CN111823506B - 一种行程限制下的分裂式滑块结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行程限制下的分裂式滑块结构，属于注塑模具技术领域。包括滑块头、滑块、斜顶头、滑块连接座、前模滑块座、驱动连接杆、第一驱动件、斜顶杆、斜顶座、锲紧块和第二驱动件，所述滑块头和滑块通过第二燕尾槽滑动连接，所述滑块头和滑块通过第一燕尾槽与斜顶头滑动连接，所述滑块连接座一端与滑块固定连接，所述滑块连接座另一端与前模滑块座一端固定连接，所述前模滑块座另一端与驱动连接杆一端固定连接，所述驱动连接杆另一端与第一驱动件固定连接。针对现有技术中抽芯空间过小无法完成手动抽芯的问题，它可以在有限的模具空间内实现自动抽芯，解决了需要手动取出、放置滑块的困境，同时也规避了手动操作带来的滑块易损风险。

Description

一种行程限制下的分裂式滑块结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种行程限制下的分裂式滑块结构。

背景技术

现有技术注塑时将滑块手动放置在动模仁上，然后合模注塑。注塑完成后，产品带着滑块一起顶出，再由工人将滑块依次手动取出，再将滑块放置动模仁上进行下一模的注塑。

有些注塑产品具有倒扣特征，当倒扣区域深度较大抽芯空间过小时，手动取出、放置滑块比较困难。手动取出、放置滑块大大延长了产品生产周期，增加了产品生产成本。同时滑块在长期手动取出、放置过程中极易磕碰、损坏，需要制造滑块备件，增加了制造成本。且滑块与后模仁的定位处为易损位置，手动取出、放置滑块提高了产品不良率。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中抽芯空间过小无法完成手动抽芯的技术问题，本发明提供了一种行程限制下的分裂式滑块结构，它可以在有限的模具空间内实现自动抽芯，解决了需要手动取出、放置滑块的困境，同时也规避了手动操作带来的滑块易损风险。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种行程限制下的分裂式滑块结构，包括滑块头、滑块、斜顶头、滑块连接座、前模滑块座、驱动连接杆、第一驱动件、斜顶杆、斜顶座、锲紧块和第二驱动件，所述滑块头和滑块通过第二燕尾槽滑动连接，所述滑块头和滑块通过第一燕尾槽与斜顶头滑动连接，所述滑块连接座一端与滑块固定连接，所述滑块连接座另一端与前模滑块座一端固定连接，所述前模滑块座另一端与驱动连接杆一端固定连接，所述驱动连接杆另一端与第一驱动件固定连接，所述斜顶头与斜顶杆一端固定连接，所述斜顶杆另一端与斜顶座滑动连接，所述锲紧块一端与第二驱动件固定连接，所述锲紧块锁紧滑块。

所述第一驱动件和第二驱动件均为油缸、电缸或气缸。产品注塑时，锲紧块固定在滑块一端与滑块相贴，紧紧锁住滑块防止滑块横向移动不利于产品注塑成型。产品注塑完成后开模前，第二驱动件作用带动锲紧块后退，锲紧块不再对滑块锁紧。然后，第一驱动件运动，沿滑块的抽芯方向即产品倒扣的脱模方向，通过驱动连接杆、前模滑块座和滑块连接座带动滑块和滑块头一起做抽芯运动，直至滑块一端与动模仁相贴，第一次抽芯完成。滑块一面与滑块头一面相贴合，滑块与滑块头贴合处通过第二燕尾槽连接。滑块与滑块头连接后整体通过第一燕尾槽与斜顶头滑动连接。第一次抽芯过程中斜顶头固定不动，滑块运动通过第二燕尾槽带动滑块头一起运动，这时第二燕尾槽起连接作用，第一燕尾槽起到了导向作用，使滑块和滑块头向抽芯方向运动不偏移。接着，开模时，动模仁带动斜顶杆、斜顶头一起做开模运动，产品与定模仁慢慢分离，这时第一燕尾槽起连接作用，滑块头会跟随斜顶头一起运动。这时第一驱动件不会动作，所以滑块固定不动。滑块头跟随动模仁运动的过程中滑块头与滑块慢慢分离，由于第二燕尾槽的连接，滑块和滑块头分离时贴合面面积减小，并且滑块头由于第一燕尾槽的导向作用慢慢靠近斜顶头一端，直至滑块与斜顶头完全分离，第二次抽芯完成。开模完成后，斜顶座通过斜顶杆带动滑块头将产品顶出，这时第二燕尾槽起到了连接作用，直至斜顶头从产品的横向倒扣位完成出来，第三次抽芯完成。最后，机械手固定产品，平移将产品与斜顶头分离，再取走产品。通过第一燕尾槽和第二燕尾槽的设置，经过三次不同方向的抽芯，使滑块和滑块头能在有限的模具空间内实现自动抽芯，解决了需要手动取出、放置滑块的困境，同时也规避了手动操作带来的滑块易损风险。

可选地，还包括限位夹，所述限位夹包括凸起和凹槽，所述凸起设于滑块头与斜顶头相连接的一面或斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面，所述凹槽设于斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面或滑块头与斜顶头相连接的一面。

可选地，所述斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面设有与第一燕尾槽相匹配的凸条。

可选地，所述第二燕尾槽具有固定的斜度，所述滑块与滑块头相连接的一面设有与第二燕尾槽相匹配的第二凸条。

可选地，所述斜顶头与斜顶杆连接处设有第一凹槽或第一凸起，所述斜顶杆与斜顶头连接处设有与第一凹槽或第一凸起相匹配的第一凸起或第一凹槽，所述第一凹槽和第一凸起配合处设有螺钉连接斜顶头和斜顶杆一端。

可选地，所述滑块连接座一端设有第二凸起或第二凹槽，所述滑块连接座另一端设有第三凸起或第三凹槽，所述滑块与滑块连接座连接处设有与第二凸起或第二凹槽相匹配的第二凹槽或第二凸起，所述前模滑块座与滑块连接座连接处设有与第三凸起或第三凹槽相匹配的第三凹槽或第三凸起。

可选地，还包括与斜顶头卡合的动模仁，所述斜顶头与斜顶杆一端连接处周围设有第四凸起，所述动模仁设有与第四凸起相匹配的第四凹槽。

可选地，还包括与前模滑块座连接的前模仁，所述前模仁设有供前模滑块座滑动的滑槽，所述前模滑块座两侧设有在滑槽内滑动的端部。

可选地，所述动模仁设有贯穿的第一孔和第二孔，所述锲紧块穿过第一孔，所述斜顶杆穿过第二孔，所述第二孔有固定的斜度。

可选地，所述斜顶座设有斜向T槽，所述斜顶杆与斜顶座连接处设有通孔，所述通孔穿过销子，所述销子两侧各固定有一个轴承，所述轴承在斜向T槽内滑动。

一种行程限制下的分裂式滑块结构的使用方法，包括：

A、构建以上任意一项所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构；

B、产品注塑时，使锲紧块固定在滑块一端与滑块相贴；

C、产品注塑完成后开模前，第二驱动件驱动锲紧块后退；

D、然后，第一驱动件运动，沿 滑块的抽芯方向即产品倒扣的脱模方向，通过驱动连接杆、前模滑块座和滑块连接座带动滑块和滑块头一起做抽芯运动，直至滑块一端与动模仁相贴，第一次抽芯完成；

E、接着，开模时，动模仁带动斜顶杆、斜顶头一起做开模运动，产品与定模仁慢慢分离，滑块头会跟随斜顶头一起运动。这时第一驱动件不会动作，所以滑块固定不动。滑块头跟随动模仁运动的过程中滑块头与滑块慢慢分离，滑块和滑块头分离时贴合面面积减小，并且滑块头由于第一燕尾槽的导向作用慢慢靠近斜顶头一端，直至滑块与斜顶头完全分离，第二次抽芯完成；

F、开模完成后，斜顶座通过斜顶杆带动滑块头将产品顶出，直至斜顶头从产品的横向倒扣位完成出来，第三次抽芯完成；

G、最后，机械手固定产品，平移将产品与斜顶头分离，再取走产品。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构，它可以在有限的模具空间内实现自动抽芯，解决了需要手动取出、放置滑块的困境，同时也规避了手动操作带来的滑块易损风险，大大降低了产品不良率。

（2）本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构，产品注塑时，限位夹会锁住滑块头，防止滑块头横向滑动，有利于产品注塑成型；抽芯时，限位夹锁住滑块头，防止滑块头横向滑动，使滑块头稳固的固定于斜顶头上，以完成第三次抽芯。

（3）本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构，斜向T槽设置有固定斜度，轴承在斜向T槽内做爬坡运动，使斜顶杆带动滑块头做加速运动，由于产品处于静止状态，滑块头和斜顶头加速运动会与产品快速分离，缩短抽芯时间。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构总成图；

图2为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构图1中A处局部放大图；

图3-9为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构的工作状态示意图；

图10为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构滑块和滑块头装配图；

图11为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构斜顶头示意图；

图12为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构斜顶头和滑块头装配图；

图13为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构斜顶座和斜顶杆装配图；

图14为本发明实施例提出的一种行程限制下的分裂式滑块结构斜顶座示意图；

示意图中的标号说明：

1、滑块头；2、滑块；3、斜顶头；31、凸条；4、限位夹；41、凸起；42、凹槽；5、滑块连接座；6、前模滑块座；7、滑槽；8、前模仁；9、驱动连接杆；10、第一驱动件；11、斜顶杆；12、斜向T槽；13、轴承；14、斜顶座；15、锲紧块；16、第二驱动件；17、动模仁；18、产品；19、定模仁；20、第一燕尾槽；21、第二燕尾槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图1-14及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合附图1-14，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，包括滑块头1、滑块2、斜顶头3、滑块连接座5、前模滑块座6、驱动连接杆9、第一驱动件10、斜顶杆11、斜顶座14、锲紧块15和第二驱动件16，所述滑块头1和滑块2通过第二燕尾槽21滑动连接，所述滑块头1和滑块2通过第一燕尾槽20与斜顶头3滑动连接，所述滑块连接座5一端与滑块2固定连接，所述滑块连接座5另一端与前模滑块座6一端固定连接，所述前模滑块座6另一端与驱动连接杆9一端固定连接，所述驱动连接杆9另一端与第一驱动件10固定连接，所述斜顶头3与斜顶杆11一端固定连接，所述斜顶杆11另一端与斜顶座14滑动连接，所述锲紧块15一端与第二驱动件16固定连接，所述锲紧块15锁紧滑块2。

所述第一驱动件10和第二驱动件16均为油缸、电缸或气缸。产品18注塑时，锲紧块15固定在滑块2一端与滑块2相贴，紧紧锁住滑块2防止滑块2横向移动不利于产品18注塑成型。产品18注塑完成后开模前，第二驱动件16作用带动锲紧块15后退，锲紧块15不再对滑块2锁紧。然后，第一驱动件10运动，沿 滑块2的抽芯方向即产品18倒扣的脱模方向，通过驱动连接杆9、前模滑块座6和滑块连接座5带动滑块2和滑块头1一起做抽芯运动，直至滑块2一端与动模仁17相贴，第一次抽芯完成。滑块2一面与滑块头1一面相贴合，滑块2与滑块头1贴合处通过第二燕尾槽21连接。滑块2与滑块头1连接后整体通过第一燕尾槽20与斜顶头3滑动连接。第一次抽芯过程中斜顶头3固定不动，滑块2运动通过第二燕尾槽21带动滑块头1一起运动，这时第二燕尾槽21起连接作用，第一燕尾槽20起到了导向作用，使滑块2和滑块头1向抽芯方向运动不偏移。接着，开模时，动模仁17带动斜顶杆11、斜顶头3一起做开模运动，产品18与定模仁19慢慢分离，这时第一燕尾槽20起连接作用，滑块头1会跟随斜顶头3一起运动。这时第一驱动件10不会动作，所以滑块2固定不动。滑块头1跟随动模仁17运动的过程中滑块头1与滑块2慢慢分离，由于第二燕尾槽21的连接，滑块2和滑块头1分离时贴合面面积减小，并且滑块头1由于第一燕尾槽20的导向作用慢慢靠近斜顶头3一端，直至滑块2与斜顶头3完全分离，第二次抽芯完成。开模完成后，斜顶座14通过斜顶杆11带动滑块头1将产品18顶出，这时第二燕尾槽21起到了连接作用，直至斜顶头3从产品18的横向倒扣位完成出来，第三次抽芯完成。最后，机械手固定产品18，平移将产品18与斜顶头3分离，再取走产品18。通过第一燕尾槽20和第二燕尾槽21的设置，经过三次不同方向的抽芯，使滑块2和滑块头1能在有限的模具空间内实现自动抽芯，解决了需要手动取出、放置滑块2的困境，同时也规避了手动操作带来的滑块2易损风险。

实施例2

结合附图11和12，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1技术方案相比，还包括限位夹4，所述限位夹4包括凸起41和凹槽42，所述凸起41设于滑块头1与斜顶头3相连接的一面或斜顶头3与滑块2和滑块头1相连接的一面，所述凹槽42设于斜顶头3与滑块2和滑块头1相连接的一面或滑块头1与斜顶头3相连接的一面。

有四个相同的凹槽42或凸起41设置在斜顶头3与滑块2和滑块头1相连接的一面，分别平均设置于斜顶头3两端。两个相同的凸起41或凹槽42设置在滑块头1与斜顶头3相连接的一面。产品18注塑时，凸起41或凹槽42与斜顶头3一端凹槽42或凸起41卡合住，进一步锁住滑块头1，防止滑块头1横向滑动，不利于产品18注塑成型。第二次抽芯完成后凸起41或凹槽42与斜顶头3另一端凹槽42或凸起41卡合住，防止第三次抽芯时滑块头1横向滑动，使滑块头1稳固的固定于斜顶头3上，完成第三次抽芯。凸起41可设为三角形状，第一次抽芯过程中限位夹4不会卡的太牢滑块头1可滑动。为通过限位夹4来实现滑块头1与斜顶头3之间的固定作用，同时滑块头1与斜顶头3之间的限位夹4固定力不能过大，可将凸起41通过螺丝固定在滑块头1或斜顶头3上，凸起41的突出量越大，其固定力就越大，可通过旋转螺丝来控制凸起41的突出量以控制斜顶头3和滑块头1之间的固定力。力过大会影响斜顶头3和滑块头1之间的滑动,力过小又不能有效的固定滑块头1，通过旋转螺丝控制凸起41的突出量可有效解决这个问题。

实施例3

结合附图10-12，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1或2技术方案相比，所述斜顶头3与滑块2和滑块头1相连接的一面设有与第一燕尾槽20相匹配的凸条31。

燕尾槽的形状为∠,凸条31与第一燕尾槽20相匹配可在第一燕尾槽20内滑动，并且不会脱出。在第一次抽芯和第二次抽芯过程中第一燕尾槽20起导向作用，凸条31在第一燕尾槽20内滑动。第三次抽芯过程中，第一燕尾槽20起固定连接作用，并且由于限位夹4的固定作用，凸条31不会在第一燕尾槽20内滑动，使滑块头1随斜顶头3做顶出运动。

实施例4

结合附图1-12，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-3任意一项技术方案相比，所述第二燕尾槽21具有固定的斜度，所述滑块2与滑块头1相连接的一面设有与第二燕尾槽21相匹配的第二凸条。第二燕尾槽21倾斜角度范围为0-40度，超过40度会有机构卡死风险，第二凸条与第二燕尾槽21相匹配可在第二燕尾槽21内滑动。第一次抽芯过程中第二燕尾槽21起固定连接作用，使滑块头1随滑块2移动。第二次抽芯过程中，第二燕尾槽21起导向作用，滑块2与滑块头1逐渐分离，但是由于分离的过程中第二燕尾槽21还具有连接作用，所以滑块头1会慢慢靠向斜顶头3一端，直至限位夹4卡合在一起。

实施例5

结合附图1，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-4任意一项技术方案相比，所述斜顶头3与斜顶杆11连接处设有第一凹槽或第一凸起，所述斜顶杆11与斜顶头3连接处设有与第一凹槽或第一凸起相匹配的第一凸起或第一凹槽，所述第一凹槽和第一凸起配合处设有螺钉连接斜顶头3和斜顶杆11一端。

斜顶头3与斜顶11杆之间通过第一凹槽和第一凸起实现两者之间的定位，在顶出过程中斜顶杆11的斜向顶出通过第一凹槽和第一凸起的定位来带动斜顶头3的斜向顶出。

实施例6

结合附图1，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-5任意一项技术方案相比，所述滑块连接座5一端设有第二凸起或第二凹槽，所述滑块连接座5另一端设有第三凸起或第三凹槽，所述滑块2与滑块连接座5连接处设有与第二凸起或第二凹槽相匹配的第二凹槽或第二凸起，所述前模滑块座6与滑块连接座5连接处设有与第三凸起或第三凹槽相匹配的第三凹槽或第三凸起。

滑块连接座5与滑块2之间通过第二凹槽与第二凸起来实现定位，滑块连接座5与前模滑块座6之间通过第三凹槽与第三凸起来实现定位。在第一次抽芯过程中，滑块连接座5起到了连接滑块2与前模滑块座6的作用，前模滑块座6在第一驱动件10的作用下移动，并通过滑块连接座5带动滑块2滑动。

实施例7

结合附图1，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-6任意一项技术方案相比，还包括与斜顶头3卡合的动模仁17，所述斜顶头3与斜顶杆11一端连接处周围设有第四凸起，所述动模仁17设有与第四凸起相匹配的第四凹槽。

动模仁17与斜顶头3之间通过第四凸起和第四凹槽来实现定位。在抽芯完成后斜顶杆11带动斜顶头3复位时，第四凸起会卡合进第四凹槽内，使斜顶头3定位准确，以便进行下一次产品18注塑。

实施例8

结合附图1，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-7任意一项技术方案相比，还包括与前模滑块座6连接的前模仁8，所述前模仁8设有供前模滑块座6滑动的滑槽7，所述前模滑块座6两侧设有在滑槽7内滑动的端部。

在抽芯过程中前模仁8固定不动。前模仁8一面与前模滑块座6相对且平行，前模仁8一面两侧各设有一个与前模滑块座6平行的滑槽7，前模滑块座6的端部可放置于滑槽7内滑动，并且在滑动时端部不会从滑槽7内脱出。驱动连接杆9一端伸入前模滑块座6一部分与前模滑块座6固定连接。第一驱动件10通过驱动连接杆9带动前模滑块座6滑动，然后通过滑块连接座5带动滑块2滑动。前模仁8的滑槽7起导向作用来限制前模滑块座6向产品18倒扣位置的脱模方向滑动。

实施例9

结合附图1，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-8任意一项技术方案相比，所述动模仁17设有贯穿的第一孔和第二孔，所述锲紧块15穿过第一孔，所述斜顶杆11穿过第二孔，所述第二孔有固定的斜度。

第一孔与斜顶头3靠近的一端设有供滑块2和滑块头1抽芯运动的空间。第一孔尺寸与锲紧块15尺寸相适应，两者之间无缝隙，锲紧块15对滑块2锁紧时不会出现晃动的情况，有效保证锁紧滑块2。第二孔与水平方向所成角度为锐角，第二孔设有固定的斜度使斜顶杆11在顶出时有一定的缓冲，不会顶出太快防止破坏产品18，而且斜顶杆11顶出倾斜方向会使斜顶头3和滑块头1向脱离产方向运动，有利于抽芯。

实施例10

结合附图1、13和14，本实施例的一种行程限制下的分裂式滑块结构，与实施例1-9任意一项技术方案相比，所述斜顶座14设有斜向T槽12，所述斜顶杆11与斜顶座14连接处设有通孔，所述通孔穿过销子，所述销子两侧各固定有一个轴承13，所述轴承13在斜向T槽12内滑动。

斜顶杆11靠近斜顶座14部分两侧面的中心位置做有通孔，销子插入斜顶杆11的通孔，销子长度大于通孔长度，销子裸漏出来的部分两侧安装有轴承13，轴承13的外圆刚好卡入斜顶座14的斜向T槽12内。斜向T槽12与水平方向所成角度为锐角，角度为35度。在产品18顶出过程中，斜顶座14对斜顶杆11施加竖直方向均匀的作用力，由于第一孔具固定的斜度，所以斜顶杆11在顶出过程中沿第一孔倾斜方向运动，由于第一孔限制了斜顶杆11的运动方向，轴承13会沿斜向T槽12做爬坡运动，轴承13在斜顶座14的斜向T槽12内滑动，防止斜顶在顶出过程中卡死。由于轴承13会在斜向T槽12内做爬坡运动，所以斜顶杆11会做加速运动，斜顶头3和滑块头1在斜顶杆11带动下也会做加速运动，由于产品18处于静止状态，滑块头1和斜顶头3加速运动会与产品18快速分离，缩短抽芯时间。

实施例11

本实施例提出了的一种行程限制下的分裂式滑块结构的控制方法，包括以下步骤：

A、构建实施例1-10任意一项所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构；

B、产品18注塑时，使锲紧块15固定在滑块2一端与滑块2相贴；

C、产品18注塑完成后开模前，第二驱动件16驱动锲紧块15后退；

D、然后，第一驱动件10运动，沿 滑块2的抽芯方向即产品18倒扣的脱模方向，通过驱动连接杆9、前模滑块座6和滑块连接座5带动滑块2和滑块头1一起做抽芯运动，直至滑块2一端与动模仁17相贴，第一次抽芯完成；

E、接着，开模时，动模仁17带动斜顶杆11、斜顶头3一起做开模运动，产品18与定模仁19慢慢分离，滑块头1会跟随斜顶头3一起运动。这时第一驱动件10不会动作，所以滑块2固定不动。滑块头1跟随动模仁17运动的过程中滑块头1与滑块2慢慢分离，滑块2和滑块头1分离时贴合面面积减小，并且滑块头1由于第一燕尾槽20的导向作用慢慢靠近斜顶头3一端，直至滑块2与斜顶头3完全分离，第二次抽芯完成；

F、开模完成后，斜顶座14通过斜顶杆11带动滑块头1将产品18顶出，直至斜顶头3从产品18的横向倒扣位完成出来，第三次抽芯完成；

G、最后，机械手固定产品18，平移将产品18与斜顶头3分离，再取走产品18。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种行程限制下的分裂式滑块结构，包括滑块头、滑块、斜顶头、滑块连接座、前模滑块座、驱动连接杆、第一驱动件、斜顶杆、斜顶座、锲紧块和第二驱动件，其特征在于，所述滑块头和滑块通过第二燕尾槽滑动连接，所述滑块头和滑块通过第一燕尾槽与斜顶头滑动连接，所述滑块连接座一端与滑块固定连接，所述滑块连接座另一端与前模滑块座一端固定连接，所述前模滑块座另一端与驱动连接杆一端固定连接，所述驱动连接杆另一端与第一驱动件固定连接，所述斜顶头与斜顶杆一端固定连接，所述斜顶杆另一端与斜顶座滑动连接，所述锲紧块一端与第二驱动件固定连接，所述锲紧块锁紧滑块；

所述斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面设有与第一燕尾槽相匹配的凸条；

所述滑块与滑块头相连接的一面设有与第二燕尾槽相匹配的第二凸条。

2.根据权利要求1所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，还包括限位夹，所述限位夹包括凸起和凹槽，所述凸起设于滑块头与斜顶头相连接的一面或斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面，所述凹槽设于斜顶头与滑块和滑块头相连接的一面或滑块头与斜顶头相连接的一面。

3.根据权利要求2所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，所述第二燕尾槽具有固定的斜度。

4.根据权利要求1所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，所述斜顶头与斜顶杆连接处设有第一凹槽或第一凸起，所述斜顶杆与斜顶头连接处设有与第一凹槽或第一凸起相匹配的第一凸起或第一凹槽，所述第一凹槽和第一凸起配合处设有螺钉连接斜顶头和斜顶杆一端。

5.根据权利要求1所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，所述滑块连接座一端设有第二凸起或第二凹槽，所述滑块连接座另一端设有第三凸起或第三凹槽，所述滑块与滑块连接座连接处设有与第二凸起或第二凹槽相匹配的第二凹槽或第二凸起，所述前模滑块座与滑块连接座连接处设有与第三凸起或第三凹槽相匹配的第三凹槽或第三凸起。

6.根据权利要求1或5所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，还包括与斜顶头卡合的动模仁，所述斜顶头与斜顶杆一端连接处周围设有第四凸起，所述动模仁设有与第四凸起相匹配的第四凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，还包括与前模滑块座连接的前模仁，所述前模仁设有供前模滑块座滑动的滑槽，所述前模滑块座两侧设有在滑槽内滑动的端部。

8.根据权利要求6所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，所述动模仁设有贯穿的第一孔和第二孔，所述锲紧块穿过第一孔，所述斜顶杆穿过第二孔，所述第二孔有固定的斜度。

9.根据权利要求1所述的一种行程限制下的分裂式滑块结构，其特征在于，所述斜顶座设有斜向T槽，所述斜顶杆与斜顶座连接处设有通孔，所述通孔穿过销子，所述销子两侧各固定有一个轴承，所述轴承在斜向T槽内滑动。

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