从而降低生产成本。

然而，目前市场上大部分的注塑模具在使用时仍存在一些不足，就比如：现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种可快速脱料的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱料的注塑模具，包括：

底座，所述底座的上端固定安装有液压缸，且液压缸的上端固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有注塑管，且顶板的下端固定安装有固定座，所述固定座的内部连接有顶出组件，且固定座的下端固定安装有上模，所述顶出组件由连接块、弹簧和顶块构成；

模座，其固定安装于底座的上端面，所述模座的内部固定安装有下模，且下模的内部开设有模腔，所述模座的内部连接有安装杆，且安装杆的右端固定连接有踏板；

顶杆，其贯穿设置于下模的内部，所述顶杆的下端固定连接有衔接杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块通过螺栓结构固定连接在固定座的上端面，且连接块的下端固定连接有弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧的下端固定连接有顶块，且顶块滑动连接在固定座的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模的内部开设有连接孔，且顶杆通过连接孔滑动连接在下模的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆转动连接在模座的内部，且安装杆的内部开设有衔接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆通过衔接槽与衔接杆构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱料的注塑模具，解决了现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷的问题；

1、设有顶出组件、下模和上模，通过顶块滑动连接在固定座的内部，注塑完成后，固定座带动上模上移，使上模与下模分离，通过弹簧的弹性力可使顶块下移，进而通过顶块顶出，避免注塑件黏连在上模的外侧，便于脱料；

2、设有连接块、固定座和顶块，通过拆卸连接块，可将弹簧和顶块从固定座内部取出，进而对顶出组件进行整体更换，操作便捷，延长使用寿命，使实用性更佳；

3、设有顶杆、安装杆和踏板，通过踩下踏板，使安装杆在模座内部顺时针转动，进而使安装杆带动衔接杆上移，从而可以通过顶杆将注塑件从下模内部顶出，解决了现有的注塑模具大多不便于快速脱料的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中上模与下模分离状态结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、顶板；4、注塑管；5、固定座；6、顶出组件；601、连接块；602、弹簧；603、顶块；7、上模；8、模座；9、下模；10、模腔；11、安装杆；12、踏板；13、衔接槽；14、顶杆；15、衔接杆；16、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱料的注塑模具，包括：底座1的上端固定安装有液压缸2，且液压缸2的上端固定安装有顶板3，顶板3的内部开设有注塑管4，且顶板3的下端固定安装有固定座5，固定座5的内部连接有顶出组件6，且固定座5的下端固定安装有上模7，结合图1、图2与图4中所示，顶出组件6由连接块601、弹簧602和顶块603构成，连接块601通过螺栓结构固定连接在固定座5的上端面，且连接块601的下端固定连接有弹簧602，并且弹簧602的下端固定连接有顶块603，由于顶块603滑动连接在固定座5的内部，在使用该可快速脱料的注塑模具时，当注塑完成后，固定座5带动上模7上移，使上模7与下模9分离，通过弹簧602的弹性力可使顶块603下移，进而通过顶块603顶出，避免注塑件黏连在上模7的外侧；

具体的如图1、图2和图3中所示，底座1的上端面固定安装有模座8，且模座8的内部固定安装有下模9，并且下模9的内部开设有模腔10，在使用该可快速脱料的注塑模具时，首先通过注塑机向注塑管4中注塑，使注塑件在模腔10内部成型，具体的如图1和图3中所示，模座8的内部连接有安装杆11，且安装杆11的右端固定连接有踏板12，下模9的内部开设有连接孔16，且顶杆14通过连接孔16滑动连接在下模9的内部，并且顶杆14的下端固定连接有衔接杆15，由于安装杆11转动连接在模座8的内部，且安装杆11的内部开设有衔接槽13，并且安装杆11通过衔接槽13与衔接杆15构成滑动连接，注塑成型后，固定座5带动上模7上移，使上模7与下模9分离，通过踩下踏板12，使安装杆11在模座8内部顺时针转动，进而使安装杆11带动衔接杆15上移，从而通过顶杆14将注塑件从下模9内部顶出，这就是该可快速脱料的注塑模具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部开设有注塑管(4)，且顶板(3)的下端固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内部连接有顶出组件(6)，且固定座(5)的下端固定安装有上模(7)，所述顶出组件(6)由连接块(601)、弹簧(602)和顶块(603)构成；

模座(8)，其固定安装于底座(1)的上端面，所述模座(8)的内部固定安装有下模(9)，且下模(9)的内部开设有模腔(10)，所述模座(8)的内部连接有安装杆(11)，且安装杆(11)的右端固定连接有踏板(12)；

顶杆(14)，其贯穿设置于下模(9)的内部，所述顶杆(14)的下端固定连接有衔接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述连接块(601)通过螺栓结构固定连接在固定座(5)的上端面，且连接块(601)的下端固定连接有弹簧(602)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(602)的下端固定连接有顶块(603)，且顶块(603)滑动连接在固定座(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模(9)的内部开设有连接孔(16)，且顶杆(14)通过连接孔(16)滑动连接在下模(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述安装杆(11)转动连接在模座(8)的内部，且安装杆(11)的内部开设有衔接槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述安装杆(11)通过衔接槽(13)与衔接杆(15)构成滑动连接。