CN108724644B - 斜顶多方向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜顶多方向抽芯机构。包括：滑块座，滑块座上具有斜面，滑块座在斜面上形成有平面垫台，平面垫台的宽度小于斜面的宽度；斜滑块和挡块，斜滑块滑动连接在斜面上，挡块滑动连接在斜滑块的直侧壁上，挡块被配置为能相对于斜滑块向远离斜面的方向滑动，平面垫台被配置为能支撑挡块；斜顶块，斜滑块具有倾斜侧壁，倾斜侧壁位于直侧壁的上方，斜顶块滑动连接在倾斜侧壁上，挡块的顶面对斜顶块的底面形成支撑；驱动装置，驱动装置被配置为驱动滑块座移动，使斜滑块向斜面的底部滑动；斜滑块和斜顶块的顶部构成型芯，当斜滑块沿斜面向下滑动时，斜顶块被配置为能沿斜滑块的倾斜侧壁横向移动。

Description

斜顶多方向抽芯机构

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，具体地，涉及一种斜顶多方向抽芯机构。

背景技术

近年来，随着消费类电子产品、日用家电等结构相对复杂的生活用品快速发展，为了达到降低成本、提高用户使用体验等要求，越来越多的注塑产品或注塑结构件被应用到上述产品的加工中。注塑工艺能够加工更复杂的结构，并且加工过程更易操作，采用的材料通常为注塑塑料等成本较低的材料。但是，为了注塑结构相对复杂的结构件，不可避免的会导致模具结构变得复杂。

以具有向多个方向延伸的倒扣结构为例，在注塑这种结构的模具中，入子、型芯等结构需要向型腔中的各个方向延伸。这种结构就造成了模具脱模困难，本领域技术人员通常采用的方案是利用手动入子或采用后抽的模具结构，以尽可能克服如何配置模具的技术问题。但是，手动入子和后抽方案会造成机械手操作时间过长或分型次数增多。而且，这种配置方式还需要控制模具的开合模的顺序，导致模具结构复杂和成型周期延长。这一问题会严重影响生产加工的速度。

可见，有必要对模具结构进行改进。对于具有向多个方向延伸的倒扣结构，需要设计脱模更便捷的注塑模具。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种抽芯机构的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种斜顶多方向抽芯机构，包括：

滑块座，所述滑块座上具有斜面，滑块座在所述斜面上形成有平面垫台，所述平面垫台的宽度小于所述斜面的宽度；

斜滑块和挡块，所述斜滑块滑动连接在所述斜面上，所述挡块滑动连接在所述斜滑块的直侧壁上，所述挡块被配置为能相对于斜滑块向远离所述斜面的方向滑动，所述平面垫台被配置为能支撑所述挡块；

斜顶块，所述斜滑块具有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁位于所述直侧壁的上方，所述斜顶块滑动连接在所述倾斜侧壁上，所述挡块的顶面对所述斜顶块的底面形成支撑；

驱动装置，所述驱动装置被配置为驱动所述滑块座移动，使所述斜滑块向所述斜面的底部滑动；

所述斜滑块和斜顶块的顶部构成型芯，当斜滑块沿所述斜面向下滑动时，所述斜顶块被配置为能沿斜滑块的倾斜侧壁横向移动。

可选地，还包括压条，所述挡块上形成有贯通的第一条形孔，所述第一条形孔的长度大于所述压条的长度，所述压条穿过所述第一条形孔并固定连接在所述斜滑块内，所述挡块被配置为能沿第一条形孔的长度方向相对于压条滑动。

可选地，所述压条与挡块之间设置有弹性件，所述弹性件被配置为对挡块施加向远离斜面的方向移动的作用力。

可选地，还包括斜顶限位销，所述斜顶块上形成有第二条形孔，所述斜顶限位销从所述斜滑块的倾斜侧壁上伸出并插入所述第二条形孔中，所述斜顶限位销被配置为对斜顶块在斜滑块上的滑动行程进行限位。

可选地，所述滑块座的斜面上形成有自上至下延伸的燕尾滑轨，所述斜滑块的底部形成有燕尾槽，所述斜滑块通过燕尾槽滑动卡接在滑块座的燕尾滑轨上。

可选地，所述倾斜侧壁上形成有燕尾滑轨，所述斜顶块上形成有燕尾槽，所述斜顶块通过燕尾槽滑动卡接在倾斜侧壁的燕尾滑轨上。

可选地，所述滑块座上形成有两个平面垫台，分别位于所述斜面的底部且靠近斜面的边缘的位置；

所述斜顶多方向抽芯机构包括两块所述挡块和两块所述斜顶块，两块所述挡块分别位于斜滑块的对称的两个直侧壁上，两块所述斜顶块分别位于斜滑块的两个对称的倾斜侧壁，两块所述挡块分别对应于两个平面垫台。

可选地，所述挡块的底部具有斜配合面和平配合面，所述斜配合面被配置为能贴合在所述斜面上，所述平配合面被配置为能贴合在所述平面垫台上，当所述平配合面与所述平面垫台脱离后，所述斜滑块、挡块以及斜顶块一同沿所述斜面向下滑动。

可选地，所述平面垫台沿所述滑块座的滑动方向的宽度等于所述平配合面沿滑块座的滑动方向的宽度。

可选地，还包括垫板和限位部，所述滑块座可滑动的设置于所述垫板上，所述限位部设置在所述垫板上，所述限位部被配置为限制所述滑块座的滑动形成。

根据本公开的一个实施例，本发明提供的斜顶多方向抽芯机构能够便捷的将入子或型芯从具有多个延伸方向的倒扣结构中抽出。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的斜顶多方向抽芯机构的立体结构示意图；

图2是本发明提供的斜滑块和挡块以及斜顶块的结构示意图；

图3是本发明提供的斜顶多方向抽芯机构的爆炸示意图；

图4是本发明所述的具有多个方向延伸的倒扣结构的结构示意图；

图5是本发明提供的斜顶多方向抽芯机构的抽芯动作示意图；

图6是本发明提供的斜顶多方向抽芯机构的抽芯动作示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种改进的抽芯机构，该抽芯机构包括滑块座、斜滑块、挡块、斜顶块以及驱动装置。本发明的抽芯机构通过驱动装置驱动滑块座移动，能够使斜滑块、挡块以及斜顶块配合实现两个连续的抽芯动作，从而实现将型芯从具有多个延伸方向的倒扣结构02中简便、快捷的抽出。

如图1所示，所述滑块座1上具有斜面11，该斜面11用于引导斜滑块2滑动。斜面11上形成有平面垫台12，所述平面垫台12的宽度小于所述斜面11的宽度。平面垫台12只占据斜面11的一部分区域，平面垫台12相对于斜面11呈水平的表面，而其它区域仍为斜向下倾斜的斜面11，所述斜面11可以一直延伸到平面垫台12下方。

如图2、3所示，所述斜滑块2滑动连接在所述斜面11上，斜滑块2能够沿着斜面11上下滑动。所述斜滑块2具有直侧壁21，所述直侧壁21与所述斜面11相互垂直。所述挡块3则滑动连接在所述直侧壁21上，挡块3能够沿着直侧壁21向远离或靠近滑块座1的方向移动。上述平面垫台12可以对挡块3的底部形成支撑，在挡块3位于平面垫台12上方时，不会随斜滑块2一同沿斜面11向下滑落。

如图2、3所示，所述斜滑块2还具有倾斜侧壁22，所述倾斜侧壁22连接在所述直侧壁21的上方，所述倾斜侧壁22自斜滑块2的底部向顶部逐渐横向移动，向斜滑块2的另一侧倾斜延伸。所述斜顶块4滑动连接在所述倾斜侧壁22上，并且斜顶块4的底部与挡块3的顶部相接触，挡块3对斜顶块4形成支撑。当挡块3相对于斜滑块2向上运动时，挡块3能够顶着斜顶块4一同相对于斜滑块2向上移动。

其中，如图1所示，斜滑块2和斜顶块4的顶部结构用于构成型芯01，在实际应用中，型芯01嵌入在注塑件中。所述驱动装置用于驱动所述滑块座1水平移动。当滑块座1向脱模方向移动时，所述斜滑块2会逐渐向所述斜面11的底部滑动，此时，斜顶块4会沿着斜滑块2的倾斜侧壁22在斜滑块2上横向移动。

本发明的优点在于，通过拉动滑动座移动，斜顶块能够先执行横向移动的抽芯动作，之后斜滑块、挡块以及斜顶块三者在一同向下移动，完成纵向移动的抽芯动作。抽芯动作执行简单有效，简化了对于具有多个延伸方向的倒扣结构的脱模操作。

图4示出了一种具有多个延伸方向的倒扣结构02，在该结构中，倒扣结构02具有向内凹陷部分，并且在凹陷部分的两端形成有沿横线延伸的孔结构。在对这种倒扣结构02进行注塑时，在现有技术中不可避免的会造成模具复杂化，并且抽芯、脱模操作工序反锁，不易实现。

本发明改进的斜顶多方向抽芯机构能够有效简化抽芯过程。具体参照图1、5、6描述本抽芯机构的工作过程。

首先如图1所示，机构处在未抽芯的状态，型芯01嵌入在倒扣结构02中。此时，挡块3位于平面垫台12上，滑块座1处在使斜滑块2的底部与挡块3的下端齐平的位置。

之后如图5所示，机构开始执行抽芯动作。第一个阶段为斜顶块4进行横向抽芯动作。驱动装置驱动滑块座1向脱模方向水平移动，即为图5中的左侧方向，图5所示的状态为滑块座1已经向脱模方向移动了一定距离。此时，由于倒扣结构02对斜顶块4的阻挡作用，平面垫台12发生横向移动，而挡块3和斜顶块4不会横向移动，平面垫台12与挡块3之间发生相对滑动，两者错开一定距离。但是，挡块3的底面仍与平面垫台12接触，受到支撑作用。挡块3在高度方向上不会发生移动，相应地，斜顶块4受到挡块3的支撑，同样不会发生高度方向上的移动。而斜滑块2并未受到支撑作用，在滑块座1移动后，斜滑块2会顺着所述斜面11而向下滑动。斜滑块2与挡块3之间形成了相对滑动，斜滑块2与斜顶块4之间也形成了相对滑动。特别地，由于斜顶块4与斜滑块2通过倾斜侧壁22滑动连接，如图5所示，斜滑块2的顶部下落从而避让出一部分空间，倾斜侧壁22会拉着斜顶块4发生横向移动。这样，斜顶块用于构成型芯01的部分从倒扣结构02中横向脱出。

之后如图6所示，机构开始执行抽芯动作的第二个阶段。驱动装置继续驱动滑块做向脱模方向水平移动，即为图中的左侧方向。图6所示的滑块座1已处在了向脱模方向所能够移动到的最大位置。在从图5至图6所示位置的移动过程中，所述平面垫台12进一步移动进而完全脱离挡块3的底面。此时，挡块3的底面不再直接受到平面垫台12在高度方向上的支撑。斜滑块2、斜顶块4以及挡块3三者会以整体形式，随着滑块座1的移动一同顺着所述斜面11向斜下方滑动。此时，用于构成型芯01的斜顶块4的上端部从倒扣结构02中向斜下方抽出，完成整个抽芯动作。

对于斜滑块2与挡块3的滑动连接方式，本发明提供了一种可选的实施方式，如图1-3所示。本发明的抽芯机构还可以包括压条5，所述挡块3上则形成有贯通的第一条形孔33。所述压条5穿过第一条形孔33后插入固定连接在所述斜滑块2中。所述压条5一方面将挡块3压合在斜滑块2上，是挡块3无法脱离斜滑块2，另一方面其与第一条形孔33形成相对限位关系，使得挡块3能够相对于斜滑块2滑动，所述压条5与第一条形孔33的端部止挡接触时，形成对相对滑动的限位作用。所述第一条形孔33的长度方向可以平行于所述斜滑块2自身的延伸方向，并且，第一条形孔33的长度大于压条5在该方向上的长度。这样，压条5能够在第一条形孔33中滑动。

进一步优选地，如图3所示，所述压条5与所述挡块3之间设置有弹性件51，所述弹性件51被配置为对挡块3施加向远离所述斜面11的方向移动的作用力。所述弹性件51可以是弹簧。在所述挡块3中与弹簧的端部对应的位置处，还可以设置有无头螺丝，弹簧的端部顶在无头螺丝上，提高弹簧的工作可靠性。在如图1所示的抽芯操作步骤中，弹簧处在压合状态，在挡块3和斜滑块2之间形成弹性作用力。在如图5所示的抽芯操作步骤中，所述斜滑块2向下滑动，弹簧逐渐伸展。弹簧对斜滑块2向下滑动施加助推作用，一方面使得抽芯动作能够更顺畅的进行，另一方面能够避免斜滑块2意外上浮，防止注塑成型的倒扣结构受损。

在其它的实施方式中，只要使得挡块与斜滑块之间能够相对滑动即可，本发明并不限制必须采用上述压条和第一条形孔的实施方式。

可选地，如图2、3所示，本发明的抽芯机构还可以包括斜顶限位销24。所述斜顶限位销24固定设置在所述斜滑块2中，并且从所述倾斜侧壁22上伸出。所述斜顶块4上则形成有第二条形孔41，所述斜顶限位销24插入到所述第二条形孔41中。所述第二条形孔41可以是通孔也可以是盲孔，本发明不对此进行限制。所述第二条形孔41与斜顶限位销之间形成相互限位作用。在如图1所示的抽芯步骤中，所述斜顶限位销24顶在第二条形孔41的一端，避免斜顶块4继续相对于斜滑块2向下滑动。在如图6所示的抽芯步骤中，斜顶限位销24顶在第二条形孔41的另一端，避免斜顶块4继续相对于斜滑块2向上移动。

可选地，对于滑块座1与斜滑块2的滑动连接方式，如图1、3所示，所述滑块座1的斜面11上形成有自上至下延伸的燕尾滑轨13。相应地，所述斜滑块2的底部形成有燕尾槽23。所述燕尾槽23滑动卡接在上述燕尾滑轨13上，从而实现滑块座1与斜滑块2之间的滑动连接。燕尾槽23和燕尾滑轨13的配合方式能够对两者之间的相对滑动起到更稳定的引导作用。但是，本发明并不限制必须采用这种结构，也可以采用其它结构形式的滑轨，或者采用导柱等结构实现相对滑动。

与上述实施方式类似地，斜滑块的倾斜侧壁上形成有燕尾滑轨，斜顶块上则形成有燕尾槽。两者通过燕尾槽滑动卡接在燕尾滑轨上实现滑动连接。

在如图1-6所示的优选实施方式中，该抽芯机构包括了一块斜滑块2以及两块挡块3、两块斜顶块4，斜滑块2上也形成有两个平面垫台12。两个所述平面垫台12分别位于斜面11底部且靠近斜面11的横向边缘的位置，如图3所示。所述斜滑块2的横向两侧形成有两个直侧壁21，两个挡块3分别滑动连接在两个直侧壁21上，并且分别对应于两个平面垫台12。进一步地，斜顶块4在两个直侧壁21上还分别连接有两个对称的倾斜侧壁22，两块斜顶块4则分别滑动连接在两个倾斜侧壁22上。两个所述倾斜侧壁22自斜滑块2的底部向顶部逐渐向中间倾斜，使得两块斜顶块4能够相向移动或相背移动。具有对称结构的抽芯机构适用于具有对称结构的倒扣结构。在其它实施方式中，如果倒扣结构具有呈旋转对称的多个向不同方向延伸的结构，所述斜滑块2还可以做成多角形结构，其上滑动设置对应数量的挡块3和斜顶块4，以满足倒扣结构的形状需要。

可选地，如图2、5、6所示，所述挡块3的底部可以具有斜配合面31和平配合面32。所述斜配合面31用于与所述斜面11贴合，提高所述挡块3与滑块座1以及斜滑块2之间的契合度。所述平配合面32则用于与平面垫台12相互接触、贴合，以便平面垫台12向挡块3提供稳定、竖直向上的支撑作用力。在如图6所示的抽芯步骤中，滑块座1已经移动到了使平面垫台12与平配合面32脱离的位置，此时，平面垫台12无法再为挡块3提供足够的支撑作用力。这样，斜滑块2、挡块3以及斜顶块4会一同沿着斜面11向斜下方滑动。

特别地，在移动滑块座1时，平面垫台12与平配合面32所能重叠的距离，决定了斜滑块2独自向下滑动的距离长短。这一距离影响到斜顶块4的横向抽芯动作的移动距离。考虑到实际倒扣结构的尺寸，本领域技术人员可以对所述倾斜侧壁22的长度，以及平面垫台12和平配合面32沿滑块座1的滑动方向上的宽度D进行设计。优选地，如图2所示，所述平面垫台12沿所述滑块座1的滑动方向的宽度D等于所述平配合面32沿滑块座1的滑动方向的宽度D。在这种优选实施方式中，所述挡块3与滑块座1的形状契合度更高，抽芯动作的执行过程不易发生故障。

可选地，所述斜顶多方向抽芯机构还可以包括垫板61和限位部62。所述滑块座1滑动设置在所述垫板61上，所述垫板61起到支撑作用。所述垫板61可以由耐磨材料制成，提高机构的使用寿命。所述限位部62则设置在所述垫板61上，所述限位部62可以是直接一体成型在垫板61上，也可以是额外设置在垫板61上的独立零部件，本发明不对此进行限制。所述限位部62对滑块座1的滑动距离进行限位。如图6所示，滑块座1滑动到了执行抽芯操作的最大移动位置，其被限位件止挡。

可选地，所述驱动装置可以包括滑块拉杆71以及弹簧等部件。所述滑块拉杆71与所述滑块座1连接，通过弹簧或拉拔气缸等装置，可以驱动所述滑块拉杆71移动，进而带动所述滑块座1移动，从而实现整个抽芯操作。所述滑块拉杆71能够起到驱动、引导的作用。

可选地，所述压条、斜顶限位销可以通过固定销固定在所述斜滑块上。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，包括：

滑块座，所述滑块座上具有斜面，滑块座在所述斜面上形成有平面垫台，所述平面垫台的宽度小于所述斜面的宽度；

斜滑块和挡块，所述斜滑块滑动连接在所述斜面上，所述挡块滑动连接在所述斜滑块的直侧壁上，所述挡块被配置为能相对于斜滑块向远离所述斜面的方向滑动，所述平面垫台被配置为能支撑所述挡块；

斜顶块，所述斜滑块具有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁位于所述直侧壁的上方，所述斜顶块滑动连接在所述倾斜侧壁上，所述挡块的顶面对所述斜顶块的底面形成支撑；

驱动装置，所述驱动装置被配置为驱动所述滑块座移动，使所述斜滑块向所述斜面的底部滑动；

所述斜滑块和斜顶块的顶部构成型芯，当斜滑块沿所述斜面向下滑动时，所述斜顶块被配置为能沿斜滑块的倾斜侧壁横向移动。

2.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，还包括压条，所述挡块上形成有贯通的第一条形孔，所述第一条形孔的长度大于所述压条的长度，所述压条穿过所述第一条形孔并固定连接在所述斜滑块内，所述挡块被配置为能沿第一条形孔的长度方向相对于压条滑动。

3.根据权利要求2所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述压条与挡块之间设置有弹性件，所述弹性件被配置为对挡块施加向远离斜面的方向移动的作用力。

4.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，还包括斜顶限位销，所述斜顶块上形成有第二条形孔，所述斜顶限位销从所述斜滑块的倾斜侧壁上伸出并插入所述第二条形孔中，所述斜顶限位销被配置为对斜顶块在斜滑块上的滑动行程进行限位。

5.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述滑块座的斜面上形成有自上至下延伸的燕尾滑轨，所述斜滑块的底部形成有燕尾槽，所述斜滑块通过燕尾槽滑动卡接在滑块座的燕尾滑轨上。

6.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述倾斜侧壁上形成有燕尾滑轨，所述斜顶块上形成有燕尾槽，所述斜顶块通过燕尾槽滑动卡接在倾斜侧壁的燕尾滑轨上。

7.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述滑块座上形成有两个平面垫台，分别位于所述斜面的底部且靠近斜面的边缘的位置；

所述斜顶多方向抽芯机构包括两块所述挡块和两块所述斜顶块，两块所述挡块分别位于斜滑块的对称的两个直侧壁上，两块所述斜顶块分别位于斜滑块的两个对称的倾斜侧壁，两块所述挡块分别对应于两个平面垫台。

8.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述挡块的底部具有斜配合面和平配合面，所述斜配合面被配置为能贴合在所述斜面上，所述平配合面被配置为能贴合在所述平面垫台上，当所述平配合面与所述平面垫台脱离后，所述斜滑块、挡块以及斜顶块一同沿所述斜面向下滑动。

9.根据权利要求8所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，所述平面垫台沿所述滑块座的滑动方向的宽度等于所述平配合面沿滑块座的滑动方向的宽度。

10.根据权利要求1所述的斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，还包括垫板和限位部，所述滑块座可滑动的设置于所述垫板上，所述限位部设置在所述垫板上，所述限位部被配置为限制所述滑块座的滑动形成。