JPH037310A

JPH037310A - 成形品突き出し装置

Info

Publication number: JPH037310A
Application number: JP1142700A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kawamura; 川村　文男
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-01-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、プラスデック成形用金型等に適用され、最
初に、金型のランナ内に成形されたスクラップ（不要部
品）をパーティングライン（型開市）の上方へ突き出し
、次に金型のキャビティ内に成形された製品をパーティ
ングラインの上方へ突き出す成形品突き出し装置に関す
るものである。

「従来の技術」第２図（イ）〜（ハ）は、従来の成形品突き出し装置の
構成を示す図である。これらの図において、１は、パー
ティングラインＬを境にして図示せぬ固定側の金型と上
下に対向する可動側の金型であり、スペーサブロック２
および可動側取付板３を介して可動側プラテン４に取り
付けられている。

この金型１には、製品が成形されるキャビティ１ａと、
このキャビティ１ａに成形オ料を導くためのゲートｌｂ
およびランナ１ｃか各々形成されている。

５はキャビティｌ日内に突出自在に設けられた製品突き
出しピンであり、その下端の頭部５ａはタイミングピン
６の頭部６ａに当接した状態で、突き出し板７と８によ
って上下動自在に支持されている。この場合、各ピン５
と６の頭部５ａと６８は、突き出し板８に形成された中
空部９内を、所定寸法Ｑの範囲に亙って、上下方向へ移
動自在になっている。一方、１０はランナ１ｃ内に突出
自在に設けられたランナ突き出しピンであり、その下端
の頭部１０ａは突き出し板７に形成された四部１１内に
嵌合され、かつ突き出し板８によって下方への移動が規
制された状態で支持されている。また、１２は可動側取
付板３およびプラテン４に各々形成された貫通孔３ａお
よび４ａ内を上下方向に移動するエジェクタロッドであ
る。

このような構成において、キャビティｌ日内で成形され
た製品２０ａと、ゲートｌｂおよびランナ１ｃ内で成形
されたスクラップ２０ｂを突き出す場合、図示せぬ駆動
機構によってエノエクタロ・ソド１２が」二方へ突き出
されろ。そして、エジェクタロッド１２が下側の突き出
し仮８に当接してから、所定寸法Ｑだけ移動する第１行
程において、第２図（ロ）に示すように、ランナ突き出
しピンＩＯのみが上方へ移動し、これによりスクラップ
２０ｂのみが上方へ突き上げられる。さらにエジェクタ
ロッド１２が上限位置まで移動する第２行程において、
第２図（ハ）に示すように、ランナ突き出しピンｌＯと
製品突き出しピン５が共に上方へ移動し、これによりス
クラップ２０ｂと製品２０ａが共に上方へ突き上げられ
る。

「発明が解決しようとする課題」ところで、上述した形成量突き上げ装置においては、製
品突き出しピン５の下端の頭部５ａとタイミングピン６
の頭部６ａとが当接した状態で、中空部９内を所定寸法
Ｑの範囲に亙づて移動することによって、スクラップ２
０ｂと、製品２０ａとが、順次所定の時間差を置いて、
パーティングラインＬの上方へ突き出され、これにより
、所要の２段突き出しタイミングを得る構造であるため
、次のような問題があった。

■第２図（ロ）に示す第１行程において、通常、製品突
き出しピン５は自重によって下限位置に留どまりでいる
が、突き出しピン５と突き出し板７との間、およびタイ
ミングピン６と突き出し板８との間に作用する摩擦力等
に起因して、実際には図示するように動作せず、製品突
き出ピン５がランナ突き出ピンＩＯと一緒に上方移動し
てしまう場合があり、このとき、製品２０ａがキャビテ
ィｌ日内に残存しようとする力（食い付き力）が弱い場
合、製品２０ａがスクラップ２０ｂと同時に突き出され
てしまい、所要の２段突き出しタイミングが得られない
場合がある。

■製品２０ａの食い付き力には場所のよって強弱がある
ため、製品２０ａを確実に、かつバランス良く突き出す
ためには、製品突き出ピン５とりこれにより、部品点数
が増加して構造か複雑になってしまう。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、部品
点数が少なく、極めて簡単な構造で、所要の２段突き出
しタイミングを確実に得ることができる成形品突き出し
装置を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」この発明は、ロッドが突き出されるのに連動して、金型
のランナ内で成形された不要部品と、該金型のキャビテ
ィ内で成形された製品とを、順次パーティングラインの
上方へ突き出す成形品突き出し装置において、前記ラン
ナ内に突出自在に設けられた第１の突き出しピンと、前
記第１の突き出しピンの下端部を支持すると共に、前記
ロッドに直接突き上げられて上方へ移動する上側支持部
と、前記キャビティ内に突出自在に設けられた第２の突
き出しピンと、前記ロッドが貫通する貫通孔が形成され
ていると共に、前記第２の突き出し支持部に取り付けら
れ、前記上側支持部が乍限位置から所定寸法」二方へ移
動した後、該上側支持部の上方移動に伴って前記下側支
持部を引き上げる連結部（オとを具備することを特徴と
している。

「作用」上記の構成によれば、ランナ内に突出自在に設けられた
第１の突き出しピンと、キャピテイ内に突出自在に設け
られた第２の突き出しピンとが、Ｙ−側支持部と下側支
持部によって各々支持されていると共に、上側支持部が
下限位置から所定寸法」二方へ移動Ｉ７た後、連結部材
を介して下側支持部が引き上げられるので、所要の２段
突き出しタイミングが確実に得られる。

「実施例」以下、図面を参照し、この発明の実施例について説明す
る。

第１図はこの発明の一実施例の構成を示す図である。こ
の図において、金型ｌのランナｌｃ内に突出自在に設け
られたランナ突き出しピンＩＯの下端の頭部１０ａは上
側突き出し板１７ａおよび１７ｂによって支持されてい
る。この場合、ランナ突き出しピンｌＯの頭部［Ｏａは
突き出し仮１７ａに形成された凹部１１ａ内に嵌合され
、かつ突き出し板＋７ｂによって下方への移動が規制さ
れた状態で支持されている。また、金型１のキャビティ
ｌａ内に突出自在に設けられた製品突き出しピン５の下
端の頭部５ａは、下側突き出し板＋８ａおよび＋８ｂに
よって支持されている。この場合、製品突き出しピン５
の頭部５ａは突き出し仮１８ａに形成された四部１１ｂ
内に嵌合され、かつ突き出し仮＋　８ｂによって下方へ
の移動か規制された状態で支持されている。そして、下
側突き出し坂８ａと＋８ｂには、エジェクタロッドＩ２
が貫通ずる貫通孔１８ｃと＋８ｄが各々形成されている
と共に、タイミングリンク２ｏが取り付けられている。

このタイミングリンク２０の上端部と下端部には、内方
へ突出した係止部２０ａと２０ｂが各々形成されており
、下側の係止部２０ｂが下側突き出し板１８ａと１８ｂ
によって挾持されている。そして、上側突き出し板１７
ａと１７ｂが、下側突き出し仮１８ａと＋８ｂに当接す
る下限位置にあるとき、突き出し板１７ａとタイミング
リンク２０の係止部２０ａとの間には、所定寸法ａが確
保されている。

以上の構成において、図示せぬ駆動機構によってエジェ
クタロッド１２が上方へ突き出され、貫通孔１８ｃ、１
８ｄを貫いて、上側突き出し板＋７ｂの底面に当接して
から、所定寸法Ｑだけ移動する第１行程において、第１
図（ロ）に示すように、突き出し仮１７ａと１７ｂの移
動に伴ってランナ突き出しピンＩＯのみが上方へ移動し
、これによりスクラップ２０ｂのみが上方へ突き上げら
れる。さらにエジェクタロッド１２が上限位置まで移動
する第２行程において、第２図（ハ）に示すように、上
側突き出し板＋７ａがタイミングリンク２０の係止部２
０ａに当接し、このタイミングリンク２０を介して下側
の突き出し板１８ａと１８ｂを引き上げる。これにより
、ランナ突き出しピンＩＯと製品突き出しピン５が共に
上方へ移動し、スクラップ２０ｂと製品２０ａが共に上
方へ突き上げられる。

上述した一実施例によれば、ランナ突き出しピンＩＯと
製品突き出しピン５が、上側突き出し仮１７ａ、Ｉ７ｂ
と下側突き出し板１８ａ、１８ｂによって各々支持され
ているので、第１図（ロ）に示す第１行程において、製
品突き出しピン５が突き出し板＋８ａ、Ｉ８ｂによって
確実に下限位置に引き止められ、これにより、各部に作
用ずろ摩擦力等に起因して、製品突き出ピン５かランナ
突き出ピノ１０と一堵に上方移動してしまうことか防が
れろ。

「発明の効果」以上説明したように、この発明によれば、ランナ内に突
出自在に設けられた第１の突き出しピンと、キャピテイ
内に突出自在に設けられた第２の突き出しピンとが、上
側支持部と下側支持部によって各々支持されていると共
に、上側支持部が下限位置から所定寸法上方へ移動した
後、連結部（才を介して下側支持部が引き上げれらるの
で、部品点数が少なく、かつ極めて簡単な構造で、所要
の２段突き出しタイミングを確実に得ることができる。

したがって、製品とスクラップを確実に分離して排出す
ることができ、ゲート残りや、ゲート切断時における変
形等の発生が抑えられ、製品の品質を向」ニすることが
できろ。また製品シュートにおける製品とスクラップの
分離ら可能になり、フープインザ−１・成形加工の送り
工程などのように、製品の浮き上げと、ガイド板の浮き
上げタイミングに所要の時間差が要求される場合に好適
である。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ハ）はこの発明の一実施例の構成を示
す正断面図、第２図（イ）〜（ハ）は従来の成形品突き
出し装置の構成を示す正断面図である。０ａ・製品、２０ｂ・・・不要部品、豐・ノ＼−アイングライン、・・・所定寸法。

Claims

【特許請求の範囲】ロッドが突き出されるのに連動して、金型のランナ内で
成形された不要部品と、該金型のキャビティ内で成形さ
れた製品とを、順次パーティングラインの上方へ突き出
す成形品突き出し装置において、前記ランナ内に突出自在に設けられた第１の突き出しピ
ンと、前記第１の突き出しピンの下端部を支持すると共に、前
記ロッドに直接突き上げられて上方へ移動する上側支持
部と、前記キャビティ内に突出自在に設けられた第２の突き出
しピンと、前記ロッドが貫通する貫通孔が形成されていると共に、
前記第２の突き出しピンの下端部を支持する下側支持部
と、前記下側支持部に取り付けられ、前記上側支持部が下限
位置から所定寸法上方へ移動した後、該上側支持部の上
方移動に伴って前記下側支持部を引き上げる連結部材と
、を具備することを特徴とする成形品突き出し装置。