CN113829583A - 一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，包括沿第一方向依次排列的第一模座、第二模座、第一顶针板和第二顶针板，第一模座中设有第一模仁，第二模座包括设有内镶件的第一模板、设有第二模仁的且位于第一模座和所一模板之间的第二模板；第一模仁和第二模仁之间设有第一斜孔；注塑模具还包括可沿第二方向滑动地设于内镶件中的滑块、设于滑块一侧的凸起部、沿第三方向开设于滑块中的导向孔、连接在第一模仁上的且用于插入导向孔中的导向柱；第三方向分别与第一方向和第二方向互成角度；注塑模具还包括用于驱动第一顶针板和第二顶针板沿平行第一方向运动的驱动机构。本发明注塑模具能够较为容易的顶出电机壳体，且不易损坏电机壳体。

Description

一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具，一般包括上模和下模，上模相对下模开模后，再通过顶针将注塑成型的产品从下模中脱出。对于具有斜孔或倒扣的产品，一般在下模中设置活动的斜抽组件或斜顶组件，通过二次顶出将产品从下模中脱出，这里的二次顶出是先顶出斜抽组件或斜顶组件，再顶出产品。

对于带有侧斜孔的电机壳体，由于其侧壁较薄，直接顶出较为困难，需要克服产品和下模之间较大的摩擦力，容易导致产品在顶出过程中损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，能够较为容易的顶出电机壳体，且顶出过程中不易损坏电机壳体。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，包括沿第一方向依次排列的第一模座、第二模座、第一顶针板和第二顶针板，所述第一模座中设有第一模仁，所述第二模座包括设有内镶件的第一模板、设有第二模仁的且位于所述第一模座和所述第一模板之间的第二模板；所述第一模仁和所述第二模仁之间设有第一斜孔，所述第二模板可相对所述第一模板沿平行所述第一方向运动；

所述注塑模具还包括可沿第二方向滑动地设于所述内镶件中的滑块、设于所述滑块沿所述第二方向一侧的且用于插入所述第一斜孔中的凸起部、沿第三方向开设于所述滑块中的导向孔、连接在所述第一模仁上的且用于插入所述导向孔中的导向柱；所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向互成角度；所述第一模仁、所述第二模仁、所述内镶件以及所述滑块用于相互配合的对电机壳体成型；所述导向柱，用于在所述第一模座沿平行所述第一方向相对所述第二模座开模时，驱动所述滑块沿所述第二方向滑动远离所述第一斜孔；

所述注塑模具还包括用于驱动所述第一顶针板和所述第二顶针板沿平行所述第一方向运动的驱动机构、连接在所述第一顶针板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述第一模板和所述第二模仁中的第一顶针、用于连接所述第二顶针板和所述第二模板的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述第一模板和所述第一顶针板中的第二顶针。

优选地，所述第一顶针沿所述第一方向与所述第一斜孔的侧部对齐。

优选地，所述第一模仁和所述内镶件沿所述第一方向排列，所述第二模仁套设于所述第一模仁和所述内镶件外侧。

优选地，所述内镶件中开设有平行于所述第二方向的导向斜面，所述滑块可沿所述第二方向滑动地设于所述导向斜面上。

更优选地，所述导向斜面上沿所述第一方向开设有用于被所述导向柱沿所述第三方向插入的缓存槽。

优选地，所述注塑模具还包括用于连接所述第一顶针板和所述第二顶针板的连接机构；

所述连接机构，用于在所述驱动机构驱动所述第一顶针板朝向所述第一模板运动第一距离后，解除所述第一顶针板和所述第二顶针板之间的锁定状态；

所述驱动机构，用于在所述第一顶针板和所述第二顶针板解除锁定状态后，再驱动所述第一顶针板朝向所述第一模板运动第二距离。

更优选地，所述注塑模具还包括设于所述第二顶针板远离所述第一顶针板一侧的且用于连接所述第一模板的固定板；

所述连接机构包括设于所述第二顶针板上的固定件、可沿第四方向滑动地设于所述固定件中的活动组件、设于所述第一顶针板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述固定件中的钩挂件、设于所述固定板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述固定件中的导向件；

所述钩挂件上设有用于钩挂所述活动组件的钩挂部，所述导向件上设有用于在所述第二顶针板朝向所述第一模板运动时，抵推所述活动组件使其与所述钩挂件相互脱开的导向部；

所述第一顶针板和所述第二顶针板解除锁定状态之前，所述导向部位于所述钩挂部朝向所述第一模板的一侧。

更进一步优选地，所述第四方向垂直所述第一方向，所述活动组件包括可沿所述第四方向滑动地设于所述固定件中的活动底板、设于所述活动底板沿所述第四方向一端的且用于被所述钩挂部钩挂的第一销、设于所述活动底板沿所述第四方向另一端的且用于被所述导向部抵推的第二销；

所述导向件、所述第二销、所述钩挂件和所述第一销沿所述第四方向依次排列，所述钩挂件和所述活动底板沿垂直所述第四方向排列。

再更进一步优选地，所述导向部靠近所述第二销的一侧具有沿所述第一方向逐渐向内倾斜的第一斜面，所述第二销靠近所述导向部的一侧具有与所述第一斜面平行的第二斜面。

再更进一步优选地，所述固定件中还设有用于弹性抵压所述第一销的弹性件，所述弹性件用于在所述第一销相对所述钩挂部脱开时被弹性压缩。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，将凸起部从第一斜孔中的抽离动作联动于第一模座的开模动作，通过开模实现滑块的滑动抽离；接着先通过第二顶针驱动第二模板运动，使第二模仁与内镶件相对脱开，对电机壳体进行预顶出，再通过第一顶针顶出电机壳体，此时由于第二模仁与内镶件相对脱开，顶出电机壳体需要克服的摩擦力较小，能够较为容易的顶出电机壳体，顶出过程中不易损坏电机壳体。

附图说明

附图1为根据本发明具体实施例的注塑模具的合模示意图；

附图2为根据本发明具体实施例的注塑模具的开模示意图一（第一模座打开）；

附图3为根据本发明具体实施例的注塑模具的开模示意图二（第二模板打开）；

附图4为根据本发明具体实施例的注塑模具的开模示意图三（电机壳体顶出）；

附图5为连接机构的结构示意图一；

附图6为连接机构的结构示意图二（第一销与钩挂部钩挂）；

附图7为连接机构的结构示意图三（第一销与钩挂部脱开）。

其中：1、第一模座；111、第一模仁；112、导向柱；2、第二模座；21、第一模板；211、内镶件；2111、导向斜面；2112、缓存槽；22、第二模板；221、第二模仁；3、第一顶针板；4、第二顶针板；5、滑块；51、凸起部；52、导向孔；6、第一顶针；7、第二顶针；8、活动组件；81、活动底板；82、第一销；83、第二销；9、钩挂件；91、钩挂部；10、导向件；101、导向部；1011、第一斜面；11、固定件；12、电机壳体；13、固定板；14、第一斜孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-7所示，本实施例提供一种注塑模具，用于带有侧斜孔电机壳体12的注塑成型，该注塑模具包括沿第一方向（图1中从上往下的竖直方向，即a方向）依次排列的第一模座1、第二模座2、第一顶针板3和第二顶针板4。

参见图1所示，第二模座2沿第一方向包括依次排列的第二模板22和第一模板21，其中，第二模板22中设有第二模仁221，第一模板21中设有内镶件211，第一模座1中设有第一模仁111。第一模仁111和内镶件211沿第一方向依次排列，第二模仁221套设于第一模仁111下端部外侧以及内镶件211上端部外侧。三者相互配合地对电机壳体12（除侧斜孔）成型。

第一模仁111和第二模仁221之间设有第一斜孔14，内镶件211上端部向下凹陷形成导向槽，该导向槽包括平行第二方向（图1中左下至右上的方向，即b方向）的槽底，即导向斜面2111，滑块5可沿第二方向滑动地设于该导向斜面2111上，该导向斜面2111的斜面与第一方向之间具有夹角。滑块5沿第二方向的一侧设有用于插入第一斜孔14中的凸起部51。该凸起部51配合第一斜孔14，用于对电机壳体12的侧斜孔成型，第二方向与侧斜孔方向相同。

参见图1所示，滑块5上沿第三方向（图1中左上至右下的方向，即c方向）开设有导向孔52，第一模仁111上连接有平行第三方向的且用于插入导向孔52中的导向柱112。该导向柱112用于在第一模座1向上相对第二模座2开模时，驱动滑块5沿第二方向滑动远离第一斜孔14，即驱动滑块5沿左下至右上方向滑动，将凸起部51从第一斜孔14中抽出。

在本实施例中，导向斜面2111中部向下凹陷形成用于被导向柱112下端插入的缓存槽2112，该缓存槽2112平行于第一方向。通过这个设置，能够确保第一模座1相对第二模座2开模时，导向柱112具有足够的长度，能够同步驱动滑块5使凸起部51完全从第一斜孔14中抽出。

参见图1-4所示，第二顶针板4下方设有与第一模板21连接的固定板13、用于驱动第一顶针板3沿第一方向运动的驱动机构，该驱动机构的驱动轴向上穿过固定板13和第二顶针板4，与第一顶针板3连接。

上述注塑模具还包括连接在第一顶针板3上的且可沿平行第一方向活动地穿设于第一模板21和第二模仁221中的第一顶针6、用于连接第二顶针板4和第二模板22的第二顶针7，第二顶针7可沿平行第一方向活动地穿设于第一模板21和第一顶针板3中。参见图1所示，第二顶针7向上依次穿过第一顶针板3和第一模板21，并连接在第二模板22上；第一顶针6向上依次穿过第一模板21、第二模板22和第二模仁221，并沿第一方向与第一斜孔14的侧部对齐。通过这个设置，顶出电机壳体12的受力位置为第一斜孔14的侧部，顶出过程中不易损坏电机壳体12。

在驱动机构的驱动下，第一模座1相对第二模座2开模后，第二顶针7能够驱动第二模板22向上相对第一模板21运动，以使得第二模仁221和内镶件211能够相互脱离；第二模仁221向上运动时，通过电机壳体12的侧斜孔带动电机壳体12同步向上运动，实现对电机壳体12的预顶出。

上述注塑模具还包括用于连接第一顶针板3和第二顶针板4的连接机构。该连接机构用于在驱动机构驱动第一顶针板3朝向第一模板21运动第一距离（为图1中S1对应的距离）后，解除第一顶针板3和第二顶针板4之间的锁定状态。这一步是为了确保第二模板22相对第一模板21仅向上运动第一距离，以避免预顶出时距离过大。

该驱动机构用于在第一顶针板3和第二顶针板4解除锁定状态后，再驱动第一顶针板3朝向第一模板21运动第二距离（为图1中S2减去S1对应的距离）。这一步是为了在第二模仁221和内镶件211相对脱开后，通过第一顶针6将电机壳体12向上顶出，以使得电机壳体12能够从第二模仁221和内镶件211之间完全脱出。

参见图5-7所示，上述连接机构包括设于第二顶针板4上的固定件11、可沿第四方向（图1中的左右方向，即d方向）滑动地设于固定件11中的活动组件8、上端设于第一顶针板3上的钩挂件9、下端设于固定板13上的导向件10，在本实施例中，导向件10位于钩挂件9左侧。固定件11上开设有两个沿第一方向的贯穿孔，钩挂件9和导向件10一一对应的穿设于该贯穿孔中，两个贯穿孔在固定件11内部沿第四方向连通。钩挂件9和导向件10分别可沿平行第一方向活动地穿设于固定件11中。

参见图6-7所示，钩挂件9下端设有钩挂部91，导向件10上端则设有导向部101，第一顶针板3和第二顶针板4解除锁定状态之前，导向部101位于钩挂部91上方。

在本实施例中，上述活动组件8包括可沿第四方向滑动地设于固定件11中的活动底板81、设于活动底板81右端的且用于被钩挂部91钩挂的第一销82、设于活动底板81左端的且用于被导向部101抵推的第二销83。导向件10、第二销83、钩挂件9和第一销82沿第四方向依次排列，钩挂件9和活动底板81沿前后方向（图6中垂直纸面的方向）排列。通过这个设置，钩挂件9不会对活动底板81的活动造成干涉，显然，活动底板81沿第四方向的宽度要宽于钩挂件9沿第四方向的宽度。

参见图6所示，上述导向部101右侧从上往下具有逐渐向内倾斜的第一斜面1011，第二销83左侧具有与该第一斜面1011平行的第二斜面。通过这个设置，第二销83向上运动时，通过两个斜面的相互配合，在导向部101的作用下，能够逐渐向右运动，以使得第一销82向右与钩挂部91脱开。

上述固定件11中还设有用于弹性抵压第一销82的弹性件，该弹性件设于第一销82的右侧。该弹性件用于在第一销82相对钩挂部91脱开时被弹性压缩。通过这个设置，第一顶针板3相对第二顶针板4向下运动复位时，弹性件能够将第一销82重新顶至钩挂部91上。为了避免钩挂部91向下复位时与弹出的第一销82发生干涉，在钩挂部91右侧和第一销82左侧同样设置相互平行的斜面即可。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开模时，参见图1所示，首先第一模座1向上远离第二模座2，通过向上同步运动的导向柱112带动滑块5沿第二方向运动，将凸起部51从第一斜孔14中抽出；注塑模具由图1切换至图2状态；

接着驱动机构驱动第一顶针板3和第二顶针板4整体向上运动第一距离，固定板13和第一模板21保持静止，第二模板22在第二顶针板4和第二顶针7的驱动下，相对第一模板21向上运动第一距离，第二模板22上的第二模仁221和第一模板21上的内镶件211相互脱开，第二模仁221带动电机壳体12向上运动第一距离，使电机壳体12与内镶件211脱离，实现电机壳体12的预顶出；此时，由于第二销83在第二顶针板4的带动下，同步向上运动并抵接导向部101，在导向部101的作用下，第二销83向右运动，使得第一销82同步向右运动与钩挂部91脱开，第一顶针板3和第二顶针板4相互脱开；注塑模具由图2切换至图3状态，连接机构由图6切换至图7状态；

接着驱动机构再驱动第一顶针板3向上运动第二距离，由于固定板13、第一模板21、第二顶针板4和第二模板22均保持静止，第一顶针板3驱动第一顶针6相对第二模板22向上运动第二距离，第一顶针6将电机壳体12从第二模板22的第二模仁221中顶出，实现对电机壳体12的完整脱模；注塑模具由图3切换至图4状态；

复位合模时，首先驱动机构先驱动第一顶针板3向下运动第二距离，接着驱动机构再驱动第一顶针板3和第二顶针板4同步向下运动第一距离；最后第一模座1向下运动合模复位；此时，由于第一顶针板3和第二顶针板4先行复位，第一顶针6向下退至第一斜孔14下方，能够避免滑块5复位时凸起部51与第一顶针6之间发生撞模现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，包括沿第一方向依次排列的第一模座、第二模座、第一顶针板和第二顶针板，其特征在于：所述第一模座中设有第一模仁，所述第二模座包括设有内镶件的第一模板、设有第二模仁的且位于所述第一模座和所述第一模板之间的第二模板；所述第一模仁和所述第二模仁之间设有第一斜孔，所述第二模板可相对所述第一模板沿平行所述第一方向运动；

所述注塑模具还包括可沿第二方向滑动地设于所述内镶件中的滑块、设于所述滑块沿所述第二方向一侧的且用于插入所述第一斜孔中的凸起部、沿第三方向开设于所述滑块中的导向孔、连接在所述第一模仁上的且用于插入所述导向孔中的导向柱；所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向互成角度；所述第一模仁、所述第二模仁、所述内镶件以及所述滑块用于相互配合的对电机壳体成型；所述导向柱，用于在所述第一模座沿平行所述第一方向相对所述第二模座开模时，驱动所述滑块沿所述第二方向滑动远离所述第一斜孔；

所述注塑模具还包括用于驱动所述第一顶针板和所述第二顶针板沿平行所述第一方向运动的驱动机构、连接在所述第一顶针板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述第一模板和所述第二模仁中的第一顶针、用于连接所述第二顶针板和所述第二模板的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述第一模板和所述第一顶针板中的第二顶针。

2.根据权利要求1所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述第一顶针沿所述第一方向与所述第一斜孔的侧部对齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述第一模仁和所述内镶件沿所述第一方向排列，所述第二模仁套设于所述第一模仁和所述内镶件外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述内镶件中开设有平行于所述第二方向的导向斜面，所述滑块可沿所述第二方向滑动地设于所述导向斜面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述导向斜面上沿所述第一方向开设有用于被所述导向柱沿所述第三方向插入的缓存槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括用于连接所述第一顶针板和所述第二顶针板的连接机构；

所述连接机构，用于在所述驱动机构驱动所述第一顶针板朝向所述第一模板运动第一距离后，解除所述第一顶针板和所述第二顶针板之间的锁定状态；

所述驱动机构，用于在所述第一顶针板和所述第二顶针板解除锁定状态后，再驱动所述第一顶针板朝向所述第一模板运动第二距离。

7.根据权利要求6所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括设于所述第二顶针板远离所述第一顶针板一侧的且用于连接所述第一模板的固定板；

所述连接机构包括设于所述第二顶针板上的固定件、可沿第四方向滑动地设于所述固定件中的活动组件、设于所述第一顶针板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述固定件中的钩挂件、设于所述固定板上的且可沿平行所述第一方向活动地穿设于所述固定件中的导向件；

所述钩挂件上设有用于钩挂所述活动组件的钩挂部，所述导向件上设有用于在所述第二顶针板朝向所述第一模板运动时，抵推所述活动组件使其与所述钩挂件相互脱开的导向部；

所述第一顶针板和所述第二顶针板解除锁定状态之前，所述导向部位于所述钩挂部朝向所述第一模板的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述第四方向垂直所述第一方向，所述活动组件包括可沿所述第四方向滑动地设于所述固定件中的活动底板、设于所述活动底板沿所述第四方向一端的且用于被所述钩挂部钩挂的第一销、设于所述活动底板沿所述第四方向另一端的且用于被所述导向部抵推的第二销；

所述导向件、所述第二销、所述钩挂件和所述第一销沿所述第四方向依次排列，所述钩挂件和所述活动底板沿垂直所述第四方向排列。

9.根据权利要求8所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述导向部靠近所述第二销的一侧具有沿所述第一方向逐渐向内倾斜的第一斜面，所述第二销靠近所述导向部的一侧具有与所述第一斜面平行的第二斜面。

10.根据权利要求8所述的一种用于带有侧斜孔电机壳体的注塑模具，其特征在于：所述固定件中还设有用于弹性抵压所述第一销的弹性件，所述弹性件用于在所述第一销相对所述钩挂部脱开时被弹性压缩。

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