CN210308858U - 脱扣机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种脱扣机构及注塑模具，脱扣机构包括包括滑动件、斜顶、止动组件及驱动件，滑动件与后模座滑动连接，斜顶与滑动件滑动连接，止动组件安装于后模座上，且止动组件与斜顶滑动连接，驱动件与滑动件连接，滑动件用于成型产品的第一扣位，斜顶用于成型产品的第二扣位，驱动件能够驱动滑动件沿第一方向运动，以使滑动件与第一扣位脱离，滑动件沿第一方向运动时能够带动斜顶相对止动组件沿第二方向运动，以使斜顶与第二扣位脱离，第一方向与第二方向呈夹角设置。本实用新型的脱扣机构，通过一个驱动件就可实现同时与产品的两个不同方向的扣位分离，这种结构设计相对简单，有利于减少注塑产品的生产成本。

Description

脱扣机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种脱扣机构及注塑模具。

背景技术

随着注塑产品的功能日益丰富，为了实现注塑产品之间的连接，通常会在注塑产品的外表面设置扣位。并且，为了满足实际使用和装配的需求，一般会在注塑产品上设置两种不同方向的扣位。

目前，为了形成两种不同方向的扣位，通常需要借助一个油缸驱动滑块移动，以实现一个方向的脱扣，然后再通过另一油缸驱动另一滑块移动，以实现另一方向的脱扣。但是，这种操作方式不仅会使脱扣机构的结构变得复杂，而且将会增加注塑产品的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、生产成本较低的脱扣机构及注塑模具。

一方面，本实用新型实施例提供一种脱扣机构，包括滑动件、斜顶、止动组件及驱动件，所述滑动件与所述后模座滑动连接，所述斜顶与所述滑动件滑动连接，所述止动组件安装于所述后模座上，且所述止动组件与所述斜顶滑动连接，所述驱动件与所述滑动件连接，所述滑动件用于成型产品的第一扣位，所述斜顶用于成型产品的第二扣位，所述驱动件能够驱动所述滑动件沿第一方向运动，以使所述滑动件与所述第一扣位脱离，所述滑动件沿所述第一方向运动时能够带动所述斜顶相对所述止动组件沿第二方向运动，以使所述斜顶与所述第二扣位脱离，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

可选地，所述滑动件能够沿所述第一方向由第一位置运动至第二位置，在所述第一位置时，所述滑动件能够使所述斜顶相对所述止动组件沿所述第二方向运动；在所述第二位置时，所述滑动件能够与所述止动组件连接，以通过所述止动组件带动所述斜顶沿所述第一方向运动。

可选地，所述止动组件包括止动件、固定座及顶针，所述止动件设于所述后模座上，所述固定座与所述斜顶滑动连接，所述顶针滑动穿设于所述固定座内，在所述第一位置时，所述顶针能够与所述止动件连接，以使所述斜顶相对所述固定座沿所述第二方向运动；在所述第二位置时，所述滑动件能够与所述固定座抵接并带动所述固定座沿所述第一方向运动，以使所述顶针与所述止动件分离并与所述滑动件连接，进而通过所述固定座带动所述斜顶沿所述第一方向运动。

可选地，所述滑动件内设有容置槽及贯穿所述容置槽的通孔，所述容置槽的底壁上设有凹槽，所述固定座容置于所述容置槽内，所述顶针滑动穿设于所述通孔内，所述止动件上设有限位槽，所述限位槽具有第一斜面，所述顶针具有第二斜面，在所述第一位置时，所述固定座与所述容置槽的侧壁之间具有间距，所述顶针能够容置于所述限位槽内，且所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接；在所述第二位置时，所述容置槽的侧壁能够与所述固定座抵接并带动所述固定座沿所述第一方向运动，以使所述顶针从所述限位槽内移出并伸入至所述凹槽内。

可选地，所述滑动件包括第一滑动部及第二滑动部，所述第二滑动部与所述第一滑动部连接形成所述容置槽，所述通孔及所述凹槽设于所述第一滑动部内，所述固定座容置于所述容置槽内并与所述第二滑动部抵接，以限制所述固定座脱离所述容置槽。

可选地，所述固定座包括第一连接座及第二连接座，所述第二连接座与所述第一连接座连接形成容纳腔，所述顶针滑动穿设于所述容纳腔内并与所述第二连接座抵接，以限制所述顶针脱离所述容纳腔，所述第一连接座及所述第二连接座容置于所述容置槽内，在所述第一位置时，所述第一连接座与所述容置槽的侧壁之间以及所述第二连接座与所述容置槽的侧壁之间具有间距；在所述第二位置时，所述容置槽的侧壁能够与所述第一连接座及所述第二连接座抵接并带动所述第一连接座及所述第二连接座沿所述第一方向运动。

可选地，所述脱扣机构还包括弹性件，所述弹性件弹性抵持于所述固定座与所述顶针之间，所述弹性件能够使所述顶针回复至所述限位槽内。

可选地，所述脱扣机构还包括连接件，所述连接件的一端与所述滑动件连接，所述连接件的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述连接件沿所述第一方向运动，以使所述连接件带动所述滑动件沿所述第一方向运动。

可选地，所述脱扣机构还包括耐磨件，所述耐磨件设于所述后模座上，所述滑动件通过所述耐磨件与所述后模座滑动连接。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种注塑模具，包括前模、后模及上述的脱扣机构，所述前模包括前模座及设于所述前模座上的前模仁，所述后模包括后模座及设于所述后模座上的后模仁，所述前模仁及所述后模仁用于成型产品的主体，所述脱扣机构安装于所述后模座上。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型实施例的脱扣机构，驱动件能够驱动滑动件沿第一方向运动，以使滑动件与产品的第一扣位脱离，并且滑动件沿第一方向运动时能够带动斜顶相对止动组件沿第二方向运动，以使斜顶与第二扣位分离。这样通过一个驱动件就可实现同时与产品的两个不同方向的扣位分离，这种结构设计相对简单，有利于减少注塑产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中注塑模具的部分结构示意图；

图2为一个实施例中注塑模具的部分结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为图2的爆炸图；

图7为一个实施例中第一滑动部的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、后模；11、后模座；111、滑槽；12、后模仁；

2、脱扣机构；21、滑动件；211、容置槽；212、通孔；213、凹槽；214、第一滑动部；215、第二滑动部；216、连接槽；217、导轨；22、斜顶；23、止动组件；231、止动件；2311、限位槽；2312、第一斜面；232、固定座；2321、第一连接座；2322、第二连接座；2323、容纳腔；233、顶针；2331、本体；2332、连接部；2333、第二斜面；234、弹性件；24、驱动件；25、连接件；26、耐磨件；

3、产品；31、主体；32、第一扣位；33、第二扣位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种注塑模具，包括前模(图中未示出)、后模1及脱扣机构2。前模包括前模座及设于前模座上的前模仁。后模1包括后模座11及设于后模座11上的后模仁12。前模仁及后模仁12用于成型产品3的主体31。脱扣机构2安装于后模座11上。脱扣机构2包括滑动件21、斜顶22、止动组件23及驱动件24。滑动件21与后模座11滑动连接，斜顶22与滑动件21滑动连接。止动组件23安装于后模座11上，且止动组件23与斜顶22滑动连接。驱动件24与滑动件21连接，滑动件21用于成型产品3的第一扣位32，斜顶22用于成型产品3的第二扣位33。驱动件24能够驱动滑动件21沿第一方向运动，以使滑动件21与第一扣位32脱离。滑动件21沿第一方向运动时能够带动斜顶22相对止动组件23沿第二方向运动，以使斜顶22与第二扣位33脱离，第一方向与第二方向呈夹角设置。其中，第一方向为图中X方向，第二方向为图中Y方向。

本实用新型的脱扣机构2，驱动件24能够驱动滑动件21沿第一方向运动，以使滑动件21与产品3的第一扣位32脱离，并且滑动件21沿第一方向运动时能够带动斜顶22相对止动组件23沿第二方向运动，以使斜顶22与第二扣位33分离。这样通过一个驱动件24就可实现同时与产品3的两个不同方向的扣位分离，这种结构设计相对简单，有利于减少注塑产品3的生产成本。

在一实施例中，如图2至图5所示，滑动件21能够沿第一方向由第一位置运动至第二位置。在第一位置时，滑动件21能够使斜顶22相对止动组件23沿第二方向运动。在第二位置时，滑动件21能够与止动组件23连接，以通过止动组件23带动斜顶22沿第一方向运动。

在第一位置时，滑动件21能够使斜顶22相对止动组件23沿第二方向运动，这样可实现滑动件21与第一扣位32脱离，同时斜顶22可与第二扣位33脱离，以完成两个不同方向的脱扣操作。在第二位置时，滑动件21能够与止动组件23连接，从而通过止动组件23带动斜顶22沿第一方向运动，从而可实现脱扣机构2远离产品3，以便于取走产品3。

在一实施例中，如图4至图6所示，止动组件23包括止动件231、固定座232及顶针233。止动件231设于后模座11上，固定座232与斜顶22滑动连接，顶针233滑动穿设于固定座232内。在第一位置时，顶针233能够与止动件231连接，以使斜顶22相对固定座232沿第二方向运动。在第二位置时，滑动件21能够与固定座232抵接并带动固定座232沿第一方向运动，以使顶针233与止动件231分离并与滑动件21连接，进而通过固定座232带动斜顶22沿第一方向运动。

在第一位置时，顶针233能够与止动件231连接，以使斜顶22相对固定座232沿第二方向运动，这样可实现滑动件21与第一扣位32脱离，同时斜顶22与第二扣位33脱离。在第二位置时，滑动件21能够与固定座232抵接并带动固定座232沿第一方向运动，以使顶针233在固定座232内沿第三方向(即图中Z方向)运动至与止动件231分离并与滑动件21连接，这样就可通过固定座232带动斜顶22沿第一方向运动，从而可实现远离产品3。

在一实施例中，如图4至图7所示，滑动件21内设有容置槽211及贯穿容置槽211的通孔212。容置槽211的底壁上设有凹槽213。固定座232容置于容置槽211内。顶针233滑动穿设于通孔212内。止动件231上设有限位槽2311，限位槽2311具有第一斜面2312。顶针233具有第二斜面2333。在第一位置时，固定座232与容置槽211的侧壁之间具有间距，顶针233能够容置于限位槽2311内，且第一斜面2312能够与第二斜面2333抵接。在第二位置时，容置槽211的侧壁能够与固定座232抵接并带动固定座232沿第一方向运动，以使顶针233从限位槽2311内移出并伸入至凹槽213内。

在第一位置时，固定座232与容置槽211的侧壁之间具有间距，此时顶针233容置于限位槽2311内，并且第一斜面2312与第二斜面2333抵接。顶针233在限位槽2311的限位作用下可使斜顶22相对固定座232沿第二方向运动，这样可实现滑动件21与第一扣位32脱离，同时斜顶22可与第二扣位33脱离。在第二位置时，容置槽211的侧壁与固定座232抵接并带动固定座232沿第一方向运动，此时在第一斜面2312的抵接力作用下，可使顶针233在固定座232内沿第三方向运动至从限位槽2311内移出并伸入至凹槽213内，这样可通过固定座232带动斜顶22沿第一方向运动，从而可实现远离产品3。

在一实施例中，固定座232与容置槽211的侧壁之间的间距为26mm。然而，在其他实施例中，固定座232与容置槽211的侧壁之间的间距也可根据实际需要进行设置，例如28或34mm。

在一实施例中，如图4至图7所示，滑动件21包括第一滑动部214及第二滑动部215。第二滑动部215与第一滑动部214连接形成容置槽211。通孔212及凹槽213设于第一滑动部214内。固定座232容置于容置槽211内并与第二滑动部215抵接，以限制固定座232脱离容置槽211。

在一实施例中，如图4至图7所示，固定座232包括第一连接座2321及第二连接座2322。第二连接座2322与第一连接座2321连接形成容纳腔2323。顶针233滑动穿设于容纳腔2323内并与第二连接座2322抵接，以限制顶针233脱离容纳腔2323。第一连接座2321及第二连接座2322容置于容置槽211内。在第一位置时，第一连接座2321与容置槽211的侧壁之间以及第二连接座2322与容置槽211的侧壁之间具有间距。在第二位置时，容置槽211的侧壁能够与第一连接座2321及第二连接座2322抵接并带动第一连接座2321及第二连接座2322沿第一方向运动。

在本实施例中，第一连接座2321与容置槽211的侧壁之间的间距为26mm，第二连接座2322与容置槽211的侧壁之间的间距也为26mm。当然，在其他实施例中，第一连接座2321与容置槽211的侧壁之间的间距以及第二连接座2322与容置槽211的侧壁之间的间距也可根据实际需求进行设置，例如28或34mm。

在一实施例中，如图4至图6所示，顶针233包括本体2331及环绕本体2331设置的连接部2332。本体2331滑动穿设于容纳腔2323内，本体2331上设有第二斜面2333，连接部2332能够与第二连接座2322抵接，以限制本体2331脱离容纳腔2323。

在一实施例中，如图4至图6所示，脱扣机构2还包括弹性件234。弹性件234弹性抵持于固定座232与顶针233之间，弹性件234能够使顶针233回复至限位槽2311内。

当顶针233在固定座232内沿第三运动至从限位槽2311内移出并伸入至凹槽213内时，弹性件234处于压缩状态。当进行下次注塑合模时，弹性件234能够使顶针233回复至限位槽2311内，以使滑动件21及斜顶22进行下次脱扣操作。

在一实施例中，弹性件234为弹簧。然而，在其他实施例中，弹性件234也可为弹片。

在一实施例中，如图1及图2所示，脱扣机构2还包括连接件25。连接件25的一端与滑动件21连接，连接件25的另一端与驱动件24连接。驱动件24能够驱动连接件25沿第一方向运动，以使连接件25带动滑动件21沿第一方向运动。

在一实施例中，如图1及图2所示，滑动件21上设有连接槽216，连接件25设于连接槽216内。在本实施例中，连接件25及连接槽216均呈T形。

在本实施例中，驱动件24为液压缸。当然，在其他实施例中，驱动件24也可为电机或马达。

在一实施例中，如图4至图6所示，脱扣机构2还包括耐磨件26。耐磨件26设于后模座11上，滑动件21通过耐磨件26与后模座11滑动连接。如此设置，可减缓后模座11的磨损，从而可减小更换后模座11的成本。

在一实施例中，如图1及图2所示，滑动件21上设有导轨217，后模座11上设有滑槽111，导轨217滑动设于滑槽111内，以在滑动件21相对后模座11滑动时起到导向作用。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种脱扣机构，安装于后模座上，其特征在于，包括滑动件、斜顶、止动组件及驱动件，所述滑动件与所述后模座滑动连接，所述斜顶与所述滑动件滑动连接，所述止动组件安装于所述后模座上，且所述止动组件与所述斜顶滑动连接，所述驱动件与所述滑动件连接，所述滑动件用于成型产品的第一扣位，所述斜顶用于成型产品的第二扣位，所述驱动件能够驱动所述滑动件沿第一方向运动，以使所述滑动件与所述第一扣位脱离，所述滑动件沿所述第一方向运动时能够带动所述斜顶相对所述止动组件沿第二方向运动，以使所述斜顶与所述第二扣位脱离，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述滑动件能够沿所述第一方向由第一位置运动至第二位置，在所述第一位置时，所述滑动件能够使所述斜顶相对所述止动组件沿所述第二方向运动；在所述第二位置时，所述滑动件能够与所述止动组件连接，以通过所述止动组件带动所述斜顶沿所述第一方向运动。

3.根据权利要求2所述的脱扣机构，其特征在于，所述止动组件包括止动件、固定座及顶针，所述止动件设于所述后模座上，所述固定座与所述斜顶滑动连接，所述顶针滑动穿设于所述固定座内，在所述第一位置时，所述顶针能够与所述止动件连接，以使所述斜顶相对所述固定座沿所述第二方向运动；在所述第二位置时，所述滑动件能够与所述固定座抵接并带动所述固定座沿所述第一方向运动，以使所述顶针与所述止动件分离并与所述滑动件连接，进而通过所述固定座带动所述斜顶沿所述第一方向运动。

4.根据权利要求3所述的脱扣机构，其特征在于，所述滑动件内设有容置槽及贯穿所述容置槽的通孔，所述容置槽的底壁上设有凹槽，所述固定座容置于所述容置槽内，所述顶针滑动穿设于所述通孔内，所述止动件上设有限位槽，所述限位槽具有第一斜面，所述顶针具有第二斜面，在所述第一位置时，所述固定座与所述容置槽的侧壁之间具有间距，所述顶针能够容置于所述限位槽内，且所述第一斜面能够与所述第二斜面抵接；在所述第二位置时，所述容置槽的侧壁能够与所述固定座抵接并带动所述固定座沿所述第一方向运动，以使所述顶针从所述限位槽内移出并伸入至所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于，所述滑动件包括第一滑动部及第二滑动部，所述第二滑动部与所述第一滑动部连接形成所述容置槽，所述通孔及所述凹槽设于所述第一滑动部内，所述固定座容置于所述容置槽内并与所述第二滑动部抵接，以限制所述固定座脱离所述容置槽。

6.根据权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于，所述固定座包括第一连接座及第二连接座，所述第二连接座与所述第一连接座连接形成容纳腔，所述顶针滑动穿设于所述容纳腔内并与所述第二连接座抵接，以限制所述顶针脱离所述容纳腔，所述第一连接座及所述第二连接座容置于所述容置槽内，在所述第一位置时，所述第一连接座与所述容置槽的侧壁之间以及所述第二连接座与所述容置槽的侧壁之间具有间距；在所述第二位置时，所述容置槽的侧壁能够与所述第一连接座及所述第二连接座抵接并带动所述第一连接座及所述第二连接座沿所述第一方向运动。

7.根据权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于，所述脱扣机构还包括弹性件，所述弹性件弹性抵持于所述固定座与所述顶针之间，所述弹性件能够使所述顶针回复至所述限位槽内。

8.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述脱扣机构还包括连接件，所述连接件的一端与所述滑动件连接，所述连接件的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述连接件沿所述第一方向运动，以使所述连接件带动所述滑动件沿所述第一方向运动。

9.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于，所述脱扣机构还包括耐磨件，所述耐磨件设于所述后模座上，所述滑动件通过所述耐磨件与所述后模座滑动连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括前模、后模及权利要求1-9任意一项所述的脱扣机构，所述前模包括前模座及设于所述前模座上的前模仁，所述后模包括后模座及设于所述后模座上的后模仁，所述前模仁及所述后模仁用于成型产品的主体，所述脱扣机构安装于所述后模座上。

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