CN211763132U - 一种斜顶扣机联合抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜顶扣机联合抽芯机构，包括动模板、定模板、扣机组件和斜顶组件，扣机组件包括扣机和扣机弹块，斜顶组件包括斜顶底板以及斜顶底板下方设置的斜顶，扣机弹块设置于斜顶底板上的扣机弹块槽内，扣机弹块可随扣机的运动而移动，进而驱动斜顶底板运动，使斜顶沿抽芯方向移动。本实用新型采用的扣机组件和斜顶组件联合抽芯机构结构，利用扣机组件驱动斜顶组件运动，实现斜顶的抽芯成型；整体上结构简单、稳定性好，由于各部件镶拼，便于拆卸、更换方便，也减少模具成本，缩短加工周期。

Description

一种斜顶扣机联合抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体而言，涉及一种斜顶扣机联合抽芯机构。

背景技术

为满足不同的产品功能、结构要求和不同工件的装配需求，塑胶产品的结构日渐复杂，设计出越来越多的孔/凹槽/凸起等结构，这些结构往往需要在其模具上设计抽芯机构。

以空调挂机底座为例，现有技术中的斜顶侧向抽芯机构主要采用斜顶油缸联合抽芯机构，但空调底座的侧向抽芯机构存在以下问题，一方面是机构复杂、尺寸较大，导致结构稳定性较差以及模具成本的增加；另一方面，采用油缸机构也进一步增加了模具成本。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中斜顶联合抽芯机构结构稳定性差、加工成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种斜顶扣机联合抽芯机构，包括动模板、定模板、扣机组件和斜顶组件，所述扣机组件包括扣机和扣机弹块，所述斜顶组件包括斜顶底板以及所述斜顶底板下方设置的斜顶，所述扣机弹块设置于所述斜顶底板上的扣机弹块槽内，所述扣机弹块可随扣机的运动而移动，进而驱动所述斜顶底板运动，使所述斜顶沿抽芯方向移动。

采用以上的结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用的扣机组件和斜顶组件联合抽芯机构结构，利用扣机组件驱动斜顶组件运动，实现斜顶的抽芯成型；整体上结构简单、稳定性好，由于各部件镶拼，便于拆卸、更换方便，也减少模具成本，缩短加工周期。

进一步的，所述扣机组件还包括扣机插杆，所述扣机插杆在开模时与所述定模板相对固定，所述扣机插杆的底部滑动设置于所述扣机顶端的导槽中，所述扣机插杆位于所述扣机与所述斜顶底板之间；设置扣机插杆可实现对开模过程中斜顶底板运动距离的控制。

进一步的，所述扣机固定于所述动模板上，所述扣机通过扣机镶件驱动所述扣机弹块移动，所述扣机镶件设置在所述导槽的侧面，且所述扣机镶件具有凸向所述斜顶底板的凸出部；设置扣机镶件凸出部用于实现驱动扣机弹块运动。

进一步的，所述扣机弹块凸出所述扣机弹块槽并向所述扣机镶件延伸，所述扣机镶件凸出部的下端面与所述扣机弹块的上端面抵接；采用以上设置实现扣机镶件驱动扣机弹块沿动模板的移动方向运动。

进一步的，所述扣机弹块槽内远离所述扣机镶件的一端设有弹簧，所述弹簧与所述扣机弹块抵持；设置弹簧可实现在合模状态下使扣机弹块凸出扣机弹块槽。

进一步的，所述扣机插杆上设置一段开口朝向所述扣机弹块的避让部；设置避让部用于避免影响扣机镶件对扣机弹块的驱动。

进一步的，所述扣机弹块的下端面具有一段斜面，所述避让部的下端面可与所述斜面实现紧密配合；利用避让部下端面可将扣机弹块压入扣机弹块槽中，斜面紧密配合可减少摩擦。

进一步的，所述扣机弹块的上方设有扣机压板，所述扣机弹块的侧面设有扣机压条，所述扣机压板和扣机压条固定于所述斜顶底板上；采用以上设置使得扣机弹块在扣机压板、扣机压条使得扣机弹块只能在水平方向移动且移动距离一定。

进一步的，所述斜顶组件还包括固定于所述斜顶底板中的斜顶固定座和连接于所述斜顶固定座上的斜顶杆，所述斜顶杆与所述斜顶固定；通过斜顶固定座连接斜顶底板和斜顶杆，镶拼结构拆卸方便。

进一步的，所述斜顶杆上设有斜顶导向块，所述斜顶导向块设置于所述定模板上；设置斜顶导向块控制斜顶杆的运动方向，使斜顶更易抽芯成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中斜顶扣机联合抽芯机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中斜顶扣机联合抽芯机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中斜顶扣机联合抽芯机构合模状态下的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中斜顶扣机联合抽芯机构合模状态下的剖视图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为图6中B处的放大示意图；

图9为本实用新型实施例中斜顶扣机联合抽芯机构开模状态下的剖视图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为图9中B处的放大示意图；

110-扣机；120-扣机弹块；130-扣机插杆；131-避让部；140-扣机镶件；150-弹簧；160-扣机压板；170-扣机压条；180-扣机导向块；210-斜顶底板；211-扣机弹块槽；220-斜顶；230-斜顶固定座；240-斜顶杆；250-斜顶导向块；260-耐磨块；300-动模板；400-定模板；500-热流道板；600-空调底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例揭示了一种斜顶扣机联合抽芯机构，包括动模板300、定模板400、扣机组件和斜顶组件，所述抽芯机构还包括固定设置于所述定模板400上方的热流道板500，其中，所述动模板300位于所述定模板400的下方，所述定模板400和所述热流道板500之间形成容置空间，所述斜顶组件位于所述容置空间以及所述定模板400内的槽中。

具体地，所述扣机组件包括扣机110和扣机弹块120，所述扣机110向竖直方向延伸，所述竖直方向与所述动模板300的运动方向平行。所述斜顶组件包括斜顶底板210以及所述斜顶底板210下方设置的斜顶220，所述斜顶底板210可在所述热流道板500和所述定模板400之间形成的容置空间内沿所述竖直方向移动。

优选地，所述斜顶底板210上靠近所述扣机110处设置扣机弹块槽211，所述扣机弹块槽211具有朝上方的开口以及朝向所述扣机110的开口，所述扣机弹块120设置于所述扣机弹块槽211内，所述扣机弹块120可随所述扣机110的运动而移动，进而驱动所述斜顶底板210运动，使所述斜顶220沿抽芯方向移动。

以上，本实用新型实施例中采用扣机组件和斜顶组件联合抽芯机构，利用扣机组件驱动斜顶组件运动，实现斜顶的抽芯成型，运动过程稳定可靠；整体上结构简单、稳定性好，由于各部件镶拼，便于拆卸、更换方便，也减少模具成本，缩短加工周期。

优选地，所述扣机弹块120为横截面为T字型的弹块，所述扣机弹块120的上方设有扣机压板160，所述扣机弹块120的T字型底部的两个侧面设有扣机压条170，所述扣机压板160和扣机压条170均通过螺钉固定于所述斜顶底板210上，分别位于所述扣机弹块槽211的顶部和侧面，因此，所述扣机压板160实现对所述扣机弹块120竖直方向的限位，所述扣机压条170实现对所述扣机弹块120水平方向的限位，使所述扣机弹块120只能沿朝向所述扣机110的水平方向移动，所述水平方向与所述竖直方向垂直。

优选地，所述扣机组件还包括扣机插杆130，所述扣机插杆130的顶端通过螺钉件固定于所述热流道板500上，因此，所述扣机插杆130在开模时与所述定模板400相对固定；所述扣机110的顶端设有导槽，所述导槽具有朝上方的开口以及朝向所述斜顶底板210的开口，所述扣机插杆130的底部滑动设置于所述导槽中，因此，所述扣机插杆130位于所述扣机110与所述斜顶底板210之间。

优选地，所述扣机110的底端通过螺钉件固定于所述动模板300上，因此，所述动模板300可带动所述扣机110沿所述动模板300的运动方向运动。

优选地，所述扣机110通过扣机镶件140驱动所述扣机弹块120移动。具体地，所述扣机镶件140通过螺钉件设置在所述导槽的侧面，进一步优选地，一个扣机110上设置两个扣机镶件140，所述扣机镶件140具有凸向所述斜顶底板210的凸出部，所述凸出部凸出所述扣机110朝向斜顶底板210的侧面。

进一步的，所述扣机弹块120凸出所述扣机弹块槽211并向所述扣机镶件140延伸，而所述扣机镶件140凸出部的下端面与所述扣机弹块120的上端面抵接。采用以上设置可实现扣机镶件140驱动扣机弹块120沿动模板的移动方向运动。

优选地，所述扣机弹块槽221内远离所述扣机镶件的一端设有弹簧150，所述弹簧150与所述扣机弹块120抵持，并向所述扣机弹块120施加朝向所述扣机110的水平方向的力；而当所述扣机弹块120受到朝向所述斜顶底板210的水平方向的力时，所述弹簧150被挤压且所述扣机弹块120可完全进入所述扣机弹块槽221中。

优选地，所述扣机插杆130上设置一段开口朝向所述扣机弹块120的避让部131，所述避让部131设置在所述扣机插杆130朝向所述扣机弹块120的第一侧面上，所述扣机镶件140凸出部具有朝向所述扣机弹块120的第二侧面，所述第一侧面具有与所述第二侧面在竖直方向上一致的延伸线。合模状态下，所述扣机弹块120位于所述避让部131中，设置避让部131用于避免影响扣机镶件140对扣机弹块120的驱动。

优选地，所述扣机弹块120的下端面具有一段斜面，所述避让部131的下端面可与所述斜面实现紧密配合，即所述避让部131的下端面与所述斜面的倾斜角度相同，利用避让部131的下端面可将扣机弹块120压入扣机弹块槽211中，利用所述第一面将所述扣机弹块120完全压入所述扣机弹块槽211中。此外，采用斜面和下端面之间紧密配合的设置可减少摩擦。

优选地，所述扣机110上设有扣机导向块180，所述扣机导向块180通过螺钉件固定在定模板400上；设置扣机导向块180用于控制扣机110的运动方向。

此外，所述斜顶组件斜顶固定座230，所述斜顶固定座230通过耐磨块260固定于所述斜顶底板210中，而所述斜顶固定座230的下方通过螺钉连接有斜顶杆240，所述斜顶杆240的下端与所述斜顶220固定。优选地，所述斜顶杆240上设有斜顶导向块250，所述斜顶导向块250固定于所述定模板400上，设置斜顶导向块250控制斜顶杆240的运动方向，使斜顶更易抽芯成型。

具体地，如图6-11所示，所述斜顶扣机联合抽芯机构的合模状态以及开模运动过程如下：

合模状态下：所述扣机弹块120凸出所述扣机弹块槽211设置，且所述扣机镶件140凸出部的下端面与所述扣机弹块120的上端面抵接；

开模运动过程包括：

首先，动模板300竖直向下移动，此时，动模板300带动扣机110以及扣机镶件140竖直向下移动，所述扣机镶件140带动扣机弹块120竖直向下移动，所述扣机弹块120带动斜顶底板210竖直向下移动，使斜顶杆240沿斜顶导向块250的导向(即竖直方向向左倾斜)运动，使得斜顶220沿抽芯方向移动；

然后，当所述扣机插杆130避让部131的下端面与扣机弹块120的斜面接触时，随着扣机弹块120继续向下移动，所述避让部131的下端面缓缓将所述扣机弹块120推入所述扣机弹块槽211中；

最后，当扣机弹块120被所述扣机插杆130完全压入所述扣机弹块槽内211时，所述扣机镶件140与所述扣机弹块120脱离，斜顶底板210不再运动，此时斜顶220与空调底座600脱离，完成斜顶抽芯。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种斜顶扣机联合抽芯机构，其特征在于，包括动模板(300)、定模板(400)、扣机组件和斜顶组件，所述扣机组件包括扣机(110)和扣机弹块(120)，所述斜顶组件包括斜顶底板(210)以及所述斜顶底板(210)下方设置的斜顶(220)，所述扣机弹块(120)设置于所述斜顶底板(210)上的扣机弹块槽(211)内，所述扣机弹块(120)可随所述扣机(110)的运动而移动，进而驱动所述斜顶底板(210)运动，使所述斜顶(220)沿抽芯方向移动。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机组件还包括扣机插杆(130)，所述扣机插杆(130)在开模时与所述定模板(400)相对固定，所述扣机插杆(130)的底部滑动设置于所述扣机(110)顶端的导槽中，所述扣机插杆(130)位于所述扣机(110)与所述斜顶底板(210)之间。

3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机(110)固定于所述动模板(300)上，所述扣机(110)通过扣机镶件(140)驱动所述扣机弹块(120)移动，所述扣机镶件(140)设置在所述导槽的侧面，且所述扣机镶件(140)具有凸向所述斜顶底板(210)的凸出部。

4.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机弹块(120)凸出所述扣机弹块槽(211)并向所述扣机镶件(140)延伸，所述扣机镶件(140)凸出部的下端面与所述扣机弹块(120)的上端面抵接。

5.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机弹块槽(211)内远离所述扣机镶件的一端设有弹簧(150)，所述弹簧(150)与所述扣机弹块(120)抵持。

6.根据权利要求5所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机插杆(130)上设置一段开口朝向所述扣机弹块(120)的避让部(131)。

7.根据权利要求6所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机弹块(120)的下端面具有一段斜面，所述避让部(131)的下端面可与所述斜面实现紧密配合。

8.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述扣机弹块(120)的上方设有扣机压板(160)，所述扣机弹块(120)的侧面设有扣机压条(170)，所述扣机压板(160)和扣机压条(170)固定于所述斜顶底板(210)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述斜顶组件还包括固定于所述斜顶底板(210)中的斜顶固定座(230)和连接于所述斜顶固定座(230)上的斜顶杆(240)，所述斜顶杆(240)与所述斜顶(220)固定。

10.根据权利要求9所述的抽芯机构，其特征在于，所述斜顶杆(240)上设有斜顶导向块(250)，所述斜顶导向块(250)设置于所述定模板(400)上。

Images