CN214188273U - 一种前模顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模顶出结构。前模板固定在面板下方，在前模板内设有上下移动的顶针板，顶针板设有朝下的斜顶座而且斜顶座与斜顶连接，斜顶底端穿入前模仁的部分用于形成倒扣，顶针板还设有朝下的推杆，推杆底端与后模仁弹性连接；顶针板与面板之间设有压簧，压簧用于对顶针板施加向下的压力；在开模时，前模仁与后模仁逐渐分离，压簧推动顶针板朝前模仁移动，顶针板推动斜顶向下移动并脱离倒扣；在合模时，前模仁与后模仁逐渐合体，后模仁通过推杆推动顶针板向面板移动，顶针板带动斜顶向上回复到用于形成倒扣的位置。本实用新型整个结构得到极大简化，制造成本低、制作周期短，而且简化结构比较可靠，使用稳定性高。

Description

一种前模顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种前模顶出结构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在注塑产品结构中，经常遇到扣位在前模的情况，这时模具上必须采用前模斜顶的机构以注塑出扣位。现有的前模斜顶机构复杂，模具制作成本高，制作周期长，操作过程繁琐，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种前模顶出结构，以简化结构、降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种前模顶出结构，前模板固定在面板下方，在前模板内设有上下移动的顶针板，顶针板设有朝下的斜顶座而且斜顶座与斜顶连接，斜顶底端穿入前模仁的部分用于形成倒扣，顶针板还设有朝下的推杆，推杆底端与后模仁弹性连接；顶针板与面板之间设有压簧，压簧用于对顶针板施加向下的压力；在开模时，前模仁与后模仁逐渐分离，压簧推动顶针板朝前模仁移动，顶针板推动斜顶向下移动并脱离倒扣；在合模时，前模仁与后模仁逐渐合体，后模仁通过推杆推动顶针板向面板移动，顶针板带动斜顶向上恢复到用于形成倒扣的位置。

顶针板分为上板和下板，上板与下板上下贴合并相互固定连接。

面板设有上容纳孔，上板设有对应的下容纳孔，压簧上部穿入上容纳孔，下部穿入下容纳孔并且压簧底端抵顶于下板。

面板固定有一个朝下延伸的导杆，导杆贯穿压簧和顶针板并且导杆底端固定插入前模板，导杆用于引导顶针板上下移动。

斜顶座顶端穿入下板中，上板拧入一个螺钉用于将斜顶座顶端固定。

顶针板的底面设有至少一个限位块，顶针板在前模板中的凹腔内上下活动，限位块用于避免顶针板底面与凹腔底面碰撞。

推杆的顶端截面呈T字型，推杆顶端倒扣在下板中，并且上板、下板将推杆顶端压紧。

推杆的底端设有一个筒状弹性塞，推杆的底端轴向拧入一根螺钉，螺钉贯穿弹性塞并且将弹性塞夹紧固定在推杆底端。

后模仁对应弹性塞的位置设有内孔，弹性塞插入内孔中并形成紧配合。内孔的底部设有一个通气孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：开模时通过压簧将顶针板、斜顶向下推动，合模时通过推杆将顶针板、斜顶回复原位，整个结构得到极大简化，制造成本低、制作周期短，而且简化结构比较可靠，使用稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型前模顶出结构剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例是一种前模顶出结构，其具体结构如图1所示。

如图1所示，前模板13固定在面板14下方。前模板13中设有一个凹腔131，在凹腔131内设有上下移动的顶针板20。顶针板20的底面设有至少一个限位块23。顶针板20可以在前模板13中的凹腔131内上下活动，而限位块23则是用于避免顶针板20底面与凹腔131底面直接碰撞。

如图1所示，顶针板20分为上板21和下板22，上板21与下板22上下贴合并相互固定连接。顶针板20与面板14之间设有压簧16，压簧16用于对顶针板20施加向下的压力。面板14设有上容纳孔141，而上板21设有对应的下容纳孔211。压簧16上部穿入上容纳孔141，下部穿入下容纳孔211并且压簧16底端抵顶于下板22。面板14固定有一个朝下延伸的导杆15。导杆15贯穿压簧16和顶针板20并且导杆15底端固定插入前模板13。导杆15用于引导顶针板20上下移动。

如图1所示，顶针板20设有朝下的斜顶座31而且斜顶座31与斜顶32连接。斜顶32底端穿入前模仁11的部分用于形成倒扣。斜顶座31顶端穿入下板22中，上板21拧入一个螺钉33用于将斜顶座31顶端固定。

此外，如图1所示，顶针板20还设有朝下的推杆41。推杆41的顶端截面呈T字型，推杆41顶端倒扣在下板22中，并且上板21、下板22将推杆41顶端压紧。推杆41底端与后模仁12弹性连接。具体地，推杆41的底端设有一个筒状弹性塞43。推杆41的底端轴向拧入一根螺钉42，螺钉42贯穿弹性塞43并且将弹性塞43夹紧固定在推杆41底端。后模仁12对应弹性塞43的位置设有内孔121，弹性塞43插入内孔121中并形成紧配合。内孔121的底部设有一个通气孔122。

在开模时，前模仁11与后模仁12逐渐分离，压簧16会推动顶针板20朝前模仁11移动，而顶针板20则推动斜顶32向下移动并脱离倒扣。在合模时，前模仁11与后模仁12逐渐上下靠近直至合体，此时后模仁12通过推杆41推动顶针板20向面板14移动，而顶针板20则带动斜顶32向上恢复到用于形成倒扣的位置。

本实施例的前模顶出结构开模时通过压簧16将顶针板20、斜顶32向下推动，合模时通过推杆41将顶针板20、斜顶32回复原位，整个结构得到极大简化，制造成本低、制作周期短，而且简化结构比较可靠，使用稳定性高。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种前模顶出结构，其特征在于，前模板固定在面板下方，在所述前模板内设有上下移动的顶针板，所述顶针板设有朝下的斜顶座而且斜顶座与斜顶连接，所述斜顶底端穿入前模仁的部分用于形成倒扣，所述顶针板还设有朝下的推杆，所述推杆底端与后模仁弹性连接；所述顶针板与面板之间设有压簧，所述压簧用于对顶针板施加向下的压力。

2.如权利要求1所述的前模顶出结构，其特征在于，所述顶针板分为上板和下板，所述上板与下板上下贴合并相互固定连接。

3.如权利要求2所述的前模顶出结构，其特征在于，所述面板设有上容纳孔，所述上板设有对应的下容纳孔，所述压簧上部穿入上容纳孔，下部穿入下容纳孔并且压簧底端抵顶于下板。

4.如权利要求3所述的前模顶出结构，其特征在于，所述面板固定有一个朝下延伸的导杆，所述导杆贯穿压簧和顶针板并且导杆底端固定插入前模板，所述导杆用于引导顶针板上下移动。

5.如权利要求2所述的前模顶出结构，其特征在于，所述斜顶座顶端穿入下板中，所述上板拧入一个螺钉用于将斜顶座顶端固定。

6.如权利要求1所述的前模顶出结构，其特征在于，所述顶针板的底面设有至少一个限位块，所述顶针板在前模板中的凹腔内上下活动，所述限位块用于避免顶针板底面与凹腔底面碰撞。

7.如权利要求2所述的前模顶出结构，其特征在于，所述推杆的顶端截面呈T字型，所述推杆顶端倒扣在下板中，并且上板、下板将推杆顶端压紧。

8.如权利要求1所述的前模顶出结构，其特征在于，所述推杆的底端设有一个筒状弹性塞，所述推杆的底端轴向拧入一根螺钉，所述螺钉贯穿弹性塞并且将弹性塞夹紧固定在推杆底端。

9.如权利要求8所述的前模顶出结构，其特征在于，所述后模仁对应所述弹性塞的位置设有内孔，所述弹性塞插入内孔中并形成紧配合。

10.如权利要求9所述的前模顶出结构，其特征在于，所述内孔的底部设有一个通气孔。

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