CN213564106U - 一种笔杆快速成型模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔杆快速成型模具的顶出机构，包括下垫板、动模板、上顶板、定模板、底座和顶出机构，所述顶出机构设于下垫板与动模板之间，顶出机构包括气缸、推杆、推板、顶杆和固定板，所述气缸设于下垫板下方中间，下垫板中间设有通孔，所述推杆活动连接在通孔中并分别与气缸和推板连接，推板下表面设有活动插接在通孔中的套筒，所述套筒位于通孔内的一端与推杆上端活动连接，推杆上端与推板之间设有弹簧一，所述顶杆固定在固定板上，所述固定板固定连接在推板上。本实用新型结构简单，使用方便，通过弹簧与套筒的配合，增加了顶杆和推杆的缓冲作用，避免合模时压断顶杆，以及避免推杆骤然受压而发生故障，延长了气缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种笔杆快速成型模具基础机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状部件用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。在开模过程中需要有顶出机构将塑料制品及其在流道内的凝料顶出或拉出。现有模具的顶出机构存在以下缺陷，当顶出机构未预复位到位时，顶杆的前端还超出动模板的表面，在模具闭合过程中，此时顶杆就会与定模板发生碰撞受压，造成顶出机构的其他碰穿位置受力较大，在没有缓冲装置的缓冲下甚至会把顶杆压断，出现撞模等严重事故，同时顶杆将压力传递给下方的推杆，从而造成推杆骤然受力而发生故障，使得气缸损坏。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种笔杆快速成型的顶出机构。
本实用新型采用如下技术方案：
一种笔杆快速成型模具的顶出机构，包括下垫板、动模板、上顶板、定模板和顶出机构，所述下垫板两侧设有底座，所述动模板设在底座上，所述定模板固定连接在位于动模板上方的上顶板上，所述顶出机构设于下垫板与动模板之间，顶出机构包括气缸、推杆、推板、顶杆和固定板，所述气缸设于下垫板下方中间，下垫板中间设有通孔，所述推杆活动连接在通孔中并分别与气缸和推板连接，所述推板设于下垫板与动模板之间，推板下表面设有活动插接在通孔中的套筒，所述套筒位于通孔内的一端与推杆上端活动连接，推杆上端与推板之间设有弹簧一，所述顶杆固定在固定板上，所述固定板固定连接在推板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒位于通孔内的一端设有环形卡板，所述推杆的上端设有工字形卡柱，所述卡柱上部活动卡接在套筒中，卡柱上端与推板下表面之间设有弹簧一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板和固定板两侧设有位置对应的导孔，所述导孔中连接有固定在下垫板上的导柱，位于所述下垫板和推板之间的导柱外部套设有弹簧二。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，通过弹簧与套筒的配合，增加了顶杆和推杆的缓冲作用，避免合模时压断顶杆，以及避免推杆骤然受压而发生故障，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为A处放大结构示意图。
图中符号说明：
1：下垫板，2：动模板，3：上顶板，4：定模板，5：底座，6：安装腔，7：气缸，8：推杆，9：推板，10：顶杆，11：固定板，12：通孔，13：弹簧二，14：套筒，15：弹簧一，16：卡板，17：卡柱，18：导孔，19：导柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种笔杆快速成型模具的顶出机构，包括下垫板1、动模板2、上顶板3、定模板4和顶出机构。所述下垫板1两侧设有底座5，所述动模板2设在底座5上，下垫板1、动模板2和底座5之间围合形成一个用于安装顶出机构的安装腔6。所述定模板4固定连接在位于动模板2上方的上顶板3上，动模板2和定模板4合模后配合形成用于笔杆定型的型腔，从而完成对笔杆塑胶制品的生产。所述顶出机构设于下垫板1、动模板2和底座5之间的安装腔6中。所述顶出机构包括气缸7、推杆8、推板9、顶杆10和固定板11，其中，所述气缸7设于下垫板1下方中间，下垫板1中间设有通孔12，所述推杆8活动连接在通孔12中并分别与气缸7和推板9连接，通过气缸7带动推杆8上下移动，从而带动推板9上下移动，进而实现顶杆10的顶出作用。所述推板9设于下垫板1与动模板2之间，推板9下表面设有活动插接在通孔12中的套筒14，所述套筒14位于通孔12内的一端与推杆8上端活动连接，推杆8上端与推板9之间设有弹簧一15。具体地，所述套筒14位于通孔12内的一端设有环形卡板16，通过卡板16和套筒14侧壁的配合使得套筒14构成开口窄、筒腔宽的结构，所述推杆8的上端设有工字形卡柱17，所述卡柱17上部活动卡接在套筒14中，通过卡板16将卡柱17上部限制在套筒14中活动，卡柱17上端与推板9下表面之间设有弹簧一15。所述顶杆10固定在固定板11上，顶杆10与固定板11的位置固定，所述固定板11固定连接在推板9上。
进一步地，所述推板9和固定板11两侧设有位置对应的导孔18，所述导孔18中连接有固定在下垫板1上的导柱19，导柱19与下垫板1的位置固定，但推板9和固定板11可相对导柱19上下滑动，位于所述下垫板1和推板9之间的导柱19外部套设有弹簧二13。
本实用新型的使用原理：当顶出机构未预复位到位，顶杆10的前端还超出动模板2的表面时，合模时定模板4首先碰撞到的是顶杆10，顶杆10受到的压力沿其传递至推板9和推杆8，对于推板9，因为有弹簧二13的缓冲作用，所以避免其快速下压而与下垫板1发生碰撞；二对于推杆8，因为有弹簧一15的作用，所以压力传递至该处时，在惯性作用下，弹簧一15被压缩，减缓了下压的压力，避免了推杆8骤然受压而发生故障，从而保护气缸7。此外，顶出机构在顶出时，由气缸7推动推杆8上移，推杆8向上压缩弹簧一15，当其将弹簧一15压到一段位移时，套筒14的卡板16刚好抵接在卡柱17的下阶面上，推杆8继续上推，从而将推板9上推，进而带动顶杆10上移，完成将型腔中的产品顶出，之后，气缸7控制推杆8回收复位。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种笔杆快速成型模具的顶出机构，包括下垫板(1)、动模板(2)、上顶板(3)、定模板(4)和顶出机构，其特征在于：所述下垫板(1)两侧设有底座(5)，所述动模板(2)设在底座(5)上，所述定模板(4)固定连接在位于动模板(2)上方的上顶板(3)上，所述顶出机构设于下垫板(1)与动模板(2)之间，顶出机构包括气缸(7)、推杆(8)、推板(9)、顶杆(10)和固定板(11)，所述气缸(7)设于下垫板(1)下方中间，下垫板(1)中间设有通孔(12)，所述推杆(8)活动连接在通孔(12)中并分别与气缸(7)和推板(9)连接，所述推板(9)设于下垫板(1)与动模板(2)之间，推板(9)下表面设有活动插接在通孔(12)中的套筒(14)，所述套筒(14)位于通孔(12)内的一端与推杆(8)上端活动连接，推杆(8)上端与推板(9)之间设有弹簧一(15)，所述顶杆(10)固定在固定板(11)上，所述固定板(11)固定连接在推板(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种笔杆快速成型模具的顶出机构，其特征在于：所述套筒(14)位于通孔(12)内的一端设有环形卡板(16)，所述推杆(8)的上端设有工字形卡柱(17)，所述卡柱(17)上部活动卡接在套筒(14)中，卡柱(17)上端与推板(9)下表面之间设有弹簧一(15)。
3.根据权利要求1所述的一种笔杆快速成型模具的顶出机构，其特征在于：所述推板(9)和固定板(11)两侧设有位置对应的导孔(18)，所述导孔(18)中连接有固定在下垫板(1)上的导柱(19)，位于所述下垫板(1)和推板(9)之间的导柱(19)外部套设有弹簧二(13)。
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