CN211363270U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括箱体、顶板和上下滑板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使上模具与下模具闭合，定位孔和定位杆保证了移动的精准度，通过注塑管进行注塑，抽液泵抽取冷却液通过送液管送入第一冷却管和第二冷却管中，使得模具加速冷却，便于脱模，而后上模具上移，第一伸缩杆提供动力带动顶板上移，通过顶杆带动顶料板上移，振动电机带动顶料板振动，顶料板边振动边上移，使得模具高效完好的脱模，避免传统设备由于产品粘附在模具上直接推动产品而导致的损伤，弹簧和滑杆可提供一定的弹性空间，减震性能好，降低振动对装置的影响。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，现有的注塑模具部分采用自然冷却，脱模等待时间长，部分采用下模内置冷却液管进行冷却，速度达不到最佳，且产品容易粘附在模具上，直径顶升产品脱模，容易导致产品的损坏，导致良品率降低。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的注塑模具，包括箱体、顶板和上下滑板，所述箱体上端中部设置有下模具，所述下模具内部底端设置有顶料板，所述下模具上端左侧和右侧对称设置有定位孔，所述下模具内部设置有第一冷却管，所述箱体内部左侧和右侧对称设置有若干限位杆，所述限位杆上部滑动连接有顶板，所述顶板上端设置有若干顶杆，所述顶杆上端贯穿箱体和下模具连接顶料板，所述箱体上端左侧和右侧对称设置有若干立柱，所述立柱上端共同支撑连接有固定安置板，所述上下滑板左端和右端通过若干滑套滑动连接立柱，所述上下滑板下端中部设置有上模具，所述箱体内部左侧设置有冷却液箱，所述箱体内部右侧设置有抽液泵，所述抽液泵左部通过抽液管连接冷却液箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部底端设置有第一伸缩杆，所述顶板下端中部设置有减震套，所述减震套内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有滑杆，所述滑杆下端贯穿减震套连接第一伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下端左侧和右侧对称设置有振动电机，所述箱体下端设置有防滑减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安置板下端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端连接上下滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具下单左侧和右侧对称设置有若干定位杆，所述定位杆的数量和型号与定位孔相匹配，所述上模具左部下侧设置有注塑管，所述上模具内部设置有第二冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽液泵上部通过送液管连通第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管另一端通过回流管连通冷却液箱，所述送液管和回流管均选用蛇形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使上模具与下模具闭合，定位孔和定位杆保证了移动的精准度，通过注塑管进行注塑，抽液泵抽取冷却液通过送液管送入第一冷却管和第二冷却管中，使得模具加速冷却，便于脱模，而后上模具上移，第一伸缩杆提供动力带动顶板上移，通过顶杆带动顶料板上移，振动电机带动顶料板振动，顶料板边振动边上移，使得模具高效完好的脱模，避免传统设备由于产品粘附在模具上直接推动产品而导致的损伤，弹簧和滑杆可提供一定的弹性空间，减震性能好，降低振动对装置的影响。

附图说明

图1为一种便于脱模的注塑模具的结构示意图。

图2为一种便于脱模的注塑模具中A的放大图。

图中：箱体1、下模具2、顶料板3、定位孔4、第一冷却管5、限位杆6、顶板7、顶杆8、减震套9、弹簧10、滑杆11、第一伸缩杆12、防滑减震垫13、立柱14、固定安置板15、上下滑板16、滑套17、第二伸缩杆18、上模具19、定位杆20、第二冷却管21、注塑管22、冷却液箱23、回流管24、抽液泵25、抽液管26、送液管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便于脱模的注塑模具，包括箱体1、顶板7和上下滑板16，所述箱体1上端中部设置有下模具2，所述下模具2内部底端设置有顶料板3，所述下模具2上端左侧和右侧对称设置有定位孔4，所述下模具2内部设置有第一冷却管5，所述箱体1内部左侧和右侧对称设置有若干限位杆6，所述限位杆6上部滑动连接有顶板7，所述顶板7上端设置有若干顶杆8，所述顶杆8上端贯穿箱体1和下模具2连接顶料板3，所述箱体1上端左侧和右侧对称设置有若干立柱14，所述立柱14上端共同支撑连接有固定安置板15，所述上下滑板16左端和右端通过若干滑套17滑动连接立柱14，所述上下滑板16下端中部设置有上模具19，所述箱体1内部左侧设置有冷却液箱23，所述箱体1内部右侧设置有抽液泵25，所述抽液泵25左部通过抽液管26连接冷却液箱23。

所述箱体1内部底端设置有第一伸缩杆12，所述顶板7下端中部设置有减震套9，所述减震套9内部设置有弹簧10，所述弹簧10下端连接有滑杆11，所述滑杆11下端贯穿减震套9连接第一伸缩杆12。

所述顶板7下端左侧和右侧对称设置有振动电机，所述箱体1下端设置有防滑减震垫13。

所述固定安置板15下端中部设置有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18下端连接上下滑板16。

所述上模具19下单左侧和右侧对称设置有若干定位杆20，所述定位杆20的数量和型号与定位孔4相匹配，所述上模具19左部下侧设置有注塑管22，所述上模具19内部设置有第二冷却管21。

所述抽液泵25上部通过送液管27连通第一冷却管5和第二冷却管21，所述第一冷却管5和第二冷却管21另一端通过回流管24连通冷却液箱23，所述送液管27和回流管24均选用蛇形管。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种便于脱模的注塑模具，工作时，连接市电和外部控制中心，第二伸缩杆18带动上下滑板16沿着立柱14下移，使得上模具19与下模具2闭合，定位孔4和定位杆20保证了移动的精准度，通过注塑管22进行注塑，注塑完成后，抽液泵25通过抽液管26抽取冷却液箱23中的冷却液，通过送液管27送入第一冷却管5和第二冷却管21中，并通过回流管24回流到冷却液箱23中，使得模具冷却速度加快，且便于脱模，而后上模具19上移，第一伸缩杆12提供动力带动顶板7沿着限位杆6上移，从而通过顶杆8带动顶料板3上移，于此同时振动电机带动顶料板3进行振动，使得顶料板3边振动边上移，使得模具高效完好的脱模，避免传统设备由于产品粘附在模具上直接推动产品而导致的损伤，弹簧10和滑杆11可提供一定的弹性空间，降低振动对装置的影响，减震性能好，同时防滑减震垫13也可进一步减震防滑，本装置加工效率高，良品率高，竞争力强。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二伸缩杆带动上下滑板下移，使上模具与下模具闭合，定位孔和定位杆保证了移动的精准度，通过注塑管进行注塑，抽液泵抽取冷却液通过送液管送入第一冷却管和第二冷却管中，使得模具加速冷却，便于脱模，而后上模具上移，第一伸缩杆提供动力带动顶板上移，通过顶杆带动顶料板上移，振动电机带动顶料板振动，顶料板边振动边上移，使得模具高效完好的脱模，避免传统设备由于产品粘附在模具上直接推动产品而导致的损伤，弹簧和滑杆可提供一定的弹性空间，减震性能好，降低振动对装置的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括箱体(1)、顶板(7)和上下滑板(16)，其特征在于，所述箱体(1)上端中部设置有下模具(2)，所述下模具(2)内部底端设置有顶料板(3)，所述下模具(2)上端左侧和右侧对称设置有定位孔(4)，所述下模具(2)内部设置有第一冷却管(5)，所述箱体(1)内部左侧和右侧对称设置有若干限位杆(6)，所述限位杆(6)上部滑动连接有顶板(7)，所述顶板(7)上端设置有若干顶杆(8)，所述顶杆(8)上端贯穿箱体(1)和下模具(2)连接顶料板(3)，所述箱体(1)上端左侧和右侧对称设置有若干立柱(14)，所述立柱(14)上端共同支撑连接有固定安置板(15)，所述上下滑板(16)左端和右端通过若干滑套(17)滑动连接立柱(14)，所述上下滑板(16)下端中部设置有上模具(19)，所述箱体(1)内部左侧设置有冷却液箱(23)，所述箱体(1)内部右侧设置有抽液泵(25)，所述抽液泵(25)左部通过抽液管(26)连接冷却液箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述箱体(1)内部底端设置有第一伸缩杆(12)，所述顶板(7)下端中部设置有减震套(9)，所述减震套(9)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)下端连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)下端贯穿减震套(9)连接第一伸缩杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶板(7)下端左侧和右侧对称设置有振动电机，所述箱体(1)下端设置有防滑减震垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述固定安置板(15)下端中部设置有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)下端连接上下滑板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模具(19)下单左侧和右侧对称设置有若干定位杆(20)，所述定位杆(20)的数量和型号与定位孔(4)相匹配，所述上模具(19)左部下侧设置有注塑管(22)，所述上模具(19)内部设置有第二冷却管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述抽液泵(25)上部通过送液管(27)连通第一冷却管(5)和第二冷却管(21)，所述第一冷却管(5)和第二冷却管(21)另一端通过回流管(24)连通冷却液箱(23)，所述送液管(27)和回流管(24)均选用蛇形管。

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