CN104690911A - 一种复合抽芯机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合抽芯机构的注塑模具，包括上下配合的定模组和动模组，动模组的顶面中心纵向固定安装有用于成型注塑产品内腔的动模型芯，并且该动模组上滑动配装有形成注塑产品外周表面形态的大滑块，定模组制有合模时与大滑块的凸起部相套配合锁紧大滑块的定模锁腔，大滑块和动模型芯以及定模锁腔的顶壁相配合构成了注塑产品的注塑型腔；定模组上设有伸入到注塑型腔的上行位抽芯机构，大滑块中复合有两个用于形成注塑产品两个装饰孔区域的装饰孔抽芯机构，动模组中相距120度配设有三个用于成型注塑产品内腔底部三个卡扣的滑块抽芯机构。本发明结构可靠、运动平稳、合模精度高，且能满足注塑产品的生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及注塑产品的模具设计领域，具体地说是一种复合抽芯机构的注塑模具。
背景技术
随着生活品质的不断提高，人们对其塑件家电产品的外观和结构提出了更高的要求，某些产品不仅要达到生活中防水要求，还要有能保护使用者安全和符合人体工程学的特点，同时还要求产品容易装配，这些特性决定了产品的模具设计的难度大大提高。现有技术中，模具通常由动模、定模和抽芯机构组成。动、定模在开模后，抽芯机构通过液压缸动作将型芯从注塑成型的产品中滑动拉出完成抽芯动作，然后安装在动模上的顶出杆在顶板的推动下将产品从动模框中推出完成产品的脱模动作。但是对于某些塑件产品，例如塑件外表面具有软胶开关区域、商标区域及许多小孔的装饰区域以及塑件内部的上下端还分别具有三个卡扣的塑件产品来说，显然传统抽芯模式的模具无法满足该类产品的塑件精度和外观要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构可靠、运动平稳、合模精度高，且能满足注塑产品复杂形态抽芯需要的一种复合抽芯机构的注塑模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合抽芯机构的注塑模具，包括上下配合的定模组和动模组，动模组的顶面中心纵向固定安装有用于成型注塑产品内腔的动模型芯，并且该动模组上滑动配装有形成注塑产品外周表面形态的大滑块，定模组制有合模时与大滑块的凸起部相套配合锁紧大滑块的定模锁腔，大滑块和动模型芯以及定模锁腔的顶壁相配合构成了注塑产品的注塑型腔；定模组上设有伸入到注塑型腔的上行位抽芯机构，大滑块中复合有两个用于形成注塑产品两个装饰孔区域的装饰孔抽芯机构，动模组中相距120度配设有三个用于成型注塑产品内腔底部三个卡扣的滑块抽芯机构。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的大滑块由两个能独自左右滑动并相碰组合形成有一完整纵向空腔的左半滑块和右半滑块组成；纵向空腔的腔壁与注塑产品的外壁形状相适配，动模组的左侧固定安装有带动左半滑块左右滑动的左抽芯油缸，该动模组的右侧固定安装有带动右半滑块左右滑动的右抽芯油缸。
上述的定模组包括定模固定板和固定安装在定模固定板下表面上的定模板，定模锁腔为定模板制有的与大滑块的凸起部外形相适配的上凹空腔，左半滑块的左半凸起部和右半滑块的右半凸起部均具有外斜面，定模锁腔具有与该外斜面斜楔式配合的内斜面，外斜面上安装有滑块耐磨板。
上述的上行位抽芯机构由上端铰链安装在定模固定板上用于成型注塑产品上方内卡扣的上行位滑块以及制有行位斜滑槽为上行位滑块提供滑动导向的行位导向块组成；上行位滑块依次穿过定模板和行位斜滑槽倾斜伸入到注塑型腔中；定模固定板上经定位圈固定安装有为注塑型腔注塑的唧嘴。
上述的动模组包括相配装的后模座板和模脚以及固定安装在动模固定板上的动模板；动模型芯的底部经动模板定位压装在动模固定板上，动模板上设有为大滑块滑动导向的导向滑道，并且该动模板上铺设有动模耐磨板。
上述的注塑型腔的底部设有滑动套配在动模型芯上用于从底部顶出注塑产品的推板，后模座板和模脚以及动模固定板间形成的架框空间中设置有上下运动的顶针板，该顶针板上经顶针固定板定位安装在至少两根顶杆，顶杆滑动穿过动模固定板和动模板与推板固定相连接，后模座板的底面配装有强制拉动顶针板带动推板复位的强制复位机构。
上述的装饰孔抽芯机构包括滑动位于大滑块中的装饰孔滑块和用于带动装饰孔滑块滑动抽芯的装饰孔铲机，左半滑块中制有两个装饰孔滑腔，两个装饰孔抽芯机构的装饰孔滑块分别位于相应的装饰孔滑腔中。
两个装饰孔抽芯机构中，一个装饰孔抽芯机构的抽芯方向与左半滑块的运动方向顺时针形成有58度的夹角，相应地另一装饰孔抽芯机构的抽芯方向与左半滑块的运动方向逆时针形成有58度的夹角，两装饰孔抽芯机构的抽芯方向间形成有116度的夹角。
上述的滑块抽芯机构包括呈L形的下卡扣滑块和推动下卡扣滑块滑动抽芯的滑块导杆；动模固定板和动模板间形成有下卡扣滑块滑动的滑腔，滑块导杆固定安装在定模板上，该滑块导杆穿过大滑块与下卡扣滑块相配合，下卡扣滑块制有斜导槽，滑块导杆的前端制有经斜导槽拨动下卡扣滑块滑动抽芯的斜导柱。
三个滑块抽芯机构中有一个滑块抽芯机构俯视图上与左半滑块的运动方向相重叠，动模型芯中配设有冷却水路。
与现有技术相比，本发明的模具设计把注塑产品竖直置于定模组和动模组间，整个注塑产品的外表面由大滑块成型而成，大滑块包括左半滑块和右半滑块，动模组设有液压的抽芯油缸，能通过抽芯油缸带动大滑块运动实现注塑产品表面开关区域和商标区域的成型。本发明的装饰孔抽芯机构设计在大滑块上，由装饰孔滑块和装饰孔铲机配合实现注塑产品装饰孔的抽芯，由于注塑产品外表装饰孔有二个区域，因此在大滑块中复合有两个装饰孔抽芯机构。本发明结构可靠、运动平稳、合模精度高，且能满足注塑产品的生产需要。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明的动模组及大滑块的俯看结构简图；
图3是图1中定模组的结构示意图；
图4是本发明装饰孔抽芯机构与大滑块的组配示意图；
图5是本发明装饰孔抽芯机构的纵向结构示意图；
图6是本发明上行位抽芯机构的结构简图；
图7是本发明滑块抽芯机构的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图7为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：注塑产品A、左抽芯油缸B1、右抽芯油缸B2、定模组1、定模固定板11、定模板12、定模锁腔12a、内斜面12b、定位圈13、唧嘴14、动模组2、后模座板21、模脚22、动模固定板23、动模板24、动模耐磨板25、动模型芯3、大滑块4、左半滑块41、右半滑块42、滑块耐磨板43、上行位抽芯机构5、上行位滑块51、行位导向块52、装饰孔抽芯机构6、装饰孔滑块61、装饰孔铲机62、滑块抽芯机构7、下卡扣滑块71、滑块导杆72、斜导柱73、推板8、顶针板81、顶针固定板82、强制复位机构9。
图1至图7为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的一种复合抽芯机构的注塑模具，包括上下配合的定模组1和动模组2，动模组2的顶面中心纵向固定安装有用于成型注塑产品A内腔的动模型芯3，并且该动模组2上滑动配装有形成注塑产品A外周表面形态的大滑块4，注塑产品A的外周面具有一个表面开关区域和一个商标区域，定模组1制有合模时与大滑块4的凸起部相套配合锁紧大滑块4的定模锁腔12a，大滑块4和动模型芯3以及定模锁腔12a的顶壁相配合构成了注塑产品A的注塑型腔；定模组1上设有伸入到注塑型腔的上行位抽芯机构5，大滑块4中复合有两个用于形成注塑产品A两个装饰孔区域的装饰孔抽芯机构6，动模组2中相距120度配设有三个用于成型注塑产品A内腔底部三个卡扣的滑块抽芯机构7。本发明的模具为某家电产品塑件壳体的成型模具，该塑件壳体即本发明中所说的注塑产品A，其尺寸为φ52mm*171mm，壁厚为3mm，整个产品重约66g，材料为ABS。塑件外表面由软胶开关区域、商标区域及许多小孔的装饰区域所构成，塑件内部的上下端分别有三个卡扣，用于连接固定上下盖。注塑产品的表面要求只允许有合模线，不允许有其它夹线，因此设计合理的抽芯机构是本产品注塑成功的关键。由于产品外表的特殊要求，本发明的模具设计把注塑产品竖直置于定模组和动模组间，并由动模型芯3成型注塑产品A的内部空腔，整个注塑产品A的外表面由大滑块4成型而成，由于注塑产品外表装饰孔有二个区域，因此本发明在大滑块4中复合有两个装饰孔抽芯机构6。采用这种复合抽芯的设计结构，提高了模具运行的平稳性和合模的精度，并使各机构配合连贯性好，实践表明，模具结构可靠，运动平稳，生产的塑件精度和外观符合要求。
实施例中，本发明的大滑块4由两个能独自左右滑动并相碰组合形成有一完整纵向空腔的左半滑块41和右半滑块42组成；纵向空腔的腔壁与注塑产品A的外壁形状相适配，动模组2的左侧固定安装有带动左半滑块41左右滑动的左抽芯油缸B1，该动模组2的右侧固定安装有带动右半滑块42左右滑动的右抽芯油缸B2。本发明的大滑块4通过液压的抽芯油缸带动大滑块4运动实现产品表面开关区域和商标区域的成型
实施例中，定模组1包括定模固定板11和固定安装在定模固定板11下表面上的定模板12，定模锁腔12a为定模板12制有的与大滑块4的凸起部外形相适配的上凹空腔，左半滑块41的左半凸起部和右半滑块42的右半凸起部均具有外斜面，定模锁腔12a具有与该外斜面斜楔式配合的内斜面12b，外斜面上安装有滑块耐磨板43。
实施例中，上行位抽芯机构5由上端铰链安装在定模固定板11上用于成型注塑产品A上方内卡扣的上行位滑块51以及制有行位斜滑槽为上行位滑块51提供滑动导向的行位导向块52组成；上行位滑块51依次穿过定模板12和行位斜滑槽倾斜伸入到注塑型腔中；定模固定板11上经定位圈13固定安装有为注塑型腔注塑的唧嘴14。本发明的注塑产品A上方有三个内卡扣，且有一侧为内凹，因此本发明在注塑产品A直壁处的两个内卡扣的成型上还采用有前后模穿插出模方式的穿插抽芯机构，该机构本发明未示出，本发明的上行位抽芯机构5为凹侧处的内卡扣抽芯机构，因此上行位滑块51能同时完成了注塑产品A凹侧处内壁曲面的成型。
实施例中，动模组2包括相配装的后模座板21和模脚22以及固定安装在动模固定板23上的动模板24；动模型芯3的底部经动模板24定位压装在动模固定板23上，动模板24上设有为大滑块4滑动导向的导向滑道，并且该动模板24上铺设有动模耐磨板25。
实施例中，注塑型腔的底部设有滑动套配在动模型芯3上用于从底部顶出注塑产品A的推板8，后模座板21和模脚22以及动模固定板23间形成的架框空间中设置有上下运动的顶针板81，该顶针板81上经顶针固定板82定位安装在至少两根顶杆，顶杆滑动穿过动模固定板23和动模板24与推板8固定相连接，后模座板21的底面配装有强制拉动顶针板81带动推板8复位的强制复位机构9。图中本发明的顶杆也没有示出，本发明配设有两根顶杆，两根顶杆同时顶出能保证推板8的平衡性。
实施例中，装饰孔抽芯机构6包括滑动位于大滑块4中的装饰孔滑块61和用于带动装饰孔滑块61滑动抽芯的装饰孔铲机62，左半滑块41中制有两个装饰孔滑腔，两个装饰孔抽芯机构6的装饰孔滑块61分别位于相应的装饰孔滑腔中。
两个装饰孔抽芯机构6中，一个装饰孔抽芯机构6的抽芯方向与左半滑块41的运动方向顺时针形成有58度的夹角，相应地另一装饰孔抽芯机构6的抽芯方向与左半滑块41的运动方向逆时针形成有58度的夹角，两装饰孔抽芯机构6的抽芯方向间形成有116度的夹角。装饰孔铲机62固定在定模组1，这样在开模时通过动模组2的运动就能使装饰孔铲机62自动推动装饰孔滑块61滑动抽芯。
本发明的滑块抽芯机构7包括呈L形的下卡扣滑块71和推动下卡扣滑块71滑动抽芯的滑块导杆72；动模固定板23和动模板24间形成有下卡扣滑块71滑动的滑腔，滑块导杆72固定安装在定模板12上，该滑块导杆12穿过大滑块4与下卡扣滑块71相配合，下卡扣滑块71制有斜导槽，滑块导杆72的前端制有经斜导槽拨动下卡扣滑块71滑动抽芯的斜导柱73。
三个滑块抽芯机构7中有一个滑块抽芯机构7俯视图上与左半滑块4的运动方向相重叠，动模型芯3中配设有冷却水路。
本发明的工作过程如图1所示，开模时注塑机的开模力作用于动模组2时，定模板12和动模板24做开模运动，实现前后模分型，首先上行位滑块51沿行位导向块52的行位斜滑槽运动，完成注塑产品A上端内卡扣的抽芯；随着开模行程的增大，定模板12带动滑块导杆72的斜导柱73和下卡扣滑块71使注塑产品A底部卡扣做抽芯出模；而此时大滑块4保持不动，当开模行程进一步加大，此时装饰孔铲机62带动装饰孔滑块61运动完成注塑产品A的装饰孔抽芯；当注塑产品A上下端均完成抽芯动作后，随后左抽芯油缸B1和右抽芯油缸B2分别带动左半滑块41和右半滑块42实现注塑产品A开关区域和商标区域的抽芯，此时完成注塑产品A的全部抽芯动作；然后由顶针板81通过顶杆顶出推板8，将注塑产品A顶出，完成产品成型。
本发明在合模前要先由强制复位机构9通过顶针板81将推板8复位，然后通过抽芯油缸使左半滑块41和右半滑块42合拢复位，再前后模合模，完成一次注塑过程。
Claims (9)
1.一种复合抽芯机构的注塑模具，包括上下配合的定模组(1)和动模组(2)，其特征是：所述的动模组(2)的顶面中心纵向固定安装有用于成型注塑产品(A)内腔的动模型芯(3)，并且该动模组(2)上滑动配装有形成注塑产品(A)外周表面形态的大滑块(4)，所述的定模组(1)制有合模时与大滑块(4)的凸起部相套配合锁紧大滑块(4)的定模锁腔(12a)，所述的大滑块(4)和动模型芯(3)以及定模锁腔(12a)的顶壁相配合构成了注塑产品(A)的注塑型腔；所述的定模组(1)上设有伸入到注塑型腔的上行位抽芯机构(5)，所述的大滑块(4)中复合有两个用于形成注塑产品(A)两个装饰孔区域的装饰孔抽芯机构(6)，所述的动模组(2)中相距120度配设有三个用于成型注塑产品(A)内腔底部三个卡扣的滑块抽芯机构(7)；三个所述的滑块抽芯机构(7)中有一个滑块抽芯机构(7)俯视图上与左半滑块(4)的运动方向相重叠，所述的动模型芯(3)中配设有冷却水路。
2.根据权利要求1所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的大滑块(4)由两个能独自左右滑动并相碰组合形成有一完整纵向空腔的左半滑块(41)和右半滑块(42)组成；所述的纵向空腔的腔壁与注塑产品(A)的外壁形状相适配，所述的动模组(2)的左侧固定安装有带动左半滑块(41)左右滑动的左抽芯油缸(B1)，该动模组(2)的右侧固定安装有带动右半滑块(42)左右滑动的右抽芯油缸(B2)。
3.根据权利要求2所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的定模组(1)包括定模固定板(11)和固定安装在定模固定板(11)下表面上的定模板(12)，所述的定模锁腔(12a)为定模板(12)制有的与大滑块(4)的凸起部外形相适配的上凹空腔，所述的左半滑块(41)的左半凸起部和右半滑块(42)的右半凸起部均具有外斜面，所述的定模锁腔(12a)具有与该外斜面斜楔式配合的内斜面(12b)，所述的外斜面上安装有滑块耐磨板(43)。
4.根据权利要求3所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的上行位抽芯机构(5)由上端铰链安装在定模固定板(11)上用于成型注塑产品(A)上方内卡扣的上行位滑块(51)以及制有行位斜滑槽为上行位滑块(51)提供滑动导向的行位导向块(52)组成；所述的上行位滑块(51)依次穿过定模板(12)和行位斜滑槽倾斜伸入到注塑型腔中；所述的定模固定板(11)上经定位圈(13)固定安装有为注塑型腔注塑的唧嘴(14)。
5.根据权利要求4所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的动模组(2)包括相配装的后模座板(21)和模脚(22)以及固定安装在动模固定板(23)上的动模板(24)；所述的动模型芯(3)的底部经动模板(24)定位压装在动模固定板(23)上，所述的动模板(24)上设有为大滑块(4)滑动导向的导向滑道，并且该动模板(24)上铺设有动模耐磨板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的注塑型腔的底部设有滑动套配在动模型芯(3)上用于从底部顶出注塑产品(A)的推板(8)，所述的后模座板(21)和模脚(22)以及动模固定板(23)间形成的架框空间中设置有上下运动的顶针板(81)，该顶针板(81)上经顶针固定板(82)定位安装在至少两根顶杆，所述的顶杆滑动穿过动模固定板(23)和动模板(24)与推板(8)固定相连接，所述的后模座板(21)的底面配装有强制拉动顶针板(81)带动推板(8)复位的强制复位机构(9)。
7.根据权利要求6所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的装饰孔抽芯机构(6)包括滑动位于大滑块(4)中的装饰孔滑块(61)和用于带动装饰孔滑块(61)滑动抽芯的装饰孔铲机(62)，所述的左半滑块(41)中制有两个装饰孔滑腔，两个所述装饰孔抽芯机构(6)的装饰孔滑块(61)分别位于相应的装饰孔滑腔中。
8.根据权利要求7所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：两个所述装饰孔抽芯机构(6)中，一个装饰孔抽芯机构(6)的抽芯方向与左半滑块(41)的运动方向顺时针形成有58度的夹角，相应地另一装饰孔抽芯机构(6)的抽芯方向与左半滑块(41)的运动方向逆时针形成有58度的夹角，两装饰孔抽芯机构(6)的抽芯方向间形成有116度的夹角。
9.根据权利要求8所述的一种复合抽芯机构的注塑模具，其特征是：所述的滑块抽芯机构(7)包括呈L形的下卡扣滑块(71)和推动下卡扣滑块(71)滑动抽芯的滑块导杆(72)；所述的动模固定板(23)和动模板(24)间形成有下卡扣滑块(71)滑动的滑腔，所述滑块导杆(72)固定安装在定模板(12)上，该滑块导杆(12)穿过大滑块(4)与下卡扣滑块(71)相配合，所述的下卡扣滑块(71)制有斜导槽，所述的滑块导杆(72)的前端制有经斜导槽拨动下卡扣滑块(71)滑动抽芯的斜导柱(73)。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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