CN206870290U - 一种吸入格的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸入格的模具包括从上至下依次设置的面板、流道板、前模板及后模板，后模仁的一侧设置有斜导柱侧抽芯机构，包括滑块、弹簧安装杆、压紧块及斜导柱，滑块上靠近产品型腔的侧壁上开设有多个第二安装槽，每个第二安装槽内均设有弹弓组件，弹弓组件包括弹块、回位顶针和第一弹簧，弹块的部分结构伸入产品型腔，弹块与前模仁抵接，弹块与第二安装槽之间形成有用于放置第一弹簧的弹簧容置槽，第一弹簧的第一端与弹块抵接，第一弹簧的第二端与弹簧容置槽抵接，回位顶针依次穿过弹块和第一弹簧并固定安装在第二安装槽内，弹块可沿着回位顶针移动，回位顶针的端部设置有限位部。滑块上弹弓组件的设置，可避免产品粘前模仁及滑块，保证产品顺利脱模。

Description

一种吸入格的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种吸入格的模具。

背景技术

吸入格是一个具有多个筋位的产品，现有的筋位多的产品的模具脱模时，一般是前模仁向上运动，或者同时斜导柱侧抽芯机构的滑块向外运动完成脱模，在脱模过程中，产品易粘前模仁、后模仁或滑块，使脱模困难，影响产品质量，同时降低生产率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸入格的模具，该模具在脱模过程中，不易粘连前模仁，保证产品顺利脱模。

为实现上述方案，本实用新型提供一种吸入格的模具，包括从上至下依次设置的面板、流道板、前模板以及后模板，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁相对设置；后模板上开设有第一安装槽，第一安装槽位于后模仁的一侧，第一安装槽内设置有斜导柱侧抽芯机构，斜导柱侧抽芯机构包括滑块、弹簧安装杆、压紧块及斜导柱，滑块在模具长度的方向上延伸，前模仁、后模仁以及滑块共同围成产品型腔，产品型腔的形状与吸入格的外部轮廓相匹配；第一安装槽的一侧设置有竖直向上延伸的止挡部，弹簧安装杆安装在止挡部上并可相对于止挡部滑动，弹簧安装杆的第一端与滑块固定连接；压紧块固定安装在前模板上并与滑块抵接，多个斜导柱和多个压紧块在滑块的长度方向上间隔布置，斜导柱的第一端固定在前模板上，滑块上开设有斜导柱孔，斜导柱的第二端穿设在斜导柱孔内，斜导柱与滑块滑动连接；滑块上靠近产品型腔的侧壁上开设有多个第二安装槽，每个第二安装槽内均设置有弹弓组件，弹弓组件包括弹块、回位顶针和第一弹簧，弹块的一部分伸入产品型腔，弹块与后模仁抵接，弹块与第二安装槽之间形成有用于放置第一弹簧的弹簧容置槽，第一弹簧的第一端与弹块抵接，第一弹簧的第二端与弹簧容置槽抵接，回位顶针依次穿过弹块和第一弹簧并固定安装在第二安装槽内，弹块可沿着回位顶针移动，回位顶针的端部设置有限位部。

一个优选的方案是，多个弹弓组件均匀地布置在滑块上靠近产品型腔的侧壁上。

一个优选的方案是，止挡部与后模板一体成型。

进一步优选的方案是，弹簧安装杆的数量为至少两个，一个弹簧安装杆安装在一个止挡部上，多个弹簧安装杆沿着滑块的长度方向均匀布置。

一个优选的方案是，止挡部上开设有导向孔，压紧块的底部开设有让位槽，弹簧安装杆依次穿过导向孔和让位槽，并与滑块固定连接，弹簧安装杆上套设有第二弹簧和止挡件，止挡件位于弹簧安装杆的第二端，第二弹簧的两端分别与止挡件和止挡部抵接。

进一步优选的方案是，止挡部的外侧设置有盖部件，盖部件上开设有安装杆容置槽，弹簧安装杆设置在安装杆容置槽内，盖部件的端部具有凸沿，固定件穿过凸沿将盖部件固定在止挡部上。

一个优选的方案是，前模板上固定有固定块，斜导柱的第一端固定在固定块内，滑块的侧壁上固定安装有多个耐磨部件，压紧块及固定块均与耐磨部件抵接。

进一步优选的方案是，耐磨部件由金属材料制成。

由上述方案可见，开模时，面板、流道板及前模板上升，滑块在多个斜导柱的作用下向一侧滑动，同时弹块在第一弹簧的作用下从第二安装槽内弹出而不跟滑块一起移动，由于弹块与吸入格产品具有一定的粘连，因此产品不易粘滑块和前模仁，当滑块移动到弹块与限位部抵接时，吸入格产品与后模仁分离，可确保产品顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型吸入格的模具实施例的结构分解图。

图2是本实用新型吸入格的模具实施例隐藏部分结构后的结构分解图。

图3是本实用新型吸入格的模具实施例中弹簧安装杆、第二弹簧和盖部件的结构分解图。

图4是本实用新型吸入格的模具实施例中部分结构的局部剖视图。

图5是本实用新型吸入格的模具实施例中吸入格产品和滑块的结构示意图。

图6是本实用新型吸入格的模具实施例中滑块的部分结构示意图。

图7是本实用新型吸入格的模具实施例中弹弓组件的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的吸入格的模具包括从上至下依次设置的面板1、流道板2、前模板3以及后模板4，前模板3内镶嵌有前模仁31，后模板4内镶嵌有后模仁40，前模仁31与后模仁40相对设置。后模板4上开设有第一安装槽42，第一安装槽42位于后模仁40的一侧，第一安装槽42内设置有斜导柱侧抽芯机构5，斜导柱侧抽芯机构5包括滑块51、弹簧安装杆52（图3示）、压紧块53及斜导柱54，滑块51在模具长度的方向上延伸，前模仁31、后模仁40以及滑块51共同围成产品型腔，产品型腔的形状与吸入格10的外部轮廓相匹配。

参见图1和图3，第一安装槽42的一侧设置有竖直向上延伸的止挡部41，止挡部41与后模板4一体成型，弹簧安装杆52的数量为至少两个，多个弹簧安装杆52沿着滑块51的长度方向均匀布置，一个弹簧安装杆52安装在一个止挡部41上，且弹簧安装杆52可相对于止挡部41滑动。止挡部41上开设有导向孔，压紧块53的底部开设有让位槽，弹簧安装杆52依次穿过导向孔和让位槽，弹簧安装杆52的第一端与滑块51固定连接，弹簧安装杆52上套设有弹簧521和止挡件522，止挡件522位于弹簧安装杆52的第二端，弹簧521的两端分别与止挡件522和止挡部41抵接。止挡部41的外侧设置有盖部件523，盖部件523上开设有安装杆容置槽524，弹簧安装杆52设置在安装杆容置槽524内，盖部件523的端部具有凸沿525，固定件526穿过凸沿525将盖部件523固定在止挡部41上。

参见图1和图4，压紧块53固定安装在前模板3上并与滑块51抵接，多个斜导柱54和多个压紧块53在滑块51的长度方向上间隔布置，前模板3上固定有固定块32，斜导柱54的第一端固定在固定块32内，即斜导柱54的第一端通过固定块32固定在前模板3上，滑块51上开设有斜导柱孔511，斜导柱54的第二端穿设在斜导柱孔511内，斜导柱54与滑块51滑动连接。多个斜导柱54和压紧块53的设置可确保滑块51在长度方向上各部位受力均匀，从而保证在开模及合模过程中滑块51移动过程顺畅。

滑块51的侧壁上固定安装有多个耐磨部件513，压紧块53及固定块32均与耐磨部件513抵接。优选地，耐磨部件513由金属材料制成。

参见图4至图7，滑块51上靠近产品型腔的侧壁510上开设有多个第二安装槽512，每个第二安装槽512内均设置有弹弓组件6，多个弹弓组件6均匀地布置在侧壁510上，弹弓组件6包括弹块61、回位顶针62和弹簧63，弹块61的一部分伸入产品型腔，弹块61与后模仁40抵接，弹块61与第二安装槽512之间形成有用于放置弹簧63的弹簧容置槽64，弹簧63的第一端与弹块61抵接，弹簧63的第二端与弹簧容置槽64抵接，回位顶针62依次穿过弹块61和弹簧63并固定安装在第二安装槽512内，弹块61可沿着回位顶针62移动，回位顶针62的端部设置有限位部621。

由上述方案可见，开模时，面板、流道板及前模板上升，滑块在多个斜导柱的作用下向一侧滑动，同时弹块在第一弹簧的作用下从第二安装槽内弹出而不跟滑块一起移动，由于弹块与吸入格产品具有一定的粘连，因此产品不易粘滑块和前模仁，当滑块移动到弹块与限位部抵接时，吸入格产品与后模仁分离，可确保产品顺利脱模。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如弹弓组件数量的改变、斜导柱数量的改变、压紧块数量的改变以及弹块形状的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸入格的模具，包括从上至下依次设置的面板、流道板、前模板以及后模板，所述前模板内镶嵌有前模仁，所述后模板内镶嵌有后模仁，所述前模仁与所述后模仁相对设置；

其特征在于：

所述后模板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述后模仁的一侧，所述第一安装槽内设置有斜导柱侧抽芯机构，所述斜导柱侧抽芯机构包括：

滑块，所述滑块在所述模具长度的方向上延伸，所述前模仁、所述后模仁以及所述滑块共同围成产品型腔，所述产品型腔的形状与吸入格的外部轮廓相匹配；

弹簧安装杆，所述第一安装槽的一侧设置有竖直向上延伸的止挡部，所述弹簧安装杆安装在所述止挡部上并可相对于所述止挡部滑动，所述弹簧安装杆的第一端与所述滑块固定连接；

压紧块，所述压紧块固定安装在所述前模板上并与所述滑块抵接；

斜导柱，多个所述斜导柱和多个所述压紧块在所述滑块的长度方向上间隔布置，所述斜导柱的第一端固定在所述前模板上，所述滑块上开设有斜导柱孔，所述斜导柱的第二端穿设在所述斜导柱孔内，所述斜导柱与所述滑块滑动连接；

所述滑块上靠近所述产品型腔的侧壁上开设有多个第二安装槽，每个所述第二安装槽内均设置有弹弓组件，所述弹弓组件包括弹块、回位顶针和第一弹簧，所述弹块的一部分伸入所述产品型腔，所述弹块与所述后模仁抵接，所述弹块与所述第二安装槽之间形成有用于放置第一弹簧的弹簧容置槽，所述第一弹簧的第一端与所述弹块抵接，所述第一弹簧的第二端与所述弹簧容置槽抵接，所述回位顶针依次穿过所述弹块和所述第一弹簧并固定安装在所述第二安装槽内，所述弹块可沿着所述回位顶针移动，所述回位顶针的端部设置有限位部。

2.根据权利要求1所述的吸入格的模具，其特征在于：

多个所述弹弓组件均匀地布置在所述滑块上靠近所述产品型腔的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述止挡部与所述后模板一体成型。

4.根据权利要求3所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述弹簧安装杆的数量为至少两个，一个所述弹簧安装杆安装在一个所述止挡部上，多个所述弹簧安装杆沿着所述滑块的长度方向均匀布置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述止挡部上开设有导向孔，所述压紧块的底部开设有让位槽，所述弹簧安装杆依次穿过所述导向孔和所述让位槽，并与所述滑块固定连接，所述弹簧安装杆上套设有第二弹簧和止挡件，所述止挡件位于所述弹簧安装杆的第二端，所述第二弹簧的两端分别与所述止挡件和所述止挡部抵接。

6.根据权利要求5所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述止挡部的外侧设置有盖部件，所述盖部件上开设有安装杆容置槽，所述弹簧安装杆设置在所述安装杆容置槽内，所述盖部件的端部具有凸沿，固定件穿过所述凸沿将所述盖部件固定在所述止挡部上。

7.根据权利要求1至4任一项所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述前模板上固定有固定块，所述斜导柱的第一端固定在所述固定块内，所述滑块的侧壁上固定安装有多个耐磨部件，所述压紧块及所述固定块均与所述耐磨部件抵接。

8.根据权利要求7所述的吸入格的模具，其特征在于：

所述耐磨部件由金属材料制成。