CN208180118U - 具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具。它解决了现有技术中型腔侧壁刮擦塑料周转箱外侧壁花纹特征问题。它包括动模板和定模板，动模板上设置有若干块第一侧模板，动模板还设置有与第一侧模板数量相等的第二侧模板，第一侧模板与第二侧模板间隔设置，相邻的第一侧模板与第二侧模板之间设置有联动块，第一侧模板中设置有第一斜导柱，第二侧模板中设置有第二斜导柱。与现有的技术相比，本实用新型具有第一侧模板与第二侧模板同时脱离物流周转箱外侧壁避免刮擦的优点。

Description

具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具。

背景技术

塑料周转箱具有生产效率高、成本低的特点，且塑料周转箱外形美观、一致性高，在高节奏的现代生活中，是一种被广泛接受和应用的制品。在塑料周转箱外侧壁设置花纹以及其他特征，以达到提高塑料周转箱的美观程度和使用寿命。但是外表面具有花纹特征的塑料周转箱，其注塑难度和对模具要求大大提高。其中，传统模具型腔侧壁固定，塑料周转箱在脱模的过程中，外侧壁花纹特征会与型腔侧壁发生刮擦，损坏花纹特征，不能满足带有侧壁花纹周转箱的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，包括动模板和定模板，其特征在于，所述的动模板上设置有若干块第一侧模板，所述的动模板还设置有与第一侧模板数量相等的第二侧模板，所述的第一侧模板与第二侧模板合围成型腔，所述的第一侧模板与第二侧模板间隔设置，相邻的第一侧模板与第二侧模板之间设置有联动块，所述的动模板内且位于每块第一侧模板和/或每块第二侧模板下方分别设置有若干助力弹出机构，第一侧模板中设置有第一斜导柱，第二侧模板中设置有第二斜导柱。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一侧模板和第二侧模板设置在定模板和动模板之间，所述的第一侧模板两侧设置有连接槽，所述的第二侧模板两侧设置有滑动槽，所述的联动块一端固定连接在连接槽中，另一端可滑动连接在滑动槽中。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一侧模板与第二侧模板斗角连接，所述的连接槽和滑动槽分别设置在第一侧模板和第二侧模板的外侧，所述的滑动槽水平设置，联动块的上表面与滑动槽顶部紧密配合。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一侧模板中设置有第一斜导柱，第二侧模板中设置有第二斜导柱，所述的第一斜导柱和第二斜导柱分别固定连接在动模板上，所述的第一侧模板和第二侧模板分别与第一斜导柱和第二斜导柱滑动连接。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一斜导柱向第一侧模板外侧倾斜设置，所述的第二斜导柱向第二侧模板外侧倾斜设置，所述的第一斜导柱与动模板的夹角和第二斜导柱与动模板的夹角相等。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一侧模板上固定连接有驱动机构安装座，所述的驱动机构安装座上固定连接有直线驱动器，所述的直线驱动器倾斜设置且推出方向与第一斜导柱轴线方向平行。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，直线驱动器输出端可滑动连接有导向块，所述的导向块固定连接在动模板上，所述的导向块上设置有T形滑槽，所述的直线驱动器输出端上设置有工形接头，所述的工形接头卡接在T形滑槽中。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，第一侧模板和第二侧模板上下两端分别设置有定位块，所述的定位块上设置有向内倾斜的定位斜面，所述的定位斜面上设置有耐磨涂层。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，定模板与动模板上分别设置有与定位块向匹配的限位台阶，所述的限位台阶上设置有限位斜面，所述的限位斜面上固定安装有若干个耐磨片。

在上述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具中，助力弹出机构包括嵌设在动模板中的弹性体和压板，所述的弹性体上设置有顶柱，所述的顶柱靠近弹性体的一端设置有台阶，所述的顶柱穿过压板抵靠在第一侧模板或第二侧模板上，所述的压板固定连接在动模板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.第一侧模板与第二侧模板可分别沿第一斜导柱和第二斜导柱滑动张开，脱离物流周转箱侧壁，避免与物流周转箱侧壁刮擦，损坏侧壁花纹特征。

2.第一侧模板与第二侧模板同步张开脱离物流周转箱，防止第一侧模板与第二侧模板中后动侧模板刮擦物流周转箱侧壁，导致花纹特征损坏。

3.第一侧模板上装有直线驱动器，且两个第一侧模板上的两个直线驱动器对置，并用联动块连接相邻两侧的第二侧模板，使每个第一侧模板两侧分别连接一个第二侧模板，一个第二侧模板分别连接一个第一侧模板，当其中一个侧模板动作时，其他三个侧模板均能形成同步联动，从而使两个直线驱动器在相互作用下同步驱动，四块侧模板形成同步上升，脱模过程稳定可控，对产品侧部不会造成硬挤压伤害，保证了周转箱的品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视图。

图3是本实用新型提供的第一侧模板和第二侧模板合拢状态图。

图4是本实用新型提供的第一侧模板和第二侧模板张开状态图。

图5是本实用新型提供的助力弹出机构结构示意图。

图6是本实用新型提供的助力弹出机构剖视图。

图7是本实用新型提供的图4中A处放大图。

图中，动模板1、型腔11、弹性体12、压板13、顶柱14、台阶15、定模板2、限位台阶21、限位斜面22、耐磨片23、第一侧模板3、连接槽31、第一斜导柱32、驱动机构安装座33、直线驱动器34、导向块35、T形滑槽36、工形接头37、第二侧模板4、滑动槽41、第二斜导柱42、定位块43、定位斜面44、联动块5、助力弹出机构6、凹凸成型腔结构100、拱形块成型腔101、条状块成型腔102、加强筋凹槽103。

具体实施方式

如图1-4所示，本具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，包括动模板1和定模板2，动模板1上设置有若干块第一侧模板3，所述的动模板1还设置有与第一侧模板3数量相等的第二侧模板4，所述的第一侧模板3与第二侧模板4合围成型腔11，所述的第一侧模板3与第二侧模板4间隔设置，相邻的第一侧模板3与第二侧模板4之间设置有联动块5，所述的动模板1内且位于每块第一侧模板3和/或每块第二侧模板4下方分别设置有若干助力弹出机构6，第一侧模板3中设置有第一斜导柱32，第二侧模板4中设置有第二斜导柱42。

如图5-6所示，第一侧模板3和第二侧模板4各设置两块，且对立设置。当合模注塑时，第一侧模板3和第二侧模板4分别沿第一斜导柱32和第二斜导柱42向靠近动模板方向运动，在移动过程中，第一侧模板3和第二侧模板4相互靠拢合围成型腔11；当开模时，第一侧模板3和第二侧模板4分别沿第一斜导柱32和第二斜导柱42向远离动模板方向运动，在运动过程中，沿第一斜导柱32和第二斜导柱42张开脱离物流周转箱外侧壁，防止物流周转箱外侧壁花纹特征在脱模过程中，与第一侧模板3和第二侧模板4的成形面发生刮擦，造成花纹特征破坏。

联动块5保证第一侧模板3和第二侧模板4在沿第一斜导柱32和第二斜导柱42运动时的同步性，尤其是第一侧模板3和第二侧模板4张开时，确保第一侧模板3和第二侧模板4同时离开物流周转箱，避免第一侧模板3和第二侧模板4先后沿第一斜导柱32和第二斜导柱42运动，导致先动侧模板带动物流周转箱运动与后动侧模板成形面发生刮擦，或者物流周转箱在先动侧模板运动时保持静止，与先动侧模板成形面发生刮擦，造成物流周转箱外侧壁刮损。

优选地，第一侧模板3和第二侧模板4设置在定模板2和动模板1之间，所述的第一侧模板3两侧设置有连接槽31，所述的第二侧模板4两侧设置有滑动槽41，所述的联动块5一端固定连接在连接槽31中，另一端可滑动连接在滑动槽41中。联动块5一端与第一侧模板3固定连接，另一端与第二侧模板4滑动连接，形成两块第一侧模板3与两块第二侧模板4联动，同时沿第一斜导柱32或第二斜导柱42滑动；同时第一侧模板3与第二侧模板4分离张开，实现物流周转箱四壁同时脱模。

第一侧模板上装有直线驱动器，且两个第一侧模板上的两个直线驱动器对置，并用联动块连接相邻两侧的第二侧模板，使每个第一侧模板两侧分别连接一个第二侧模板，一个第二侧模板分别连接一个第一侧模板，当其中一个侧模板动作时，其他三个侧模板均能形成同步联动，从而使两个直线驱动器在相互作用下同步驱动，四块侧模板形成同步上升，脱模过程稳定可控，对产品侧部不会造成硬挤压伤害，保证了周转箱的品质。

优选地，第一侧模板3与第二侧模板4斗角连接，有利于合模后，第一侧模板3与相邻的第二侧模板4相互定位，保证正确结构位置。所述的连接槽31和滑动槽41分别设置在第一侧模板3和第二侧模板4的外侧，所述的滑动槽41水平设置，联动块5的上表面与滑动槽41顶部紧密配合，确保在开模过程中，当第一侧模板3沿第一斜导柱32向远离动模板1方向开始移动时，联动块5即推动第二侧模板4与第一侧模板3移动，保证第一侧模板3与第二侧模板4联动同时性，防止第二侧模板4与第一侧模板3移动具有先后而刮伤花纹特征。

更优选地，第一斜导柱32和第二斜导柱42分别固定连接在动模板1上，所述的第一侧模板3和第二侧模板4分别与第一斜导柱32和第二斜导柱42滑动连接。第一斜导柱32向第一侧模板3外侧倾斜设置，所述的第二斜导柱42向第二侧模板4外侧倾斜设置，第一侧模板3与第二侧模板4在向远离动模板1方向运动的同时向远离物流周转箱外侧壁方向运动，所述的第一斜导柱32与动模板1的夹角和第二斜导柱42与动模板1的夹角相等，确保第一侧模板3与第二侧模板4同时脱离物流周转箱外侧壁花纹特征。

优选地，第一侧模板3上固定连接有驱动机构安装座33，所述的驱动机构安装座33上固定连接有直线驱动器34，所述的直线驱动器34倾斜设置且推出方向与第一斜导柱32轴线方向平行。直线驱动器34设置在第一侧模板3上，实现了动力平衡，减少个零件之间的扭力摩擦，利好于模具寿命的延长。

进一步，直线驱动器34输出端可滑动连接有导向块35，所述的导向块35固定连接在动模板1上，所述的导向块35上设置有T形滑槽36，所述的直线驱动器34输出端上设置有工形接头37，所述的工形接头37卡接在T形滑槽36中。工形接头37与T形滑槽36插接滑动，防止直线驱动器34在工作过程中脱离导向块35，避免开模失效。

优选地，第一侧模板3和第二侧模板4上下两端分别设置有定位块43，所述的定位块43上设置有向内倾斜的定位斜面44，所述的定位斜面44上设置有耐磨涂层。其中耐磨涂层采用陶瓷颗粒喷涂的方式，涂层厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。定模板2与动模板1上分别设置有与定位块43向匹配的限位台阶21，所述的限位台阶21上设置有限位斜面22，所述的限位斜面22上固定安装有若干个耐磨片23。在合模过程中，直线驱动器34驱动第一侧模板3联动第二侧模板4向动模板1方向移动，注塑机推动动模板1向定模板2移动，位于第一侧模板3和第二侧模板4上下两端的定位块43分别压入定模板2与动模板1上的限位台阶21进行定位。第一侧模板3和第二定模扳4上下两端分别通过限位台阶21定位，保证在注塑过程中，型腔位置正确，得到形位尺寸合格的物流周转箱。

更优选的，助力弹出机构6包括嵌设在动模板1中的弹性体12和压板13，所述的弹性体12上设置有顶柱14，所述的顶柱14靠近弹性体12的一端设置有台阶15，所述的顶柱14穿过压板13抵靠在第一侧模板3或第二侧模板4上，所述的压板13固定连接在动模板1上。在开模过程中，直线驱动器34驱动第一侧模板3和第二侧模板4张开时，顶住14由于弹性体12的弹性助力推动第一侧模板3和第二侧模板4，进一步确保第一侧模板3和第二侧模板4同时推出，脱离物流周转箱外侧面。

为了提高塑料周转箱外壁强度，在本实施例中，结合图7所示，在第一侧模板3和/或第二侧模板4的内壁分别设有凹凸成型腔结构100。该凹凸成型腔结构100使周转箱外壁形成凹凸不平的形状结构，从而提高其外壁强度。具体的说，凹凸成型腔结构100包括向第一侧模板3和/或第二侧模板4内壁凹陷的拱形块成型腔101和突出第一侧模板3和/或第二侧模板4内壁的条状块成型腔102，拱形块成型腔101和条状块成型腔102相互间隔设置。

更优选的方案，拱形块成型腔101呈长条状，且底部呈弧面状，条状块成型腔102中间具有一条向条状块成型腔102内部凹陷的加强筋凹槽103。该加强筋凹槽103在周转箱外壁形成外凸的条状加强筋，与条状块成型腔102在周转箱外壁外凸的拱形条相互连接，形成纵横交错的加强筋结构，使周转箱外壁网状加强筋结构，强度明显提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板1、型腔11、弹性体12、压板13、顶柱14、限位台阶15、定模板2、限位台阶21、限位斜面22、耐磨片23、第一侧模板3、连接槽31、第一斜导柱32、驱动机构安装座33、直线驱动器34、导向块35、T形滑槽36、工形接头37、第二侧模板4、滑动槽41、第二斜导柱42、定位块43、定位斜面44、联动块5、助力弹出机构6、凹凸成型腔结构100、拱形块成型腔101、条状块成型腔102、加强筋凹槽103等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于，所述的动模板(1)上设置有若干块第一侧模板(3)，所述的动模板(1)还设置有与第一侧模板(3)数量相等的第二侧模板(4)，所述的第一侧模板(3)与第二侧模板(4)合围成型腔(11)，所述的第一侧模板(3)与第二侧模板(4)间隔设置，相邻的第一侧模板(3)与第二侧模板(4)之间设置有联动块(5)，所述的动模板(1)内且位于每块第一侧模板(3)和/或每块第二侧模板(4)下方分别设置有若干助力弹出机构(6)，所述的第一侧模板(3)中设置有第一斜导柱(32)，第二侧模板(4)中设置有第二斜导柱(42)。

2.根据权利要求1所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一侧模板(3)和第二侧模板(4)设置在定模板(2)和动模板(1)之间，所述的第一侧模板(3)两侧设置有连接槽(31)，所述的第二侧模板(4)两侧设置有滑动槽(41)，所述的联动块(5)一端固定连接在连接槽(31)中，另一端可滑动连接在滑动槽(41)中。

3.根据权利要求2所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一侧模板(3)与第二侧模板(4)斗角连接，所述的连接槽(31)和滑动槽(41)分别设置在第一侧模板(3)和第二侧模板(4)的外侧，所述的滑动槽(41)水平设置，联动块(5)的上表面与滑动槽(41)顶部紧密配合。

4.根据权利要求3所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一斜导柱(32)和第二斜导柱(42)分别固定连接在动模板(1)上，所述的第一侧模板(3)和第二侧模板(4)分别与第一斜导柱(32)和第二斜导柱(42)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一斜导柱(32)向第一侧模板(3)外侧倾斜设置，所述的第二斜导柱(42)向第二侧模板(4)外侧倾斜设置，所述的第一斜导柱(32)与动模板(1)的夹角和第二斜导柱(42)与动模板(1)的夹角相等。

6.根据权利要求5所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一侧模板(3)上固定连接有驱动机构安装座(33)，所述的驱动机构安装座(33)上固定连接有直线驱动器(34)，所述的直线驱动器(34)倾斜设置且推出方向与第一斜导柱(32)轴线方向平行。

7.根据权利要求6所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的直线驱动器(34)输出端可滑动连接有导向块(35)，所述的导向块(35)固定连接在动模板(1)上，所述的导向块(35)上设置有T形滑槽(36)，所述的直线驱动器(34)输出端上设置有工形接头(37)，所述的工形接头(37)卡接在T形滑槽(36)中。

8.根据权利要求1所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的第一侧模板(3)和第二侧模板(4)上下两端分别设置有定位块(43)，所述的定位块(43)上设置有向内倾斜的定位斜面(44)，所述的定位斜面(44)上设置有耐磨涂层。

9.根据权利要求8所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的定模板(2)与动模板(1)上分别设置有与定位块(43)相匹配的限位台阶(21)，所述的限位台阶(21)上设置有限位斜面(22)，所述的限位斜面(22)上固定安装有若干个耐磨片(23)。

10.根据权利要求1所述的具有四滑块平衡弹出机构的物流周转箱模具，其特征在于，所述的助力弹出机构(6)包括嵌设在动模板(1)中的弹性体(12)和压板(13)，所述的弹性体(12)上设置有顶柱(14)，所述的顶柱(14)靠近弹性体(12)的一端设置有台阶(15)，所述的顶柱(14)穿过压板(13)抵靠在第一侧模板(3)或第二侧模板(4)上，所述的压板(13)固定连接在动模板(1)上。