CN213972375U - 一种应用于注塑模具的斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的斜顶结构，该注塑模具包括下模板、下模座板、下模垫块、顶针板组、脱模顶针、下模成型镶件，模成型镶件下端部开设镶件容置腔；该应用于注塑模具的斜顶结构包括成型斜顶、斜顶复位机构，成型斜顶包括斜顶倾斜部、斜顶成型部、斜顶水平部，成型斜顶的斜顶倾斜部嵌插于下模成型镶件的镶件倾斜孔内；脱模顶针上端面与斜顶水平部下表面触接；斜顶复位机构包括复位拉杆、复位弹簧，复位拉杆包括拉杆水平部、拉杆竖向部，拉杆水平部位于斜顶水平部上端侧且拉杆水平部下表面于斜顶水平部上表面触接，复位弹簧朝下顶推拉杆竖向部。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

Description

一种应用于注塑模具的斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的斜顶结构。

背景技术

对于通过卡扣方式实现装配的塑胶件而言，在其注塑成型加工过程中，其边沿位置的扣舌结构一般都需要通过斜顶来进行开模。

需指出的是，现有技术中存在形式各样的斜顶注塑模具；然而，对于现有的斜顶注塑模具而言，其普遍存在设计不合理、结构不紧凑、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的斜顶结构，该应用于注塑模具的斜顶结构设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于注塑模具的斜顶结构，该注塑模具包括有下模板、位于下模板下端侧且与下模板间隔布置的下模座板，下模板与下模座板之间装设有下模垫块，下模垫块的上端部、下端部分别与相应侧的下模板、下模座板螺接；下模板与下模座板之间装设有位于下模垫块内侧的顶针板组，顶针板组装设有呈竖向布置的脱模顶针；下模板开设有朝上开口的下模板容置腔，下模板的下模板容置腔内嵌装有下模成型镶件，模成型镶件的下端部开设有朝下开口的镶件容置腔；

该应用于注塑模具的斜顶结构包括有成型斜顶、斜顶复位机构，成型斜顶包括有呈倾斜延伸的斜顶倾斜部、设置于斜顶倾斜部上端的斜顶成型部、设置于斜顶倾斜部下端且呈水平延伸的斜顶水平部，斜顶倾斜部、斜顶成型部、斜顶水平部为一体结构；下模成型镶件对应成型斜顶的斜顶倾斜部开设有与镶件容置腔连通的镶件倾斜孔，镶件倾斜孔的上端开口延伸至下模成型镶件的上表面，成型斜顶的斜顶倾斜部嵌插于下模成型镶件的镶件倾斜孔内，成型斜顶的斜顶成型部延伸至下模成型镶件的上端侧，成型斜顶的斜顶水平部位于下模成型镶件的镶件容置腔内；

下模板的下模板容置腔底面开设有竖向延伸的顶针安装孔，脱模顶针的上端部嵌插于下模板的顶针安装孔内，且脱模顶针的上端面与成型斜顶的斜顶水平部下表面触接；

斜顶复位机构包括有呈“7”形状的复位拉杆，复位拉杆包括有呈水平横向延伸的拉杆水平部、呈竖向延伸的拉杆竖向部，拉杆水平部位于拉杆竖向部的上端部且拉杆水平部与拉杆竖向部为一体结构；下模板的下模板容置腔底面于顶针安装孔的旁侧开设有竖向延伸的拉杆安装孔，复位拉杆的拉杆水平部位于成型斜顶的斜顶水平部上端侧且拉杆水平部下表面于斜顶水平部上表面触接，复位拉杆的拉杆竖向部下端部穿过拉杆安装孔并延伸至下模板的下端侧；拉杆竖向部下端部的外围套装有朝下顶推拉杆竖向部的复位弹簧。

其中，所述拉杆竖向部的下表面通过锁紧螺丝螺装紧固有拉杆联动板，所述复位弹簧的下端部与拉杆联动板抵接，复位弹簧的上端部与所述下模板的下表面抵接。

其中，所述顶针板组包括有顶针底板、螺装于顶针底板上表面的顶针面板，所述脱模顶针的下端部卡装固定于顶针底板与顶针面板之间。

其中，所述顶针面板的上表面螺装紧固于限位挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于注塑模具的斜顶结构，该注塑模具包括有下模板、位于下模板下端侧且与下模板间隔布置的下模座板，下模板与下模座板之间装设有下模垫块，下模垫块的上端部、下端部分别与相应侧的下模板、下模座板螺接；下模板与下模座板之间装设有位于下模垫块内侧的顶针板组，顶针板组装设有呈竖向布置的脱模顶针；下模板开设有朝上开口的下模板容置腔，下模板的下模板容置腔内嵌装有下模成型镶件，模成型镶件的下端部开设有朝下开口的镶件容置腔；该应用于注塑模具的斜顶结构包括有成型斜顶、斜顶复位机构，成型斜顶包括有呈倾斜延伸的斜顶倾斜部、设置于斜顶倾斜部上端的斜顶成型部、设置于斜顶倾斜部下端且呈水平延伸的斜顶水平部，斜顶倾斜部、斜顶成型部、斜顶水平部为一体结构；下模成型镶件对应成型斜顶的斜顶倾斜部开设有与镶件容置腔连通的镶件倾斜孔，镶件倾斜孔的上端开口延伸至下模成型镶件的上表面，成型斜顶的斜顶倾斜部嵌插于下模成型镶件的镶件倾斜孔内，成型斜顶的斜顶成型部延伸至下模成型镶件的上端侧，成型斜顶的斜顶水平部位于下模成型镶件的镶件容置腔内；下模板的下模板容置腔底面开设有竖向延伸的顶针安装孔，脱模顶针的上端部嵌插于下模板的顶针安装孔内，且脱模顶针的上端面与成型斜顶的斜顶水平部下表面触接；斜顶复位机构包括有呈“7”形状的复位拉杆，复位拉杆包括有呈水平横向延伸的拉杆水平部、呈竖向延伸的拉杆竖向部，拉杆水平部位于拉杆竖向部的上端部且拉杆水平部与拉杆竖向部为一体结构；下模板的下模板容置腔底面于顶针安装孔的旁侧开设有竖向延伸的拉杆安装孔，复位拉杆的拉杆水平部位于成型斜顶的斜顶水平部上端侧且拉杆水平部下表面于斜顶水平部上表面触接，复位拉杆的拉杆竖向部下端部穿过拉杆安装孔并延伸至下模板的下端侧；拉杆竖向部下端部的外围套装有朝下顶推拉杆竖向部的复位弹簧。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——下模板 11——下模板容置腔

12——顶针安装孔 13——拉杆安装孔

2——下模座板 3——下模垫块

4——顶针板组 41——顶针底板

42——顶针面板 43——限位挡块

5——脱模顶针 6——下模成型镶件

61——镶件容置腔 62——镶件倾斜孔

7——成型斜顶 71——斜顶倾斜部

72——斜顶成型部 73——斜顶水平部

8——斜顶复位机构 81——复位拉杆

811——拉杆水平部 812——拉杆竖向部

82——复位弹簧 83——拉杆联动板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于注塑模具的斜顶结构，该注塑模具包括有下模板1、位于下模板1下端侧且与下模板1间隔布置的下模座板2，下模板1与下模座板2之间装设有下模垫块3，下模垫块3的上端部、下端部分别与相应侧的下模板1、下模座板2螺接；下模板1与下模座板2之间装设有位于下模垫块3内侧的顶针板组4，顶针板组4装设有呈竖向布置的脱模顶针5；下模板1开设有朝上开口的下模板容置腔11，下模板1的下模板容置腔11内嵌装有下模成型镶件6，模成型镶件的下端部开设有朝下开口的镶件容置腔61。需解释的是，顶针板组4包括有顶针底板41、螺装于顶针底板41上表面的顶针面板42，脱模顶针5的下端部卡装固定于顶针底板41与顶针面板42之间。

其中，该应用于注塑模具的斜顶结构包括有成型斜顶7、斜顶复位机构8，成型斜顶7包括有呈倾斜延伸的斜顶倾斜部71、设置于斜顶倾斜部71上端的斜顶成型部72、设置于斜顶倾斜部71下端且呈水平延伸的斜顶水平部73，斜顶倾斜部71、斜顶成型部72、斜顶水平部73为一体结构；下模成型镶件6对应成型斜顶7的斜顶倾斜部71开设有与镶件容置腔61连通的镶件倾斜孔62，镶件倾斜孔62的上端开口延伸至下模成型镶件6的上表面，成型斜顶7的斜顶倾斜部71嵌插于下模成型镶件6的镶件倾斜孔62内，成型斜顶7的斜顶成型部72延伸至下模成型镶件6的上端侧，成型斜顶7的斜顶水平部73位于下模成型镶件6的镶件容置腔61内。

进一步的，下模板1的下模板容置腔11底面开设有竖向延伸的顶针安装孔12，脱模顶针5的上端部嵌插于下模板1的顶针安装孔12内，且脱模顶针5的上端面与成型斜顶7的斜顶水平部73下表面触接。

更进一步的，斜顶复位机构8包括有呈“7”形状的复位拉杆81，复位拉杆81包括有呈水平横向延伸的拉杆水平部811、呈竖向延伸的拉杆竖向部812，拉杆水平部811位于拉杆竖向部812的上端部且拉杆水平部811与拉杆竖向部812为一体结构；下模板1的下模板容置腔11底面于顶针安装孔12的旁侧开设有竖向延伸的拉杆安装孔13，复位拉杆81的拉杆水平部811位于成型斜顶7的斜顶水平部73上端侧且拉杆水平部811下表面于斜顶水平部73上表面触接，复位拉杆81的拉杆竖向部812下端部穿过拉杆安装孔13并延伸至下模板1的下端侧；拉杆竖向部812下端部的外围套装有朝下顶推拉杆竖向部812的复位弹簧82。

需进一步指出的是，拉杆竖向部812的下表面通过锁紧螺丝螺装紧固有拉杆联动板83，复位弹簧82的下端部与拉杆联动板83抵接，复位弹簧82的上端部与下模板1的下表面抵接。

另外，顶针面板42的上表面螺装紧固于限位挡块43。

对于使用该斜顶结构的注塑模具而言，在注塑模具合模时，成型斜顶7的成型部伸入至注塑模具的注塑成型腔室内，且在合模状态下成型斜顶7的水平部下表面接触抵靠下模板容置腔11的底面。

在注塑完毕且进行开模的过程中，顶针底板41、顶针面板42带动脱模顶针5朝上顶推成型斜顶7的斜顶水平部73下表面，成型斜顶7在脱模顶针5的顶推作用下朝上移动，成型斜顶7的斜顶倾斜部71沿着下模成型镶件6的镶件倾斜孔62朝上移动，且成型斜顶7的斜顶水平部73朝上顶推复位拉杆81的拉杆水平部811，复位弹簧82在拉杆联动板83的挤压作用下而被压缩，在此过程中，成型斜顶7的斜顶水平部73下表面与脱模顶针5的上端面滑动接触且成型斜顶7的斜顶水平部73相对脱模顶针5水平移动，成型斜顶7的斜顶水平部73上表面与复位拉杆81的拉杆水平部811下表面滑动接触且成型斜顶7的斜顶水平部73相对复位拉杆81的拉杆水平部811水平移动；待成型斜顶7的成型部与塑胶件的扣舌结构脱离后，顶针板组4复位且顶针板组4拉动脱模顶针5朝下移动，在此过程中，复位弹簧82的弹力作用促使复位拉杆81朝下移动，且复位拉杆81的拉杆水平部811朝下顶推成型斜顶7的斜顶水平部73，且在复位拉杆81的拉力作用下，成型斜顶7复位至初始位置。

需指出的是，当顶针板组4上移到位时，限位挡块43抵靠并接触下模板1的下表面，进而避免顶针板组4与拉杆联动板83发生干涉作用。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种应用于注塑模具的斜顶结构，该注塑模具包括有下模板（1）、位于下模板（1）下端侧且与下模板（1）间隔布置的下模座板（2），下模板（1）与下模座板（2）之间装设有下模垫块（3），下模垫块（3）的上端部、下端部分别与相应侧的下模板（1）、下模座板（2）螺接；下模板（1）与下模座板（2）之间装设有位于下模垫块（3）内侧的顶针板组（4），顶针板组（4）装设有呈竖向布置的脱模顶针（5）；下模板（1）开设有朝上开口的下模板容置腔（11），下模板（1）的下模板容置腔（11）内嵌装有下模成型镶件（6），模成型镶件的下端部开设有朝下开口的镶件容置腔（61）；

其特征在于：该应用于注塑模具的斜顶结构包括有成型斜顶（7）、斜顶复位机构（8），成型斜顶（7）包括有呈倾斜延伸的斜顶倾斜部（71）、设置于斜顶倾斜部（71）上端的斜顶成型部（72）、设置于斜顶倾斜部（71）下端且呈水平延伸的斜顶水平部（73），斜顶倾斜部（71）、斜顶成型部（72）、斜顶水平部（73）为一体结构；下模成型镶件（6）对应成型斜顶（7）的斜顶倾斜部（71）开设有与镶件容置腔（61）连通的镶件倾斜孔（62），镶件倾斜孔（62）的上端开口延伸至下模成型镶件（6）的上表面，成型斜顶（7）的斜顶倾斜部（71）嵌插于下模成型镶件（6）的镶件倾斜孔（62）内，成型斜顶（7）的斜顶成型部（72）延伸至下模成型镶件（6）的上端侧，成型斜顶（7）的斜顶水平部（73）位于下模成型镶件（6）的镶件容置腔（61）内；

下模板（1）的下模板容置腔（11）底面开设有竖向延伸的顶针安装孔（12），脱模顶针（5）的上端部嵌插于下模板（1）的顶针安装孔（12）内，且脱模顶针（5）的上端面与成型斜顶（7）的斜顶水平部（73）下表面触接；

斜顶复位机构（8）包括有呈“7”形状的复位拉杆（81），复位拉杆（81）包括有呈水平横向延伸的拉杆水平部（811）、呈竖向延伸的拉杆竖向部（812），拉杆水平部（811）位于拉杆竖向部（812）的上端部且拉杆水平部（811）与拉杆竖向部（812）为一体结构；下模板（1）的下模板容置腔（11）底面于顶针安装孔（12）的旁侧开设有竖向延伸的拉杆安装孔（13），复位拉杆（81）的拉杆水平部（811）位于成型斜顶（7）的斜顶水平部（73）上端侧且拉杆水平部（811）下表面于斜顶水平部（73）上表面触接，复位拉杆（81）的拉杆竖向部（812）下端部穿过拉杆安装孔（13）并延伸至下模板（1）的下端侧；拉杆竖向部（812）下端部的外围套装有朝下顶推拉杆竖向部（812）的复位弹簧（82）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的斜顶结构，其特征在于：所述拉杆竖向部（812）的下表面通过锁紧螺丝螺装紧固有拉杆联动板（83），所述复位弹簧（82）的下端部与拉杆联动板（83）抵接，复位弹簧（82）的上端部与所述下模板（1）的下表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的斜顶结构，其特征在于：所述顶针板组（4）包括有顶针底板（41）、螺装于顶针底板（41）上表面的顶针面板（42），所述脱模顶针（5）的下端部卡装固定于顶针底板（41）与顶针面板（42）之间。

4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模具的斜顶结构，其特征在于：所述顶针面板（42）的上表面螺装紧固于限位挡块（43）。

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