CN111716661A - 一种模具多级滑块结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种模具多级滑块结构，模具包括动模板和定模板，多级滑块结构包括主滑块机构和斜弹块机构，主滑块机构包括主滑块本体、固定在主滑块本体上的主滑块镶件、斜导柱，主滑块本体可滑动地固定在动模板上，具有倾斜设置的腰圆形通孔，斜导柱固定在定模板上，并穿设在腰圆形通孔内，便于使主滑块本体在抽芯开始后，延时随斜导柱向右移动，主滑块镶件上设有镶件凹槽；斜弹块机构包括弹块本体和弹出元件，弹块本体设置在镶件凹槽内，弹出元件设置在弹块本体与主滑块本体之间，用于在抽芯过程开始后，即时将弹块本体向左斜上方顶出。本发明的多级滑块结构可在小空间内实现对抽芯方向不同的特征结构先后进行抽芯。

Description

一种模具多级滑块结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种模具多级滑块结构。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平逐渐提高，消费者对于消费产品的外观造型更加挑剔，质量要求更高。对于注塑模具生产的产品更是如此，产品设计在不断更新换代，造型越来越新颖独特，结构特征趋复杂，成品的质量、稳定性要求不断提升，但同时成本要求更低。相应的，其对成型模具结构功能、稳定性、加工工艺水平、制造成本不断带来挑战。实际上，模具技术也正是在这种潮流推动下不断创新和发展，更复杂功能的模具结构、更稳定的模具结构、更易加工和维护的模具结构、更经济的模具结构等不断涌现。

对于一些具有特殊角度的卡扣、凸台等不同特征结构的零件，需要设计特殊的脱模方式，当卡扣、凸台等特征结构不止一个且方向不一致时，需要进行不同角度的抽芯，如何在狭小的模具空间内实现多角度的抽芯，是模具设计过程中需要考虑的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决不同角度特殊结构的抽芯问题，本发明提供了一种模具多级滑块结构，该多级滑块结构包括主滑块机构和斜弹块机构，斜弹块机构可以在抽芯开始时即时将弹块本体向左斜上方顶出，实现第一特征结构的脱模，主滑块机构在抽芯开始后，延时随导柱移动，从而在第一特征结构完成脱模后，再对与第一特征结构的脱模方向不同的第二特征结构进行脱模，有效的解决了上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具多级滑块结构，模具包括动模板和定模板，所述多级滑块结构包括

主滑块机构，所述主滑块机构包括主滑块本体、固定在主滑块本体上的主滑块镶件、斜导柱，所述主滑块本体可滑动地固定在动模板上，具有倾斜设置的腰圆形通孔，所述斜导柱固定在定模板上，并穿设在腰圆形通孔内，便于使主滑块本体在抽芯开始后，延时随斜导柱向右移动，所述主滑块镶件上设有镶件凹槽；和

斜弹块机构，所述斜弹块机构包括弹块本体和弹出元件，所述弹块本体设置在镶件凹槽内，所述弹出元件设置在弹块本体与主滑块本体之间，用于在抽芯过程开始后，即时将弹块本体向左斜上方顶出。

作为优选，上述弹块本体上设有与弹块本体的顶出方向一致的弹块斜孔，所述弹块斜孔内设有沿内侧壁向内凸出的斜孔环台；

所述主滑块本体在与弹块本体接触的一侧设有斜槽，所述斜槽与弹块斜孔配合在一起构成圆柱形通孔；所述弹出元件位于斜槽与斜孔环台之间。

作为优选，上述斜弹块机构还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过弹块斜孔和斜槽固定在主滑块本体上，使固定螺栓的螺钉头与斜孔环台之间留有设定距离；所述弹出元件套设在固定螺栓上。

作为优选，上述镶件凹槽的内侧壁上至少设有一个与弹块本体的顶出方向一致的顶出导条，所述弹块本体在与顶出导条对应的位置设有相应的顶出凹槽，便于使弹块本体沿顶出方向精确地顶出。

作为优选，上述斜弹块机构还包括强拉装置，便于在弹出元件失效时，也可将弹块本体强制拉出。

作为优选，上述强拉装置包括定模拉钩和弹块拉钩，所述定模拉钩和弹块拉钩均呈L型，均包括相互垂直的长部和短部；所述定模拉钩通过长部固定在定模板上，所述弹块拉钩通过长部固定在弹块本体上，使定模拉钩的短部和弹块拉钩的短部可以配合在一起。

作为优选，上述定模拉钩和弹块拉钩的短部的表面均为斜面，所述斜面从靠近长部的一端到远离长部的一端为向下倾斜。

作为优选，上述主滑块机构还包括固定在定模板上的滑块铲机，所述滑块铲机与主滑块本体接触的一侧为一斜面，所述主滑块本体与滑块铲机接触的一侧也为一斜面，便于使滑块铲机在延时移动的主滑块本体开始移动之前，为主滑块本体避让出移动空间。

作为优选，上述主滑块机构还包括压条，所述主滑块本体的底部设有向两侧凸出的边条，所述压条一侧固定在动模板上，另一侧压设在边条上，使主滑块本体可沿动模板滑动。

作为优选，上述弹出元件为压力弹簧；所述顶出导条设有两个，对称设置在镶件凹槽（221）两侧的内侧壁上。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的多级滑块结构包括主滑块机构和斜弹块机构，斜弹块机构通过弹出元件将弹块本体顶出，可以在抽芯开始时即时将弹块本体向左斜上方顶出，实现第一特征结构的脱模，主滑块机构的斜导柱穿设在腰圆形通孔内，在抽芯开始后，在斜导柱碰到腰圆形通孔另一侧的内壁之前，主滑块本体不会随斜导柱的移动而移动，从而实现主滑块本体的延时移动，实现在第一特征结构完成脱模后，再对与第一特征结构的脱模方向不同的第二特征结构进行脱模，整个过程在狭小空间内即可完成，可以满足小空间的模具设计；

（2）本发明在镶件凹槽的内侧壁上至少设有一个与弹块本体的顶出方向一致的顶出导条，并在弹块本体与顶出导条对应的位置设置顶出凹槽，可以使弹块本体沿顶出方向精确地顶出，提高抽芯精度，避免损坏特征结构；

（3）本发明还设有强拉装置，包括固定在定模板上的定模拉钩和固定在弹块本体上的弹块拉钩，两个拉钩彼此配合，即使在弹出元件失效的情况下也可以顺利将弹块本体拉出，避免卡死；

（4）本发明中未设置特殊的异形零件，便于加工，并可以有效降低加工工艺和研配工艺的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图（省略定模板和一根压条）；

图2是沿图1中A-A线的剖视图（产品成型后，开始抽芯之前）；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图（产品成型后，开始抽芯之前）

图5是图2的情况下第一特征结构倒钩完成抽芯且第二特征结构凸台尚未进行抽芯时的示意图；

图6是图5中b部分的放大图；

图7是图4的情况下第一特征结构倒钩完成抽芯且第二特征结构凸台尚未进行抽芯时的示意图；

图8是图2的情况下第二特征结构凸台也完成抽芯时的示意图；

图9是图8中c部分的放大图；

图10是图4的情况下第二特征结构凸台也完成抽芯时的示意图；

图11是主滑块机构与斜弹块机构的装配情况示意图；

图12是弹块本体的结构示意图；

图中： 11. 动模板；12. 定模板；21. 主滑块本体；211. 腰圆形通孔；212. 斜槽；213.边条；22. 主滑块镶件；221. 镶件凹槽；222. 顶出导条；23. 斜导柱；24. 滑块铲机；25.压条；31. 弹块本体；311. 弹块斜孔；312. 斜孔环台；313. 顶出凹槽；32. 弹出元件；33.固定螺栓；34. 强拉装置；341. 定模拉钩；342. 弹块拉钩；343. 长部；344. 短部；9.产品；91.倒钩；92.凸台。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明以图2中所示的E方向为右，与E相反的方向为左。

一种模具多级滑块结构，如图1-4和图11所示，模具包括动模板11和定模板12，多级滑块结构包括主滑块机构和斜弹块机构，主滑块机构包括主滑块本体21、固定在主滑块本体21上的主滑块镶件22、斜导柱23，主滑块本体21可滑动地固定在动模板11上，具有倾斜设置的腰圆形通孔211，斜导柱23固定在定模板12上，并穿设在腰圆形通孔211内，便于使主滑块本体21在抽芯过程开始后，延时随斜导柱23向右移动，主滑块镶件22上设有镶件凹槽221；斜弹块机构包括弹块本体31和弹出元件32，弹块本体31设置在镶件凹槽221内，弹出元件32设置在弹块本体31与主滑块本体21之间，用于在抽芯过程开始后，即时将弹块本体31向左斜上方顶出。

当产品9成型后（此时各部件的状态见图2-4），开始抽芯，斜导柱23在定模板12的带动下向上移动，由于主滑块本体21内设有倾斜的腰圆形通孔211，斜导柱23开始时与腰圆形通孔211的左侧内壁接触，在斜导柱23刚开始向上移动时，只在腰圆形通孔211内向右移动，不会碰触到主滑块本体21，所以主滑块本体21不会移动。但是，随着定模板12向上移动，弹块本体31不再受压制，弹出元件32推动弹块本体31向左斜上方移动，使弹块本体31脱离第一特征结构倒钩91，完成倒钩91的抽芯（此时各部件的状态见图5-7）。之后，斜导柱23继续跟随定模板12向上移动至碰触到腰圆形通孔211的右侧内壁，主滑块本体21随着斜导柱23的向上移动而向右移动，至第二特征结构凸台92完成抽芯（此时各部件的状态件图8-10）。弹出元件32的设置使定模板12开始向上移动后即时推动弹块本体31向左斜上方移动，完成倒钩91的抽芯；腰圆形通孔211的设置使主滑块本体21在定模板12开始向上移动后延时向右移动，从而在第一特征结构倒钩91抽芯完成后，再对抽芯方向与之相反的第二特征结构凸台92进行抽芯。在小空间内通过巧妙的设计完成抽芯方向相反的两个特征结构的抽芯。

当模具合模时，斜导柱23先驱动主滑块本体21向左移动，然后定模板12压合弹块本体31复位，完成合模。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，弹块本体31上设有与弹块本体31的顶出方向一致的弹块斜孔311，弹块斜孔311内设有沿内侧壁向内凸出的斜孔环台312；主滑块本体21在与弹块本体31接触的一侧设有斜槽212，斜槽212与弹块斜孔311配合在一起构成圆柱形通孔；弹出元件32位于斜槽212与斜孔环台312之间。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，斜弹块机构还包括固定螺栓33，固定螺栓33穿过弹块斜孔311和斜槽212固定在主滑块本体21上，使固定螺栓33的螺钉头与斜孔环台312之间留有设定距离；弹出元件32套设在固定螺栓33上。

在一种具体的实施方式中，如图11-12所示，镶件凹槽221的内侧壁上至少设有一个与弹块本体31的顶出方向一致的顶出导条222，弹块本体31在与顶出导条222对应的位置设有相应的顶出凹槽313，便于使弹块本体31沿顶出方向精确地顶出。

在一种具体的实施方式中，如图2和图11所示，斜弹块机构还包括强拉装置34，便于在弹出元件32失效时，也可将弹块本体31强制拉出。

在一种具体的实施方式中，如图2和图5所示，强拉装置34包括定模拉钩341和弹块拉钩342，定模拉钩341和弹块拉钩342均呈L型，均包括相互垂直的长部343和短部344；定模拉钩341通过长部343固定在定模板12上，弹块拉钩342通过长部343固定在弹块本体31上，使定模拉钩341的短部344和弹块拉钩342的短部344可以配合在一起。定模拉钩341和弹块拉钩342彼此配合，即使在弹出元件32失效的情况下也可以顺利将弹块本体31拉出，避免卡死。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，定模拉钩341和弹块拉钩342的短部344的表面均为斜面，斜面从靠近长部343的一端到远离长部343的一端为向下倾斜。

在一种具体的实施方式中，如图2、图4、图5和图7所示，主滑块机构还包括固定在定模板12上的滑块铲机24，滑块铲机24与主滑块本体21接触的一侧为一斜面，主滑块本体21与滑块铲机24接触的一侧也为一斜面，便于使滑块铲机24在延时移动的主滑块本体21开始移动之前，为主滑块本体21避让出移动空间。另外，滑块铲机24在注塑过程中可以为主滑块本体21提供锁紧力。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，主滑块机构还包括压条25，主滑块本体21的底部设有向两侧凸出的边条213，压条25一侧固定在动模板11上，另一侧压设在边条213上，使主滑块本体21可沿动模板11滑动。

在一种具体的实施方式中，如图11所示，弹出元件32为压力弹簧；顶出导条222设有两个，对称设置在镶件凹槽221两侧的内侧壁上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种模具多级滑块结构，模具包括动模板（11）和定模板（12），其特征在于：所述多级滑块结构包括

主滑块机构，所述主滑块机构包括主滑块本体（21）、固定在主滑块本体（21）上的主滑块镶件（22）、斜导柱（23），所述主滑块本体（21）可滑动地固定在动模板（11）上，具有倾斜设置的腰圆形通孔（211），所述斜导柱（23）固定在定模板（12）上，并穿设在腰圆形通孔（211）内，便于使主滑块本体（21）在抽芯过程开始后，延时随斜导柱（23）向右移动，所述主滑块镶件（22）上设有镶件凹槽（221）；和

斜弹块机构，所述斜弹块机构包括弹块本体（31）和弹出元件（32），所述弹块本体（31）设置在镶件凹槽（221）内，所述弹出元件（32）设置在弹块本体（31）与主滑块本体（21）之间，用于在抽芯过程开始后，即时将弹块本体（31）向左斜上方顶出。

2.如权利要求1所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述弹块本体（31）上设有与弹块本体（31）的顶出方向一致的弹块斜孔（311），所述弹块斜孔（311）内设有沿内侧壁向内凸出的斜孔环台（312）；

所述主滑块本体（21）在与弹块本体（31）接触的一侧设有斜槽（212），所述斜槽（212）与弹块斜孔（311）配合在一起构成圆柱形通孔；所述弹出元件（32）位于斜槽（212）与斜孔环台（312）之间。

3.如权利要求2所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述斜弹块机构还包括固定螺栓（33），所述固定螺栓（33）穿过弹块斜孔（311）和斜槽（212）固定在主滑块本体（21）上，使固定螺栓（33）的螺钉头与斜孔环台（312）之间留有设定距离；所述弹出元件（32）套设在固定螺栓（33）上。

4.如权利要求1所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述镶件凹槽（221）的内侧壁上至少设有一个与弹块本体（31）的顶出方向一致的顶出导条（222），所述弹块本体（31）在与顶出导条（222）对应的位置设有相应的顶出凹槽（313），便于使弹块本体（31）沿顶出方向精确地顶出。

5.如权利要求4所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述斜弹块机构还包括强拉装置（34），便于在弹出元件（32）失效时，也可将弹块本体（31）强制拉出。

6.如权利要求5所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述强拉装置（34）包括定模拉钩（341）和弹块拉钩（342），所述定模拉钩（341）和弹块拉钩（342）均呈L型，均包括相互垂直的长部（343）和短部（344）；所述定模拉钩（341）通过长部（343）固定在定模板（12）上，所述弹块拉钩（342）通过长部（343）固定在弹块本体（31）上，使定模拉钩（341）的短部（344）和弹块拉钩（342）的短部（344）可以配合在一起。

7.如权利要求6所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述定模拉钩（341）和弹块拉钩（342）的短部（344）的表面均为斜面，所述斜面从靠近长部（343）的一端到远离长部（343）的一端为向下倾斜。

8.如权利要求1所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述主滑块机构还包括固定在定模板（12）上的滑块铲机（24），所述滑块铲机（24）与主滑块本体（21）接触的一侧为一斜面，所述主滑块本体（21）与滑块铲机（24）接触的一侧也为一斜面，便于使滑块铲机（24）在延时移动的主滑块本体（21）开始移动之前，为主滑块本体（21）避让出移动空间。

9.如权利要求1所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述主滑块机构还包括压条（25），所述主滑块本体（21）的底部设有向两侧凸出的边条（213），所述压条（25）一侧固定在动模板（11）上，另一侧压设在边条（213）上，使主滑块本体（21）可沿动模板（11）滑动。

10.如权利要求4所述的模具多级滑块结构，其特征在于：所述弹出元件（32）为压力弹簧；所述顶出导条（222）设有两个，对称设置在镶件凹槽（221）两侧的内侧壁上。

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