CN220808368U - 一种脱模用斜顶防粘机构 - Google Patents

Abstract

一种脱模用斜顶防粘机构，包括上模组件、下模组件、斜顶件和止动柱，斜顶件具有斜顶块和斜顶柱，斜顶柱上对应止动柱开设有一活动槽，止动柱活动设置在活动槽上，下模组件包括下模块，下模块具有模仁块和底座，模仁块凸设在底座的上表面，上模组件与斜顶块、模仁块构成一成型腔，模仁块的一侧设有斜槽，斜槽从模仁块的顶部延伸至底座的上表面，斜顶块活动设置在斜槽上，底座沿斜槽向下设有斜孔，斜孔贯穿底座，斜顶柱活动设置在斜孔内且向下凸伸出底座的底部，底座上开设有一垂直于地面的延伸槽，延伸槽与斜孔连通设置，止动柱活动设置在延伸槽内，止动柱与斜顶柱构成夹角，斜顶件和止动柱于横向方向上相对运动。

Description

一种脱模用斜顶防粘机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种脱模用斜顶防粘机构。

背景技术

目前制造业中，一般的注塑模具由上模和下模组成，上模和下模配对从而在二者之间构成成型腔。多数产品为曲面结构，且产品表面存在各种凹凸结构，开模后的产品倒扣在下模的成型面上，这使得脱模比较困难，而且脱模过程容易损坏产品，导致良率不稳定，大量的产品需要返工，大大影响了组装产能及和良品产出率。

于是，针对目前产品脱模过程中存在的问题，亟需开发一种新的机器或新的技术来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以有效地提高生产良率的一种脱模用斜顶防粘机构，不仅结构简单稳定性好，而且方便维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模用斜顶防粘机构，包括上模组件、下模组件、斜顶件和止动柱，斜顶件具有斜顶块和斜顶柱，斜顶柱上对应止动柱开设有一活动槽，止动柱活动设置在活动槽上，下模组件包括下模块，下模块具有模仁块和底座，模仁块凸设在底座的上表面，上模组件与斜顶块、模仁块构成一成型腔，模仁块的一侧设有斜槽，斜槽从模仁块的顶部延伸至底座的上表面，斜顶块活动设置在斜槽上，底座沿斜槽向下设有斜孔，斜孔贯穿底座，斜顶柱活动设置在斜孔内且向下凸伸出底座的底部，底座上开设有一垂直于地面的延伸槽，延伸槽与斜孔连通设置，止动柱活动设置在延伸槽内，止动柱与斜顶柱构成夹角，斜顶件和止动柱于横向方向上相对运动。

进一步地，还包括顶杆，斜顶柱的下端与顶杆的上端滑动连接，顶杆带动斜顶件于纵向方向上运动。

进一步地，止动柱具有止动块和止动杆，活动槽对应止动柱的止动块设有导引槽，活动槽对应止动柱的止动杆设有延伸槽，止动柱的止动块安装于活动槽的导引槽，止动柱的止动杆安装于活动槽的延伸槽。

进一步地，延伸槽两侧内壁之间的宽度大于止动柱的止动块的最大长度。

进一步地，在止动柱相对于斜顶件的横向运动方向上，斜顶柱的活动槽的横截面积大于止动柱的横截面积。

进一步地，止动柱沿延伸槽的运动轨迹与斜顶件沿斜孔的运动轨迹构成夹角，在水平方向上，止动柱与斜顶柱相向运动，止动柱在斜顶柱的活动槽内往返运动。

进一步地，在斜顶件沿斜孔的运动方向上，斜孔的横截面积大于斜顶件的斜顶柱的横截面积。

进一步地，斜顶柱的下端设有第一凹槽和第一卡臂，顶杆的上端对应第一凹槽设有第二卡臂，顶杆的上端对应第一卡臂设有第二凹槽，第一卡臂活动设置在第二凹槽内，第二卡臂活动设置在第一凹槽内，顶杆带动斜顶件移动时，斜顶柱与止动柱在竖直方向同步向上运动，止动柱相对地横向位移穿过活动槽。

进一步地，顶杆的上表面、斜顶件的底面均为倾斜面，第一凹槽的上下内壁、第二凹槽的上下内壁均为倾斜面，且倾斜面的最低点位于靠近止动柱的一侧。

进一步地，顶杆的上表面、斜顶件的底面、第一凹槽的上下内壁、第二凹槽的上下内壁均保持相同的倾斜度。

附图说明

图1为本实用新型一种脱模用斜顶防粘机构的立体图。

图2为图1所示的一种脱模用斜顶防粘机构的局部剖面图。

图3为图1所示的一种脱模用斜顶防粘机构的立体分解图。

图4为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的下模块的立体图。

图5为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的下模块的另一角度的立体图。

图6为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的斜顶件的立体图。

图7为图6所示的一种脱模用斜顶防粘机构的斜顶件中A处放大后的局部立体图。

图8为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的斜顶件的另一角度的立体图。

图9为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的止动柱的立体图。

图10为图3所示的一种脱模用斜顶防粘机构的顶杆的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参阅图1-图6和图9，一种脱模用斜顶防粘机构，包括上模组件10和下模组件20，所述下模组件20包括基座21和下模块22，所述下模块22固定在所述基座21上。所述下模块22具有模仁块221和底座222，所述模仁块221凸设在所述底座222的上表面。所述脱模用斜顶防粘机构还包括斜顶件30和止动柱40，所述斜顶件30具有斜顶块31和斜顶柱32，所述止动柱40活动设置在所述斜顶柱32上，所述上模组件10与所述斜顶块31、所述模仁块221构成一成型腔(图未示)，产品100位于所述成型腔内。所述产品100的内表面抵靠所述模仁块221和所述斜顶块31，所述产品100的内表面易粘模的一面抵靠所述斜顶件30的所述斜顶块31。所述止动柱40具有止动块41和止动杆42。

所述模仁块221的一侧设有斜槽224，所述斜槽224从所述模仁块221的顶部延伸至所述底座222的上表面，所述斜顶块31活动设置在所述斜槽224上。所述底座222沿所述斜槽224向下设有斜孔223，所述斜孔223贯穿所述底座222，所述斜顶柱32活动设置在所述斜孔223内且向下凸伸出所述底座222的底部。所述底座222上开设有一垂直于地面的延伸槽225，所述延伸槽225与所述斜孔223连通设置，所述止动柱40活动设置在所述延伸槽225内，所述止动柱40与所述斜顶柱32构成夹角，所述斜顶件30和所述止动柱40于横向方向上相对运动。所述止动柱40沿所述延伸槽225的运动轨迹与所述斜顶件30沿所述斜孔223的运动轨迹构成夹角，在水平方向上，所述止动柱40与所述斜顶柱32相向运动。

更具体地，在所述斜顶件30沿所述斜孔223的运动方向上，所述斜孔223的横截面积大于所述斜顶件30的所述斜顶柱32的横截面积。

更具体地，所述延伸槽225两侧内壁之间的宽度大于所述止动柱40的所述止动块41的最大长度。

更具体地，所述斜孔223和所述斜槽224的倾斜度保持一致。

本实施例中，当所述脱模用斜顶防粘机构工作时，所述斜顶件30沿所述斜孔223、所述斜槽224斜向上运动，所述斜顶件30的所述斜顶块31抵顶所述产品100，所述产品100跟随所述斜顶块31逐渐脱离所述模仁块221而离开所述成型腔。同时，所述止动柱40沿所述延伸槽225垂直于地面向上运动，所述止动柱40的所述止动块41的一侧抵顶所述产品100的内表面易粘模的一面从而使所述产品100不跟随所述斜顶块31运动，实现脱模。

请参阅图2，图3，图5，图6，图8和图9，所述斜顶柱32上对应所述止动柱40开设有一活动槽321，所述止动柱40活动设置在所述活动槽321上。所述止动柱40呈T形，所述止动柱40具有较宽的所述止动块41和狭长的所述止动杆42。所述活动槽321对应所述止动柱40也呈T形，所述活动槽321对应所述止动柱40的所述止动块41设有导引槽3211，所述活动槽321对应所述止动柱40的所述止动杆42设有限位槽3212。所述止动柱40的所述止动块41安装于所述活动槽321的所述导引槽3211，所述止动柱40的所述止动杆42安装于所述活动槽321的所述限位槽3212。在水平方向上，所述止动柱40在所述斜顶柱32的所述活动槽321内往返运动。

更具体地，在所述止动柱40相对于所述斜顶件30的横向运动方向上，所述斜顶柱32的所述活动槽321的横截面积大于所述止动柱40的横截面积。

本实施例中，所述斜顶件30沿所述斜孔223、所述斜槽224向上运动时，所述斜顶柱32通过所述活动槽321的导引槽3211和所述止动柱40的所述止动块41配合带动所述止动柱40同步向上运动。同时，在水平方向上，所述止动柱40相对地穿过所述活动槽321从而抵顶所述产品100，实现脱模。

请参阅图3，图6，图7，图9和图10，所述脱模用斜顶防粘机构还包括顶杆50，所述顶杆50底端固定在一驱动装置(图未示)上且所述顶杆50垂直于地面，所述驱动装置带动所述顶杆50垂直向上运动。所述顶杆50的上端与所述斜顶柱32的下端滑动连接，所述顶杆50带动所述斜顶件30于纵向方向上运动。

所述斜顶柱32的下端设有第一凹槽322和第一卡臂323，所述顶杆50的上端对应所述第一凹槽322设有第二卡臂51，所述顶杆50的所述上端对应所述第一卡臂323设有第二凹槽52，所述第一卡臂323活动设置在所述第二凹槽52内，所述第二卡臂51活动设置在所述第一凹槽322内。

所述顶杆50的上表面、所述斜顶件30的底面均为倾斜面，所述第一凹槽322的上下内壁、所述第二凹槽52的上下内壁均为倾斜面，且所述倾斜面的最低点位于靠近所述止动柱40的一侧。所述顶杆50的上表面、所述斜顶件30的底面、所述第一凹槽322的上下内壁、所述第二凹槽52的上下内壁均保持相同的倾斜度。

更具体地，所述顶杆50的上表面、所述斜顶件30的底面、所述第一凹槽322的上下内壁和所述第二凹槽52的上下内壁均较为光滑，当所述顶杆50向上推动所述斜顶件30时，由于所述顶杆50固定在所述驱动装置，所述斜顶件30沿所述倾斜面运动。

本实施例中，所述驱动装置工作时，所述驱动装置带动所述顶杆50垂直向上运动，所述顶杆50带动所述斜顶柱32移动时，所述斜顶柱32与所述止动柱40在竖直方向同步向上运动，所述止动柱40相对地横向位移穿过所述活动槽321，所述止动柱40的止动块41抵顶所述产品100，实现脱模。

本实用新型脱模用斜顶防粘机构工作时：

首先，所述驱动装置带动所述顶杆50垂直向上运动推动所述斜顶件30，在竖直方向上，所述斜顶件30与所述止动柱40同步向上运动，同时，在水平方向上，所述斜顶件30会水平朝向所述止动柱40的方向运动。所述斜顶件30的斜顶块31抵顶所述产品100并带动所述产品100脱离所述成型腔。

接着，所述止动柱40相对地横向位移穿过所述活动槽321从而抵顶所述产品100的内表面易粘模的一面，所述止动柱40限制所述产品100的一侧跟随所述斜顶件30运动。随着所述斜顶件30斜向上运动，所述产品100的内表面易粘模的一面与所述斜顶块31脱离，所述产品100的内表面的其他部位与所述模仁块221脱离，所述产品100完全脱模。

最后，所述驱动装置带动所述顶杆50垂直向下运动拉动所述斜顶件30回到初始位置，工人或机械手取走已脱模所述产品100。

本实用新型通过所述斜顶件30与所述止动柱40的作动，再通过所述顶杆50、所述下模块22的配合实现所述产品100的脱模。本实用新型解决了生产良率不稳定的问题，提高了生产良品率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脱模用斜顶防粘机构，包括上模组件和下模组件，其特征在于，还包括斜顶件和止动柱，所述斜顶件具有斜顶块和斜顶柱，所述斜顶柱上对应所述止动柱开设有一活动槽，所述止动柱活动设置在所述活动槽上，所述下模组件包括下模块，所述下模块具有模仁块和底座，所述模仁块凸设在所述底座的上表面，所述上模组件与所述斜顶块、所述模仁块构成一成型腔，所述模仁块的一侧设有斜槽，所述斜槽从所述模仁块的顶部延伸至所述底座的上表面，所述斜顶块活动设置在所述斜槽上，所述底座沿所述斜槽向下设有斜孔，所述斜孔贯穿所述底座，所述斜顶柱活动设置在所述斜孔内且向下凸伸出所述底座的底部，所述底座上开设有一垂直于地面的延伸槽，所述延伸槽与所述斜孔连通设置，所述止动柱活动设置在所述延伸槽内，所述止动柱与所述斜顶柱构成夹角，所述斜顶件和所述止动柱于横向方向上相对运动。

2.如权利要求1所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，还包括顶杆，所述斜顶柱的下端与所述顶杆的上端滑动连接，所述顶杆带动所述斜顶件于纵向方向上运动。

3.如权利要求1所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述止动柱具有止动块和止动杆，所述活动槽对应所述止动柱的所述止动块设有导引槽，所述活动槽对应所述止动柱的所述止动杆设有延伸槽，所述止动柱的所述止动块安装于所述活动槽的所述导引槽，所述止动柱的所述止动杆安装于所述活动槽的所述延伸槽。

4.如权利要求3所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述延伸槽两侧内壁之间的宽度大于所述止动柱的所述止动块的最大长度。

5.如权利要求1所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，在所述止动柱相对于所述斜顶件的横向运动方向上，所述斜顶柱的所述活动槽的横截面积大于所述止动柱的横截面积。

6.如权利要求1所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述止动柱沿所述延伸槽的运动轨迹与所述斜顶件沿所述斜孔的运动轨迹构成夹角，在水平方向上，所述止动柱与所述斜顶柱相向运动，所述止动柱在所述斜顶柱的所述活动槽内往返运动。

7.如权利要求1所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，在所述斜顶件沿所述斜孔的运动方向上，所述斜孔的横截面积大于所述斜顶件的所述斜顶柱的横截面积。

8.如权利要求2所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述斜顶柱的下端设有第一凹槽和第一卡臂，所述顶杆的上端对应所述第一凹槽设有第二卡臂，所述顶杆的所述上端对应所述第一卡臂设有第二凹槽，所述第一卡臂活动设置在所述第二凹槽内，所述第二卡臂活动设置在所述第一凹槽内，所述顶杆带动所述斜顶件移动时，所述斜顶柱与所述止动柱在竖直方向同步向上运动，所述止动柱相对地横向位移穿过所述活动槽。

9.如权利要求8所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述顶杆的上表面、所述斜顶件的底面均为倾斜面，所述第一凹槽的上下内壁、所述第二凹槽的上下内壁均为倾斜面，且所述倾斜面的最低点位于靠近所述止动柱的一侧。

10.如权利要求9所述的一种脱模用斜顶防粘机构，其特征在于，所述顶杆的上表面、所述斜顶件的底面、所述第一凹槽的上下内壁、所述第二凹槽的上下内壁均保持相同的倾斜度。