CN206870287U - 一种叶片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶片的模具包括侧型芯及分别设置在产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构和第二斜导柱侧抽芯机构，第一斜导柱侧抽芯机构包括第一滑块、第一弹簧安装杆、第一斜导柱及第一压紧块，后模板的侧壁固定有安装座，第一弹簧安装杆上套设有第一弹簧和第一止挡件，第一止挡件位于第一弹簧安装杆的第一端，第一弹簧的两端分别与第一止挡件和安装座抵接，第一压紧块的底部开设有第一让位槽，第一弹簧安装杆依次穿过安装座上的安装孔和第一让位槽，第一弹簧安装杆的第二端与第一滑块固定连接。将弹簧设置在滑块的外侧相比于弹簧内置于滑块，可减小对滑块厚度的要求，该斜导柱侧抽芯机构可利用到滑块厚度受限及滑块行程较长的模具中。

Description

一种叶片的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种叶片的模具。

背景技术

当注射成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的部件就必须制成可侧向移动的部件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作，这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。

现有技术中，斜导柱侧抽芯机构中的滑块弹簧通常内置于滑块，此种结构对滑块的厚度有要求，并且只适用于滑块行程较短的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种叶片的模具，该模具具有适用各种厚度滑块以及滑块行程较长的斜导柱侧抽芯机构。

为实现上述方案，本实用新型提供一种叶片的模具，包括前模板和与前模板邻接的后模板，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁相对设置，前模仁与后模仁之间形成有产品型腔，产品型腔的形状与叶片的外部轮廓相匹配；模具还包括侧型芯以及分别设置在产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构和第二斜导柱侧抽芯机构；后模板的一侧开设有第一安装槽，前模板上与第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽；第一安装槽、第二安装槽以及后模仁共同围成第一容置空间，第一斜导柱侧抽芯机构安装在第一容置空间内；后模仁的一侧开设有第三安装槽，前模仁上与第三安装槽相对应的位置处开设有第四安装槽；第三安装槽和第四安装槽围成第二容置空间，第二斜导柱侧抽芯机构安装在第二容置空间内；侧型芯的数量为两个，两个侧型芯分别与第一斜导柱侧抽芯机构、第二斜导柱侧抽芯机构固定连接；第一斜导柱侧抽芯机构包括第一滑块、第一弹簧安装杆、第一斜导柱以及第一压紧块，第一滑块与其中一个侧型芯固定连接；后模板的侧壁固定有安装座，安装座上开设有安装孔，第一弹簧安装杆上套设有第一弹簧和第一止挡件，第一止挡件位于第一弹簧安装杆的第一端，第一弹簧的两端分别与第一止挡件和安装座抵接；第一滑块上开设有第一斜导柱孔，第一斜导柱通过第一斜导柱孔与第一滑块滑动连接；第一压紧块固定安装在第二安装槽内并与第一滑块抵接，第一压紧块的底部开设有第一让位槽，第一弹簧安装杆依次穿过安装孔和第一让位槽，第一弹簧安装杆的第二端与第一滑块固定连接；第二斜导柱侧抽芯机构包括第二滑块、第二弹簧安装杆、第二斜导柱以及第二压紧块，第二滑块与另一个侧型芯固定连接，每个侧型芯的端部均伸入产品型腔，两个侧型芯用于形成叶片的安装部；第三安装槽包括滑块安装槽、弹簧安装槽以及连通滑块安装槽和弹簧安装槽的连通槽，第二弹簧安装杆上套设有第二弹簧和第二止挡件，第二止挡件位于第二弹簧安装杆的第一端，第二弹簧的两端分别与弹簧安装槽的侧壁和第二止挡件抵接，第二滑块上开设有第二斜导柱孔；第二压紧块固定在第四安装槽内并与第二滑块抵接，第二压紧块的底部开设有第二让位槽，第二弹簧安装杆依次穿过连通槽和第二让位槽，第二弹簧安装杆的第二端与第二滑块固定连接；第二压紧块上开设有第三斜导柱孔，第二斜导柱依次穿过第三斜导柱孔及第二斜导柱孔，并与第二滑块滑动连接，第二斜导柱与第二压紧块固定连接。

一个优选的方案是，第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件，第一滑块可在第一耐磨部件上的滑动。

进一步优选的方案是，第一滑块的侧壁上固定安装有第二耐磨部件，第一压紧块与第二耐磨部件抵接。

再进一步优选的方案是，第二滑块的侧壁上固定安装有第三耐磨部件，第二压紧块与第三耐磨部件抵接。

再进一步优选的方案是，第一耐磨部件、第二耐磨部件以及第三耐磨部件均由金属材料制成。

一个优选的方案是，第一安装槽的底部开设有耐磨部件安装槽，第一耐磨部件固定安装在耐磨部件安装槽内，第一耐磨部件的上表面与第一安装槽的底面共面。

进一步优选的方案是，第一弹簧安装杆和第二弹簧安装杆均为螺钉。

由上述方案可见，位于产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构和第二斜导柱侧抽芯机构分别用于形成叶片产品两端的安装部，开模时，第一滑块和第二滑块的底面分别沿着第一安装槽和第三安装槽的底面滑动，同时第一滑块和第二滑块的一个侧面分别沿着第一压紧块和第二压紧块的侧面进行相对滑动，开模之前第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，开模时，在弹簧力的作用下，第一弹簧安装杆和第二弹簧安装杆分别向模具两侧拉动第一滑块和第二滑块，带动两个侧型芯分别在第一安装槽和第三安装槽内向外作侧向抽芯动作，抽芯结束后，安装座和第三安装槽的内壁起阻挡作用，分别阻挡第一滑块和第二滑块进一步向外移动。合模时，前模板和前模仁移动，第一斜导柱和第二斜导柱分别与第一滑块和第二滑块作用，带动两个侧型芯逐渐复位，完成合模。将弹簧设置在滑块的外侧相比于弹簧内置于滑块，可减小对滑块厚度的要求，该斜导柱侧抽芯机构可利用到滑块厚度受限以及滑块行程较长的模具中。另外，第一安装槽内设置有第一耐磨部件，且在第一滑块与第一压紧块之间设置有第二耐磨部件，在第二滑块与第二压紧块之间设置有第三耐磨部件，因此第一滑块和第二滑块滑动过程中不会产生磨损，第一耐磨部件、第二耐磨部件和第三耐磨部件磨损后可以更换，因此不必更换整个滑块，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型叶片的模具实施例隐藏部分结构后的结构分解图。

图2是本实用新型叶片的模具实施例的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图2中B-B处的剖视图。

图5是本实用新型叶片的模具实施例中第一斜导柱侧抽芯机构、第二斜导柱侧抽芯机构以及叶片的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的叶片的模具包括前模板1和与前模板1邻接的后模板2，前模板1内镶嵌有前模仁11，后模板2内镶嵌有后模仁21，前模仁11与后模仁21相对设置，前模仁11与后模仁21之间形成有产品型腔，产品型腔的形状与叶片10的外部轮廓相匹配。模具还包括侧型芯3以及分别设置在产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构4和第二斜导柱侧抽芯机构5，后模板2的一侧开设有第一安装槽22，前模板1上与第一安装槽22相对应的位置处开设有第二安装槽12（图3示），第一安装槽22、第二安装槽12以及后模仁21共同围成第一容置空间，第一斜导柱侧抽芯机构4安装在第一容置空间内。后模仁21的一侧开设有第三安装槽23，前模仁11上与第三安装槽23相对应的位置处开设有第四安装槽13（图4示），第三安装槽23和第四安装槽13围成第二容置空间，第二斜导柱侧抽芯机构5安装在第二容置空间内。侧型芯3的数量为两个，两个侧型芯3分别与第一斜导柱侧抽芯机构4、第二斜导柱侧抽芯机构5固定连接，每个侧型芯3的端部均伸入产品型腔，两个侧型芯3用于形成叶片10的安装部101。

参见图3和图5，第一斜导柱侧抽芯机构4包括第一滑块41、第一弹簧安装杆42、第一斜导柱43以及第一压紧块44，第一滑块41与其中一个侧型芯3固定连接。后模板2的侧壁固定有安装座24，安装座24上开设有安装孔241，第一弹簧安装杆42上套设有第一弹簧46和第一止挡件45，第一止挡件45位于第一弹簧安装杆42的第一端，第一弹簧46的两端分别与第一止挡件45和安装座24抵接。第一滑块41上开设有第一斜导柱孔411，第一斜导柱43通过第一斜导柱孔411与第一滑块41滑动连接。第一压紧块44固定安装在第二安装槽12内并与第一滑块41抵接，第一压紧块44的底部开设有第一让位槽441，第一弹簧安装杆42依次穿过安装孔241和第一让位槽441，第一弹簧安装杆42的第二端与第一滑块41固定连接。

第一安装槽22的底部设置有第一耐磨部件221，第一滑块41可在第一耐磨部件221上的滑动，第一滑块41的侧壁上固定安装有第二耐磨部件412，第一压紧块44与第二耐磨部件412抵接。第一安装槽22的底部开设有耐磨部件安装槽222，第一耐磨部件221固定安装在耐磨部件安装槽222内，第一耐磨部件221的上表面与第一安装槽22的底面共面。

第一压紧块44的底面设置有至少一个定位凸起442，第一安装槽22的底部与定位凸起442相对应的位置处开设有定位槽223，定位凸起442设置在定位槽223内。

参见图4和图5，第二斜导柱侧抽芯机构5包括第二滑块51、第二弹簧安装杆52、第二斜导柱53以及第二压紧块54，第二滑块51与另一个侧型芯3固定连接。第三安装槽23包括滑块安装槽231、弹簧安装槽232以及连通滑块安装槽231和弹簧安装槽232的连通槽233，第二弹簧安装杆52上套设有第二弹簧56和第二止挡件55，第二止挡件55位于第二弹簧安装杆52的第一端，第二弹簧56的两端分别与弹簧安装槽232的侧壁2321和第二止挡件55抵接，第二滑块51上开设有第二斜导柱孔512。第二压紧块54固定在第四安装槽13内并与第二滑块51抵接，第二压紧块54的底部开设有第二让位槽541，第二弹簧安装杆52依次穿过连通槽233和第二让位槽541，第二弹簧安装杆52的第二端与第二滑块51固定连接。第二压紧块54上开设有第三斜导柱孔542，第二斜导柱53依次穿过第三斜导柱孔542及第二斜导柱孔512，并与第二滑块51滑动连接，第二斜导柱53与第二压紧块54固定连接。优选地，第一弹簧安装杆42和第二弹簧安装杆52均为螺钉。第二斜导柱侧抽芯机构5位于模具内部，可节省模具所占用的空间。

第二滑块51的侧壁上固定安装有第三耐磨部件511，第二压紧块54与第三耐磨部件511抵接。第一耐磨部件221、第二耐磨部件412以及第三耐磨部件511均由金属材料制成。

由上述方案可见，位于产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构和第二斜导柱侧抽芯机构分别用于形成叶片产品两端的安装部，开模时，第一滑块和第二滑块的底面分别沿着第一安装槽和第三安装槽的底面滑动，同时第一滑块和第二滑块的一个侧面分别沿着第一压紧块和第二压紧块的侧面进行相对滑动，并且开模之前第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，开模时，在弹簧力的作用下，第一弹簧安装杆和第二弹簧安装杆分别向模具两侧拉动第一滑块和第二滑块，带动两个侧型芯分别在第一安装槽和第三安装槽内向外作侧向抽芯动作，第一弹簧和第二弹簧的存在使开模过程更顺畅，抽芯结束后，安装座和第三安装槽的内壁起阻挡作用，分别阻挡第一滑块和第二滑块进一步向外移动。合模时，前模板和前模仁移动，第一斜导柱和第二斜导柱分别与第一滑块和第二滑块作用，带动两个侧型芯逐渐复位，完成合模。将弹簧设置在滑块的外侧相比于弹簧内置于滑块，可减小对滑块厚度的要求，该斜导柱侧抽芯机构可利用到滑块厚度受限以及滑块行程较长的模具中。另外，第一安装槽内设置有第一耐磨部件，且在第一滑块与第一压紧块之间设置有第二耐磨部件，在第二滑块与第二压紧块之间设置有第三耐磨部件，因此第一滑块和第二滑块滑动过程中不会产生磨损，第一耐磨部件、第二耐磨部件和第三耐磨部件磨损后可以更换，因此不必更换整个滑块，从而降低生产成本。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叶片的模具，包括前模板和与所述前模板邻接的后模板，所述前模板内镶嵌有前模仁，所述后模板内镶嵌有后模仁，所述前模仁与所述后模仁相对设置，所述前模仁与所述后模仁之间形成有产品型腔，所述产品型腔的形状与叶片的外部轮廓相匹配；

其特征在于：

所述模具还包括侧型芯以及分别设置在所述产品型腔两侧的第一斜导柱侧抽芯机构和第二斜导柱侧抽芯机构；

所述后模板的一侧开设有第一安装槽，所述前模板上与所述第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽；所述第一安装槽、所述第二安装槽以及所述后模仁共同围成第一容置空间，所述第一斜导柱侧抽芯机构安装在所述第一容置空间内；

所述后模仁的一侧开设有第三安装槽，所述前模仁上与所述第三安装槽相对应的位置处开设有第四安装槽；所述第三安装槽和所述第四安装槽围成第二容置空间，所述第二斜导柱侧抽芯机构安装在所述第二容置空间内；

所述侧型芯的数量为两个，两个所述侧型芯分别与所述第一斜导柱侧抽芯机构、所述第二斜导柱侧抽芯机构固定连接，每个所述侧型芯的端部均伸入所述产品型腔，两个所述侧型芯用于形成所述叶片的安装部；

所述第一斜导柱侧抽芯机构包括：

第一滑块，所述第一滑块与其中一个所述侧型芯固定连接；

第一弹簧安装杆，所述后模板的侧壁固定有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述第一弹簧安装杆上套设有第一弹簧和第一止挡件，所述第一止挡件位于所述第一弹簧安装杆的第一端，所述第一弹簧的两端分别与所述第一止挡件和所述安装座抵接；

第一斜导柱，所述第一滑块上开设有第一斜导柱孔，所述第一斜导柱通过所述第一斜导柱孔与所述第一滑块滑动连接；

第一压紧块，所述第一压紧块固定安装在所述第二安装槽内并与所述第一滑块抵接，所述第一压紧块的底部开设有第一让位槽，所述第一弹簧安装杆依次穿过所述安装孔和所述第一让位槽，所述第一弹簧安装杆的第二端与第一滑块固定连接；

所述第二斜导柱侧抽芯机构包括：

第二滑块，所述第二滑块与另一个所述侧型芯固定连接；

第二弹簧安装杆，所述第三安装槽包括滑块安装槽、弹簧安装槽以及连通所述滑块安装槽和所述弹簧安装槽的连通槽，所述第二弹簧安装杆上套设有第二弹簧和第二止挡件，所述第二止挡件位于所述第二弹簧安装杆的第一端，所述第二弹簧的两端分别与所述弹簧安装槽的侧壁和所述第二止挡件抵接；

第二斜导柱，所述第二滑块上开设有第二斜导柱孔；

第二压紧块，所述第二压紧块固定在所述第四安装槽内并与所述第二滑块抵接，所述第二压紧块的底部开设有第二让位槽，所述第二弹簧安装杆依次穿过所述连通槽和所述第二让位槽，所述第二弹簧安装杆的第二端与第二滑块固定连接；所述第二压紧块上开设有第三斜导柱孔，所述第二斜导柱依次穿过所述第三斜导柱孔及所述第二斜导柱孔，并与所述第二滑块滑动连接，所述第二斜导柱与所述第二压紧块固定连接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件，所述第一滑块可在所述第一耐磨部件上的滑动。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：

所述第一滑块的侧壁上固定安装有第二耐磨部件，所述第一压紧块与所述第二耐磨部件抵接。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：

所述第二滑块的侧壁上固定安装有第三耐磨部件，所述第二压紧块与所述第三耐磨部件抵接。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：

所述第一耐磨部件、所述第二耐磨部件以及所述第三耐磨部件均由金属材料制成。

6.根据权利要求2至5 任一项所述的模具，其特征在于：

所述第一安装槽的底部开设有耐磨部件安装槽，所述第一耐磨部件固定安装在所述耐磨部件安装槽内，所述第一耐磨部件的上表面与所述第一安装槽的底面共面。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：

所述第一弹簧安装杆和所述第二弹簧安装杆均为螺钉。