CN213891091U - 注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,包括面板和底板,面板下设置流道板,流道板下设置型腔,底板上设置模脚,模脚之间的底板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,塑料件位于型芯一侧制有倒扣,所述的型芯上设置大滑块和限位块,顶针穿过型芯与大滑块相接触,在大滑块中设置氮气弹簧,在大滑块中制有滑动空间,滑动空间中设置小顶针板,限位块与小顶针板相接触,氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触,小顶针板上设置斜顶,斜顶穿过大滑块与塑料件的倒扣相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构。
背景技术
在注塑模具中,若注塑成型的塑料件位于型芯一侧制有倒扣结构,已有技术通常采用在上、下顶针板上设置斜顶杆,在将塑料件向上顶出的同时,斜顶杆沿着其倾斜的方向移动,从而逐渐脱出倒扣,但是塑料件体积较大、较重,塑料件上的倒扣结构很多,在上、下顶针板没有足够位置布置斜顶杆,并且斜顶杆长度较长,顶出时容易产生弯曲、变形,斜顶杆的使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种缩短斜顶长度,提高其结构强度和使用寿命,顶出动作稳定、可靠,提高生产效率的注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构。
本实用新型注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构的技术方案是:包括面板和底板,面板下设置流道板,流道板下设置型腔,底板上设置模脚,模脚之间的底板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置型芯,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件,塑料件位于型芯一侧制有倒扣,所述的型芯上设置大滑块和限位块,顶针穿过型芯与大滑块相接触,在大滑块中设置氮气弹簧,在大滑块中制有滑动空间,滑动空间中设置小顶针板,限位块与小顶针板相接触,氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触,小顶针板上设置斜顶,斜顶穿过大滑块与塑料件的倒扣相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,当塑料件注塑成型后,模具从型腔和型芯处开模,再由动力带动上、下顶针板向上移动,上、下顶针板带动顶针,顶针推动大滑块向上,大滑块推动塑料件向上脱出型芯,同时大滑块带动小顶针板和斜顶一起向上移动,当小顶针板移动至与限位块相接触时,小顶针板停止移动,小顶针板带动大滑块和斜顶停止移动,此时上顶针板、下顶针板、顶针和大滑块向下复位,氮气弹簧开始工作,氮气弹簧的上端顶住小顶针板,小顶针板顶住斜顶,斜顶顶住塑料件,使塑料件保持不动,而大滑块则向下复位,使大滑块向下脱出塑料件,在大滑块向下移动的同时,大滑块与斜顶配合,使斜顶沿着其倾斜的方向逐渐脱出塑料件的倒扣,使塑料件完成脱模,当大滑块中的滑动空间的上端面与小顶针板相接触时,大滑块带动小顶针板和斜顶一起向下复位。本方案注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,通过在大滑块中设置小顶针板和氮气弹簧,小顶针板上设置斜顶,在大滑块将塑料件顶出脱模并开始复位时,利用氮气弹簧顶住小顶针板和斜顶保持不动,使斜顶顶住塑料件脱出大滑块的同时,斜顶也逐渐脱出倒扣,在大滑块中布置小顶针板和斜顶结构,结构简单,缩短了斜顶的长度,保证斜顶的结构强度和使用寿命,减少斜顶占用型芯的空间,有利于布置斜顶。
本实用新型注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,所述的大滑块的滑动空间中设置中托司,中托司与小顶针板相配合。有了中托司,对小顶针的上下移动起到导向作用,保证其动作平稳、可靠。
所述的大滑块中设置导向块,导向块与斜顶相配合。有了导向块,对斜顶的顶出动作起到导向作用,保证其动作平稳、可靠。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构的立体示意图;
图2是大滑块、氮气弹簧、小顶针板、限位块、斜顶和塑料件配合状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,如图1—图2所示,包括面板1和底板2,面板下设置流道板3,流道板下设置型腔4,底板上设置模脚5,模脚之间的底板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针,模脚上设置型芯9,型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件10,塑料件位于型芯9一侧制有倒扣11,所述的型芯9上设置大滑块12和限位块13,顶针穿过型芯与大滑块相接触,在大滑块中设置氮气弹簧14,在大滑块中制有滑动空间15,滑动空间中设置小顶针板16,限位块13与小顶针板相接触,氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触,小顶针板上设置斜顶17,斜顶穿过大滑块与塑料件10的倒扣11相配合。当塑料件10注塑成型后,模具从型腔4和型芯9处开模,再由动力带动上、下顶针板6、7向上移动,上、下顶针板带动顶针,顶针推动大滑块12向上,大滑块推动塑料件10向上脱出型芯9,同时大滑块带动小顶针板16和斜顶17一起向上移动,当小顶针板移动至与限位块13相接触时,小顶针板停止移动,小顶针板带动大滑块12和斜顶17停止移动,此时上顶针板6、下顶针板7、顶针和大滑块12向下复位,氮气弹簧14开始工作,氮气弹簧的上端顶住小顶针板16,小顶针板顶住斜顶17,斜顶顶住塑料件10,使塑料件保持不动,而大滑块12则向下复位,使大滑块向下脱出塑料件,在大滑块12向下移动的同时,大滑块与斜顶17配合,使斜顶17沿着其倾斜的方向逐渐脱出塑料件的倒扣11,使塑料件完成脱模,当大滑块12中的滑动空间15的上端面与小顶针板16相接触时,大滑块带动小顶针板和斜顶17一起向下复位。本方案注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,通过在大滑块12中设置小顶针板16和氮气弹簧14,小顶针板上设置斜顶17,在大滑块将塑料件10顶出脱模并开始复位时,利用氮气弹簧14顶住小顶针板16和斜顶17保持不动,使斜顶顶住塑料件10脱出大滑块12的同时,斜顶17也逐渐脱出倒扣11,在大滑块12中布置小顶针板16和斜顶17结构,结构简单,缩短了斜顶17的长度,保证斜顶的结构强度和使用寿命,减少斜顶占用型芯9的空间,有利于布置斜顶。所述的大滑块12的滑动空间15中设置中托司18,中托司与小顶针板16相配合。有了中托司18,对小顶针16的上下移动起到导向作用,保证其动作平稳、可靠。所述的大滑块12中设置导向块19,导向块与斜顶17相配合。有了导向块19,对斜顶17的顶出动作起到导向作用,保证其动作平稳、可靠。
Claims (3)
1.注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,包括面板(1)和底板(2),面板下设置流道板(3),流道板下设置型腔(4),底板上设置模脚(5),模脚之间的底板上设置上顶针板(6)、下顶针板(7)和顶针,模脚上设置型芯(9),型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件(10),塑料件位于型芯(9)一侧制有倒扣(11),其特征在于:所述的型芯(9)上设置大滑块(12)和限位块(13),顶针穿过型芯与大滑块相接触,在大滑块中设置氮气弹簧(14),在大滑块中制有滑动空间(15),滑动空间中设置小顶针板(16),限位块(13)与小顶针板相接触,氮气弹簧的顶杆穿过大滑块与小顶针板相接触,小顶针板上设置斜顶(17),斜顶穿过大滑块与塑料件(10)的倒扣(11)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,其特征在于:所述的大滑块(12)的滑动空间(15)中设置中托司(18),中托司与小顶针板(16)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构,其特征在于:所述的大滑块(12)中设置导向块(19),导向块与斜顶(17)相配合。
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CN202021276122.0U CN213891091U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 注塑模具大滑块内斜顶二次顶出机构 |
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ID=77096466
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114603780A (zh) * | 2022-03-05 | 2022-06-10 | 滨海模塑集团有限公司 | 注塑模具大滑块内部顶出机构 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021276122.0U patent/CN213891091U/zh active Active
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