CN216683124U - 一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间，所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；斜顶块被顶杆顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。本实用新型的优点是斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。

Description

一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构。

背景技术

如图7所示，图中显示为现有注塑成型的产品8和现有的脱模方式，产品8上设置有倒扣81，由于倒扣81的角度较大，空间较小，需要设计油缸抽芯结构，产品8才能脱模。现有的油缸抽芯结构，利用油缸抽芯先向下移动进行抽芯，等抽芯完成后再采用斜顶块顶出产品，实现产品脱模。现有的油缸抽芯结构成本高，并且还存在油缸锁模不可靠现象，抽芯位置出现飞边的问题，从而导致产品脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有产品脱模效果不方便且脱模效果差技术问题，提供了一种方便产品脱模并且提升脱模效果的注塑模具倒扣的滑块顶出结构。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模、限位杆、滑块、弹簧、斜顶块、顶杆和定模；所述动模上设置有固定槽；所述限位杆活动连接在动模上，且位于固定槽底部；所述滑块位于固定槽内，且滑块与限位杆的顶部转动连接；所述弹簧连接在滑块与动模之间；所述顶杆活动连接在动模上，顶杆与斜顶块连接，且斜顶块抵在滑块上方；所述定模位于动模上方；定模与动模合模时形成产品型腔斜顶块被顶杆由下往上顶出时，弹簧将滑块顶起并使滑块旋转，使滑块脱离注塑产品。通过滑块顶出结构便于斜顶块顶出时，在弹簧的驱动下，能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。

作为优选，所述动模上位于所述固定槽下方设置有倾斜的导向孔；限位杆移动连接在导向孔内，且限位杆的倾斜方向与顶杆顶出方向相同。通过限位杆倾斜设置，便于斜顶块顶出时一并带动滑块顶出，提升顶出过程中的流畅性。

作为优选，所述导向孔的下部直径大于导向孔的上部直径；所述限位杆升降连接在导向孔内；限位杆的底端设置有限位头；所述限位头的直径大于导向孔上部的直径，且限位头位于导向孔下部内。通过限位杆上的限位头能够防止将滑块顶出过头，同时也便于合模时将滑块压入至固定槽内。

作为优选，所述固定槽呈上大下小的阶梯状，固定槽包括上方的第一阶梯和下方的第二阶梯；合模时，所述滑块位于第二阶梯内，且滑块的底面与第二阶梯底面贴合；所述斜顶块位于第一阶梯内；斜顶块的底部抵在滑块上，且斜顶块底部与第二阶梯底面贴合。通过上大下小的阶梯槽便于使滑块上升顶出的过程中有更好的转动空间，从而能够实现滑块转动后直接与产品脱离，便于后续斜顶块继续顶出。

作为优选，所述第一阶梯上设置有用于滑块转动的凹腔；开模时，滑块向上移动并向凹腔转动，使滑块的上部进入凹腔内并与注塑产品脱离。通过凹腔便于给滑块提供更好的转动空间，能够使滑块转入到凹腔后方便与产品分离。

作为优选，所述滑块底部设置有限位杆转动槽；所述限位杆的顶部通过转轴连接在限位杆转动槽内。

作为优选，所述弹簧的下端连接在固定槽底部；弹簧的上端与滑块的底部连接；且弹簧与限位杆设置方向相同。通过弹簧便于将滑块进行限位，使滑块更好的转出和转入，同时也便于更好的控制滑块脱离产品的角度。

作为优选，所述滑块的上部分别设置有斜顶块贴合斜面和斜顶块配合面；所述斜顶块的下部分别设置有滑块贴合斜面和滑块配合面；所述滑块配合面上设置有凸块；合模时，所述斜顶块贴合斜面和滑块贴合斜面相贴合，斜顶块配合面与滑块配合面平行设置，且所述凸块抵在斜顶块配合面上。通过斜顶块贴合斜面和滑块贴合斜面之间的配合便于更好的控制滑块脱离的角度，防止滑块转动过头，通过斜顶块配合面与滑块配合面便于产品更好的注塑成型。

作为优选，所述滑块上还设置有辅助导轨。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具倒扣的滑块顶出结构的剖视图。

图2是本实用新型的动模结构示意图。

图3是本实用新型中滑块顶出结构的结构示意图。

图4是本实用新型中滑块和斜顶块的结构示意图。

图5是本实用新型中合模时的滑块顶出结构的剖视图。

图6是本实用新型中开模时滑块脱模的剖视图。

图7是现有产品的结构示意图。

其中：1-动模；11-固定槽；101-第一阶梯；102-第二阶梯；103-凹腔； 12-导向孔；121-下部直径；122-上部直径；2-限位杆；20-转轴；21-限位头；3-滑块；30-辅助导轨；31-限位杆转动槽；301-斜顶块贴合斜面；302- 斜顶块配合面；4-弹簧；5-斜顶块；501-滑块贴合斜面；502-滑块配合面； 503-凸块；6-顶杆；7-定模。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1至图3所示，一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，包括动模1、限位杆2、滑块3、弹簧4、斜顶块5、顶杆6和定模7；动模1上设置有固定槽11；限位杆2升降活动连接在动模1上，且限位杆2的顶部穿过动模 1位于固定槽11底部；滑块3位于固定槽11内，且滑块3底部与限位杆2 的顶部转动连接；滑块3底部设置有限位杆转动槽31；限位杆2的顶部通过转轴20连接在限位杆转动槽31内，限位杆转动槽31的空间大于限位杆 2的顶部的体积，从而能够使滑块3连接在限位杆2上并且滑块3在限位杆 2上有一定的转动空间，便于更精准的将滑块3进行限位。弹簧4连接在滑块3与动模1之间，通过弹簧4便于将滑块3顶出和收回。滑块3上设置有辅助导轨30，滑块3通过辅助导轨30能够便于更好的控制滑块3的转动角度，顶杆6升降活动连接在动模1上，顶杆6的顶部与斜顶块5底部连接，且斜顶块5抵在滑块3上方；定模7与倒扣的滑块顶出结构中的动模1 相匹配，且定模7位于动模1上方，定模7和动模1合模时，定模7和动模1之间形成产品型腔。斜顶块5被顶杆6顶出时，弹簧4将滑块3顶起并绕着转轴20旋转，使滑块3脱离注塑产品。通过滑块顶出结构便于斜顶块5顶出时，能够使滑块3一并顶出并直接与产品分离，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出。

如图2所示，固定槽11呈上大下小的阶梯状，固定槽11包括上方的第一阶梯101和下方的第二阶梯102；合模时，滑块3位于第二阶梯102内，且滑块3的底面与第二阶梯102底面贴合；从而将滑块3限位在第二阶梯 102内。斜顶块5位于第一阶梯101内；斜顶块5的底部抵在滑块3上，且斜顶块5底部与第二阶梯102底面贴合，便于将斜顶块5限位在第一阶梯101内。通过上大下小的阶梯槽便于使滑块3上升顶出的过程中有更好的转动空间，从而能够实现滑块3转动后直接与产品脱离，便于后续斜顶块5 继续顶出。第一阶梯101上设置有用于滑块3转动的凹腔103；开模时，滑块3向上移动并向凹腔103转动，使滑块3的上部进入凹腔103内并与注塑产品脱离。通过凹腔103便于给滑块3提供更好的转动空间，能够使滑块3转入到凹腔103后方便与产品8分离。

动模1上位于固定槽11下方设置有倾斜的导向孔12；导向孔12与固定槽11相通；限位杆2倾斜设置在导向孔12内，且限位杆2的倾斜方向与顶杆6顶出方向相同。通过相同方向设置便于在顶杆6将斜顶块5顶出时，也能够使滑块3在弹簧的作用力下沿着限位杆2一并向上移动，进一步在开模顶出过程中提升滑块3和斜顶块5顶出的流畅性，也不会使斜顶块5顶出时使滑块3受到干涉。通过限位杆2倾斜设置，便于斜顶块顶出时一并带动滑块3顶出，提升顶出过程中的流畅性。

导向孔12的下部直径121大于导向孔的上部直径122；限位杆2升降连接在导向孔12内；限位杆2的底端设置有限位头21；限位头21的直径大于导向孔上部直径122，且限位头21位于导向孔下部121内。通过限位杆2上的限位头21能够防止将滑块3顶出过头，同时也便于合模时将滑块 3压入至固定槽11内，从而更好的控制滑块3的顶出方向、顶出角度和顶出位置。

弹簧4的下端连接在固定槽11底部；弹簧4的上端与滑块3的底部连接；且弹簧4与限位杆2设置方向相同。通过弹簧4便于将滑块3进行限位，使滑块3更好的转出和转入，同时也便于更好的控制滑块3脱离产品的角度。

如图4所示，滑块3的上部分别设置有斜顶块贴合斜面301和斜顶块配合面302；斜顶块5的下部分别设置有滑块贴合斜面501和滑块配合面 502；滑块配合面502上设置有凸块503；合模时，斜顶块贴合斜面301和滑块贴合斜面501相贴合，通过斜顶块贴合斜面301和滑块贴合斜面501 之间的配合便于更好的控制滑块3脱离的角度，防止滑块3转动过头，斜顶块配合面302与滑块配合面502平行设置，且凸块503抵在斜顶块配合面302上。通过斜顶块贴合斜面301和滑块贴合斜面501相贴合，便于使斜顶块配合面302与滑块配合面502之间注塑的产品更好成型。

如图5所示，定模7和动模1合模时，斜顶块5抵压在滑块3上方，使斜顶块贴合斜面301和滑块贴合斜面501，并使斜顶块配合面302与滑块配合面502之间形成产品8上倒扣81的注塑型腔，此时滑块3压入固定槽 11的第二阶梯102内，并使滑块3的底部与固定槽11底面贴合，弹簧4处于压紧状态。

如图6所示，定模7和动模1开模时，通过顶杆6带动斜顶块5向上顶出，滑块3随斜顶块5向上顶出的同时，通过弹簧4的反作用力使滑块3 沿着限位杆2导向向上顶出，并使滑块3绕着转轴20旋转，使滑块3上的斜顶块配合面302向凹腔103转动，顶出一段距离，使滑块3转动至斜顶块配合面302与产品8的倒扣81正常脱模位置后，滑块3抵在动模1上保持不动，此后产品8随着斜顶块5继续顶出，直至产品8脱模取出，反之亦然，斜顶块5退回一段距离，斜顶块5上的滑块贴合斜面501压向斜顶块贴合斜面301，在斜顶块5驱动下带动滑块3回到固定槽11底部。

图7为注塑模具所注塑出来的产品8的结构形状。

综上所述，本实用新型的优点是滑块3在产品8顶出时，在弹簧4的驱动下，沿着限位杆2导向作用与产品8一起顶出，顶出一段距离后，滑块3转动到可以正常脱模位置，保持不动，产品随着斜顶块5及其他顶出装置顶出，从而实现产品脱模，无需单独将现有技术中的抽芯体抽离后在顶出，从而方便开模时产品的顶出并且节省模具成本。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，包括动模(1)、限位杆(2)、滑块(3)、弹簧(4)、斜顶块(5)、顶杆(6)和定模(7)；所述动模(1)上设置有固定槽(11)；所述限位杆(2)活动连接在动模(1)上，且位于固定槽(11)底部；所述滑块(3)位于固定槽(11)内，且滑块(3)与限位杆(2)的顶部转动连接；所述弹簧(4)连接在滑块(3)与动模(1)之间；所述顶杆(6)活动连接在动模(1)上，顶杆(6)与斜顶块(5)连接，且斜顶块(5)抵在滑块(3)上方；所述定模(7)位于动模(1)上方；定模(7)与动模(1)合模时形成产品型腔；斜顶块(5)被顶杆(6)由下往上顶出时，弹簧(4)将滑块(3)顶起并使滑块旋转，使滑块(3)脱离注塑产品。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述动模(1)上位于所述固定槽(11)下方设置有倾斜的导向孔(12)；所述导向孔(12)与固定槽(11)相通；限位杆(2)移动连接在导向孔(12)内，且限位杆(2)的倾斜方向与顶杆(6)顶出方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述导向孔(12)的下部直径(121)大于导向孔的上部直径(122)；所述限位杆(2)升降连接在导向孔(12)内；限位杆(2)的底端设置有限位头(21)；所述限位头(21)的直径大于导向孔上部直径(122)，且限位头(21)位于导向孔(12)的下部内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述固定槽(11)呈上大下小的阶梯状，固定槽(11)包括上方的第一阶梯(101)和下方的第二阶梯(102)；合模时，所述滑块(3)位于第二阶梯(102)内，且滑块(3)的底面与第二阶梯(102)底面贴合；所述斜顶块(5)位于第一阶梯(101)内；斜顶块(5)的底部抵在滑块(3) 上，且斜顶块(5)底部与第一阶梯(101)底面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述第一阶梯(101)上设置有用于滑块(3)转动的凹腔(103)；开模时，滑块(3)向上移动并向凹腔(103)转动，使滑块(3)的上部进入凹腔(103)内并与注塑产品脱离。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述滑块(3)底部设置有限位杆转动槽(31)；所述限位杆(2)的顶部通过转轴(20)连接在限位杆转动槽(31)内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述弹簧(4)的下端连接在固定槽(11)底部；弹簧(4)的上端与滑块(3)的底部连接；且弹簧(4)与限位杆(2)设置方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述滑块(3)的上部分别设置有斜顶块贴合斜面(301)和斜顶块配合面(302)；所述斜顶块(5)的下部分别设置有滑块贴合斜面(501)和滑块配合面(502)；所述滑块配合面(502)上设置有凸块(503)；合模时，所述斜顶块贴合斜面(301)和滑块贴合斜面(501)相贴合，斜顶块配合面(302)与滑块配合面(502)平行设置，且所述凸块(503)抵在斜顶块配合面(302)上。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构，其特征在于，所述滑块(3)上还设置有辅助导轨(30)。

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