CN107984709A - 一种能够高效脱模的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模,所述定模上表面加工有下型腔，所述定模上方设有动模，所述动模下表面加工有上型腔，所述动模下表面且位于上型腔两侧均加工有一号圆形通孔，所述定模上表面且位于下型腔两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔相匹配的一号支撑杆，所述动模上方设有与一号支撑杆上端相连接的一号连接板，所述上型腔内上表面加工有一号矩形凹槽，所述动模上表面加工有与一号矩形凹槽相连通的一对二号圆形通孔。本发明的有益效果是，在注塑模具进行脱模的过程中，具备双重脱模推板来分别作用于上下模具内的产品，使注塑模具脱模更加迅速和顺利。

Description

一种能够高效脱模的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别是一种能够高效脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在现有的技术中，申请号：201520393994.8，名称为注塑模具的专利中，其注塑模具的一个出胶口上包含两个或四个分出胶口，每个分出胶口对应一个注塑点，可同时对两个或四个注塑点进行注塑工艺，提高了工作效率，并方便了使用，还可以防止流道板破裂，提高了使用寿命。
然而上述专利中的住宿模具或者常见的一些注塑模具在顶出产品时往往因顶出结构过于简单而使产品在被顶出时不够迅速，甚至被卡在模具中无法掉落。为了对此进行改善，使模具在脱模的时候能够更加顺利，设计一种能够高效脱模的注塑模具是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种能够高效脱模的注塑模具。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模,所述定模上表面加工有下型腔，所述定模上方设有动模，所述动模下表面加工有上型腔，所述动模下表面且位于上型腔两侧均加工有一号圆形通孔，所述定模上表面且位于下型腔两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔相匹配的一号支撑杆，所述动模上方设有与一号支撑杆上端相连接的一号连接板，所述上型腔内上表面加工有一号矩形凹槽，所述动模上表面加工有与一号矩形凹槽相连通的一对二号圆形通孔,所述一号连接板下表面加工有与一对二号圆形通孔相对应的一对三号圆形通孔，所述一号矩形凹槽内嵌装有一号脱模推板，所述一号脱模推板上表面连接有与一对二号圆形通孔和一对三号圆形通孔相匹配的一对一号推模杆，一对所述一号推模杆上且位于动模和一号连接板之间设有一号限位片，一对所述一号推模杆上且位于动模和一号限位片之间套有一号复位弹簧，所述一号连接板上表面设有与一对三号圆形通孔相对的一号门形推架，所述定模上表面两侧且位于相对应的一号支撑杆外侧均设有四号圆形通孔，所述动模下表面两侧且位于相对应的一号圆形通孔外侧均设有与相对应的四号圆形通孔相匹配的二号支撑杆，所述定模下方设有与二号支撑杆下端相连接的二号连接板，所述下型腔内下表面加工有二号矩形凹槽，所述定模下表面加工有与二号矩形凹槽相连通的一对五号圆形通孔，所述二号连接板上表面加工有与一对五号圆形通孔相对应的一对六号圆形通孔，所述二号矩形凹槽内嵌装有二号脱模推板，所述二号脱模推板下表面设有与一对五号圆形通孔和一对六号圆形通孔相匹配的一对二号推模杆，一对所述二号推模杆上且位于定模和二号连接板之间设有二号限位片，一对所述二号推模杆上且位于定模和二号限位片之间套有二号复位弹簧，所述二号连接板下表面设有与一对六号圆形通孔相对的二号门形推架。
所述定模上表面加工有与下型腔相连通的下主流道。
所述动模下表面加工有与上型腔相连通的上主流道。
所述一对一号推模杆下端穿过一对二号圆形通孔与一号脱模推板上表面相连接，所述一对一号推模杆上端穿过一对三号圆形通孔。
所述一对二号推模杆上端穿过一对五号圆形通孔与二号脱模推板下表面相连接，所述一对二号推模杆下端穿过一对六号圆形通孔。
利用本发明的技术方案制作的一种能够高效脱模的注塑模具，在注塑模具进行脱模的过程中，具备双重脱模推板来分别作用于上下模具内的产品，使注塑模具脱模更加迅速和顺利。
附图说明
图1是本发明所述一种能够高效脱模的注塑模具的结构示意图；
图2是本发明所述一种能够高效脱模的注塑模具的定模和动模合并示意图；
图中，1、定模；2、下型腔；3、动模；4、上型腔；5、一号圆形通孔；6、一号支撑杆；7、一号连接板；8、一号矩形凹槽；9、二号圆形通孔；10、三号圆形通孔；11、一号脱模推板；12、一号推模杆；13、一号限位片；14、一号复位弹簧；15、一号门形推架；16、四号圆形通孔；17、二号支撑杆；18、二号连接板；19、二号矩形凹槽；20、五号圆形通孔；21、六号圆形通孔；22、二号脱模推板；23、二号推模杆；24、二号限位片；25、二号复位弹簧；26、二号门形推架；27、下主流道；28、上主流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模1,所述定模1上表面加工有下型腔2，所述定模1上方设有动模3，所述动模3下表面加工有上型腔4，所述动模3下表面且位于上型腔4两侧均加工有一号圆形通孔5，所述定模1上表面且位于下型腔2两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔5相匹配的一号支撑杆6，所述动模3上方设有与一号支撑杆6上端相连接的一号连接板7，所述上型腔4内上表面加工有一号矩形凹槽8，所述动模3上表面加工有与一号矩形凹槽8相连通的一对二号圆形通孔9,所述一号连接板7下表面加工有与一对二号圆形通孔9相对应的一对三号圆形通孔10，所述一号矩形凹槽8内嵌装有一号脱模推板11，所述一号脱模推板11上表面连接有与一对二号圆形通孔9和一对三号圆形通孔10相匹配的一对一号推模杆12，一对所述一号推模杆12上且位于动模3和一号连接板7之间设有一号限位片13，一对所述一号推模杆12上且位于动模3和一号限位片13之间套有一号复位弹簧14，所述一号连接板7上表面设有与一对三号圆形通孔10相对的一号门形推架15，所述定模1上表面两侧且位于相对应的一号支撑杆6外侧均设有四号圆形通孔16，所述动模3下表面两侧且位于相对应的一号圆形通孔5外侧均设有与相对应的四号圆形通孔16相匹配的二号支撑杆17，所述定模1下方设有与二号支撑杆17下端相连接的二号连接板18，所述下型腔2内下表面加工有二号矩形凹槽19，所述定模1下表面加工有与二号矩形凹槽19相连通的一对五号圆形通孔20，所述二号连接板18上表面加工有与一对五号圆形通孔20相对应的一对六号圆形通孔21，所述二号矩形凹槽19内嵌装有二号脱模推板22，所述二号脱模推板22下表面设有与一对五号圆形通孔20和一对六号圆形通孔21相匹配的一对二号推模杆23，一对所述二号推模杆23上且位于定模1和二号连接板18之间设有二号限位片24，一对所述二号推模杆23上且位于定模1和二号限位片24之间套有二号复位弹簧25，所述二号连接板18下表面设有与一对六号圆形通孔21相对的二号门形推架26；所述定模1上表面加工有与下型腔2相连通的下主流道27；所述动模3下表面加工有与上型腔4相连通的上主流道28；所述一对一号推模杆12下端穿过一对二号圆形通孔9与一号脱模推板11上表面相连接，所述一对一号推模杆12上端穿过一对三号圆形通孔10；所述一对二号推模杆23上端穿过一对五号圆形通孔20与二号脱模推板22下表面相连接，所述一对二号推模杆23下端穿过一对六号圆形通孔21。
本实施方案的特点为，在利用本装置进行模具注塑的时候，定模1与动模3合在一起，下型腔2与上型腔4同样合在一起构成注塑整体形状。与此同时下主流道27和上主流道28合在一起形成将注塑喷枪和型腔连通的主流道，供注塑材料注入型腔内。在注塑完毕并待材料冷却后，打开动模3并使其上升，定模1与动模3分开，在动模3上升的过程中，一号支撑杆6在一号圆形通孔5内滑动，一号推模杆12伸入三号圆形通孔10内，进一步的，一号门形推架15推动一号推模杆12，使一号推模杆12推动一号矩形凹槽8内的一号脱模推板11，使一号脱模推板11推动成型的产品，此时一号限位片13推动一号复位弹簧14对其进行压缩变形。与此同步的，在动模3上升的过程中，动模3拉动二号支撑杆17在四号圆形通孔16内滑动，拉动二号连接板18使二号推模杆23伸入六号圆形通孔21，进一步的，二号门形推架26推动二号推模杆23，使二号推模杆23推动二号矩形凹槽19内的二号脱模推板22，使二号脱模推板22推出成型的产品，此时二号限位片24推动二号复位弹簧25对其进行压缩变形。成型的注塑产品被完全推出后，再次使用装置进行注塑成型时，定模1与动模3重新合在一起，此时一号支撑杆6和一号连接板7以及二号支撑杆17和二号连接板18恢复初始位置，同时一号推模杆12在一号复位弹簧14给予一号限位片13回复力的作用下，带动一号脱模推板11重新回到一号矩形凹槽8内，二号推模杆23在二号复位弹簧25给予二号限位片24回复力的作用下，带动二号脱模推板22重新回到二号矩形凹槽19内，在注塑模具进行脱模的过程中，具备双重脱模推板来分别作用于上下模具内的产品，使注塑模具脱模更加迅速和顺利。
在本实施方案中，在利用本装置进行模具注塑的时候，定模1与动模3合在一起，下型腔2与上型腔4同样合在一起构成注塑整体形状。与此同时下主流道27和上主流道28合在一起形成将注塑喷枪和型腔连通的主流道，供注塑材料注入型腔内。在注塑完毕并待材料冷却后，打开动模3并使其上升，定模1与动模3分开，在动模3上升的过程中，一号支撑杆6在一号圆形通孔5内滑动，一号推模杆12伸入三号圆形通孔10内，进一步的，一号门形推架15推动一号推模杆12，使一号推模杆12推动一号矩形凹槽8内的一号脱模推板11，使一号脱模推板11推动成型的产品，此时一号限位片13推动一号复位弹簧14对其进行压缩变形。与此同步的，在动模3上升的过程中，动模3拉动二号支撑杆17在四号圆形通孔16内滑动，拉动二号连接板18使二号推模杆23伸入六号圆形通孔21，进一步的，二号门形推架26推动二号推模杆23，使二号推模杆23推动二号矩形凹槽19内的二号脱模推板22，使二号脱模推板22推出成型的产品，此时二号限位片24推动二号复位弹簧25对其进行压缩变形。成型的注塑产品被完全推出后，再次使用装置进行注塑成型时，定模1与动模3重新合在一起，此时一号支撑杆6和一号连接板7以及二号支撑杆17和二号连接板18恢复初始位置，同时一号推模杆12在一号复位弹簧14给予一号限位片13回复力的作用下，带动一号脱模推板11重新回到一号矩形凹槽8内，二号推模杆23在二号复位弹簧25给予二号限位片24回复力的作用下，带动二号脱模推板22重新回到二号矩形凹槽19内。的
进一步地为了扩大本发明中注塑模具的适用范围，例如模具固定的载体机床的水平尺寸受限或者在检修时模具需要竖直放置的作业环境，上述实施例中，位于定模和动模两端均具有由二号连接板18及其上的二号门形推架26组成的框架结构，以及一号连接板7及其上的一号门形推架15组成的框架结构，两个框架结构整体上加大了模具的整体纵向长度尺寸，对模具固定的载体机床的水平尺寸会有一定要求。在此基础上，将两个所述一号支撑杆6下端与一号连接板7下表面、两个所述二号支撑杆17下端与二号连接板18上表面均采用可拆卸连接，例如采用螺杆螺孔或者卡扣连接，使得在其使用时，将一号支撑杆和/或二号支撑杆与一号连接板7及二号连接板18断开连接，可以选择性的保留其中一个框架结构以适应在模具固定的载体机床的水平尺寸受限时的临时工业，或者将两个框架均拆除以方便模具检修作业进行。在上述保留一个框架结构时，需要推动脱模板11运动时可以通过动模上的备用把手3进行手动操作。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模(1),其特征在于，所述定模(1)上表面加工有下型腔(2)，所述定模(1)上方设有动模(3)，所述动模(3)下表面加工有上型腔(4)，所述动模(3)下表面且位于上型腔(4)两侧均加工有一号圆形通孔(5)，所述定模(1)上表面且位于下型腔(2)两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔(5)相匹配的一号支撑杆(6)，所述动模(3)上方设有与一号支撑杆(6)上端相连接的一号连接板(7)，所述上型腔(4)内上表面加工有一号矩形凹槽(8)，所述动模(3)上表面加工有与一号矩形凹槽(8)相连通的一对二号圆形通孔(9),所述一号连接板(7)下表面加工有与一对二号圆形通孔(9)相对应的一对三号圆形通孔(10)，所述一号矩形凹槽(8)内嵌装有一号脱模推板(11)，所述一号脱模推板(11)上表面连接有与一对二号圆形通孔(9)和一对三号圆形通孔(10)相匹配的一对一号推模杆(12)，一对所述一号推模杆(12)上且位于动模(3)和一号连接板(7)之间设有一号限位片(13)，一对所述一号推模杆(12)上且位于动模(3)和一号限位片(13)之间套有一号复位弹簧(14)，所述一号连接板(7)上表面设有与一对三号圆形通孔(10)相对的一号门形推架(15)，所述定模(1)上表面两侧且位于相对应的一号支撑杆(6)外侧均设有四号圆形通孔(16)，所述动模(3)下表面两侧且位于相对应的一号圆形通孔(5)外侧均设有与相对应的四号圆形通孔(16)相匹配的二号支撑杆(17)，所述定模(1)下方设有与二号支撑杆(17)下端相连接的二号连接板(18)，所述下型腔(2)内下表面加工有二号矩形凹槽(19)，所述定模(1)下表面加工有与二号矩形凹槽(19)相连通的一对五号圆形通孔(20)，所述二号连接板(18)上表面加工有与一对五号圆形通孔(20)相对应的一对六号圆形通孔(21)，所述二号矩形凹槽(19)内嵌装有二号脱模推板(22)，所述二号脱模推板(22)下表面设有与一对五号圆形通孔(20)和一对六号圆形通孔(21)相匹配的一对二号推模杆(23)，一对所述二号推模杆(23)上且位于定模(1)和二号连接板(18)之间设有二号限位片(24)，一对所述二号推模杆(23)上且位于定模(1)和二号限位片(24)之间套有二号复位弹簧(25)，所述二号连接板(18)下表面设有与一对六号圆形通孔(21)相对的二号门形推架(26)。
2.根据权利要求1所述的一种能够高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)上表面加工有与下型腔(2)相连通的下主流道(27)。
3.根据权利要求1所述的一种能够高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模(3)下表面加工有与上型腔(4)相连通的上主流道(28)。
4.根据权利要求1所述的一种能够高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述一对一号推模杆(12)下端穿过一对二号圆形通孔(9)与一号脱模推板(11)上表面相连接，所述一对一号推模杆(12)上端穿过一对三号圆形通孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种能够高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述一对二号推模杆(23)上端穿过一对五号圆形通孔(20)与二号脱模推板(22)下表面相连接，所述一对二号推模杆(23)下端穿过一对六号圆形通孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种能够高效脱模的注塑模具，其特征在于，两个所述一号支撑杆(6)上端与一号连接板(7)下表面可拆卸连接，两个所述二号支撑杆(17)下端与二号连接板(18)上表面可拆卸连接，在动模(3)上还设置有备用把手。
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