CN213227344U - 一种倒扣脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒扣脱模机构，其包括模芯、抽拉块以及至少两个倒扣成型滑块；所述模芯内形成模芯腔，模芯腔侧壁开设有让位孔；所述抽拉块外壁设有多个滑槽，各滑槽从前至后向外倾斜设置；各倒扣成型滑块的滑轨分别与抽拉块的各滑槽滑接配合，各倒扣成型滑块的倒扣成型块可分别从模芯腔的各让位孔进出模芯腔。本实用新型脱模方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是指一种倒扣脱模机构。
背景技术
在结构复杂的注塑制品中，通常设置有倒扣，而倒扣由于具有与模具相挂接的凸缘或钩扣等结构，所以不能直接脱模，通常需要利用专门倒扣脱模机构进行脱模。而现有的倒扣脱模机构结构复杂，占用空间大，不便于倒扣脱模。因此，亟需一种新型的倒扣脱模机构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒扣脱模机构，其使用方便，有利于使倒扣快速脱模。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种倒扣脱模机构，其包括模芯、抽拉块以及至少两个倒扣成型滑块；所述模芯内形成用于容置抽拉块和各倒扣成型滑块的模芯腔，模芯腔前端封闭后端开口，模芯腔侧壁开设有与倒扣成型滑块数量相同的让位孔；所述抽拉块外壁设有与倒扣成型滑块数量相同的多个滑槽，各滑槽从前至后向外倾斜设置；所述倒扣成型滑块外侧设有倒扣成型块，倒扣成型滑块内侧设有滑轨，各倒扣成型滑块的滑轨分别与抽拉块的各滑槽滑接配合；所述抽拉块和各倒扣成型滑块共同插入模芯的模芯腔中，且各倒扣成型滑块的倒扣成型块可分别从模芯腔的各让位孔进出模芯腔；且当各倒扣成型滑块的倒扣成型块分别从模芯腔的各让位孔伸出模芯腔外时，各倒扣成型滑块分别封闭模芯腔的各让位孔。
当抽拉块和各倒扣成型滑块共同插入模芯腔中而使得模芯腔的内前壁抵触各倒扣成型滑块的前端面时，各倒扣成型滑块的倒扣成型块分别与模芯腔的各让位孔相对。
所述倒扣成型滑块的数量为两个，两个倒扣成型滑块的滑轨前部均沿前后方向设有抵触面；所述抽拉块的滑槽的数量为两个，两个滑槽分别处于抽拉块的两侧；所述抽拉块的两个滑槽分别与两个倒扣成型滑块的滑轨滑接，且两个倒扣成型滑块的抵触面相对平行设置。
所述的一种倒扣脱模机构还包括连动组件；所述连动组件包括连动块、连动杆和固定座；所述固定座沿前后方向开设有通孔；所述连动块可前后移动的穿置于通孔中，连动块上设有从上至下向后倾斜设置的斜导孔，连动杆可移动的穿过斜导孔，抽拉块后端则与连动块相连。
所述固定座前端与模芯后端相连。
所述固定座设有位于通孔上方的让位缺口以及位于通孔下方的让位斜孔，让位缺口的开口朝后，让位斜孔前侧倾斜设置；所述连动杆可移动的穿过让位缺口和让位斜孔，且连动杆与让位斜孔后侧之间具有间隔。
采用上述方案后，本实用新型在使用时，先将本实用新型放入模具的内腔中，且各倒扣成型滑块的倒扣成型块分别从模芯腔的各让位孔穿出模芯腔外，这样注塑产品在模具内腔中成型时，通过各倒扣成型滑块的倒扣成型块则使得注塑产品形成倒扣。注塑产品成型后，开模并向后拉动抽拉块，在滑槽与滑轨的配合作用下，抽拉块后移则会先带动各倒扣成型滑块向内移动，以使得倒扣成型滑块的倒扣成型块脱离倒扣并退回模芯腔；在各倒扣成型滑块向内移动至各倒扣成型滑块相抵时，此时抽拉块后移则带动各倒扣成型滑块后移，以使得倒扣成型滑块退出模芯腔，最后人们再取出模芯，完成脱模，整个脱模过程十分简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构分解图；
图3为本实用新型的剖视图1；
图4为本实用新型的剖视图2；
标号说明：
模芯1，模芯腔11，让位孔111，
抽拉块2，滑槽21，
倒扣成型滑块3，倒扣成型块31，滑轨32，抵触面321，
连动组件4，连动块41，斜导孔411，连动杆42，固定座43，通孔431，让位缺口432，让位斜孔433，
注塑产品A，倒扣A1。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种倒扣脱模机构，其包括模芯1、抽拉块2以及至少两个倒扣成型滑块3；其中所述模芯1内形成用于容置抽拉块2和各倒扣成型滑块3的模芯腔11，模芯腔11前端封闭后端开口，且模芯腔11侧壁开设有与倒扣成型滑块3数量相同的让位孔111；所述抽拉块2外壁设有与倒扣成型滑块3数量相同的多个滑槽21，各滑槽21从前至后向外倾斜设置；而所述倒扣成型滑块3外侧设有倒扣成型块31，倒扣成型块31用于使得注塑产品A形成倒扣A1，倒扣成型滑块3内侧设有滑轨32，各倒扣成型滑块3的滑轨32分别与抽拉块2的各滑槽21滑接配合；所述抽拉块2和各倒扣成型滑块3共同插入模芯1的模芯腔11中，且各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31可分别从模芯腔11的各让位孔111进出模芯腔11；其中在抽拉块2和各倒扣成型滑块3共同插入模芯1的模芯腔11，且各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别与模芯腔11的各让位孔111相对后，前移抽拉块2能使得各倒扣成型滑块3向外移动，而使得各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31可分别从模芯腔11的各让位孔111伸出模芯腔11外；而在各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别从模芯腔11的各让位孔111伸出模芯腔11外后，向后拉动抽拉块2，则在滑槽21与滑轨32的配合作用下，抽拉块2后移则带动各倒扣成型滑块3向内移动，使得倒扣成型滑块3的倒扣成型块31退回模芯腔11中。其中模芯腔11和倒扣成型滑块3的尺寸可以设计为：当抽拉块2和各倒扣成型滑块3共同插入模芯腔11中而使得模芯腔11的内前壁抵触各倒扣成型滑块3的前端面时，各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别与模芯腔11的各让位孔111相对；这样能便于人们将各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别与模芯腔11的各让位孔111相对；另外当各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别从模芯腔11的各让位孔111伸出模芯腔11外时，各倒扣成型滑块3分别封闭模芯腔11的各让位孔111，以防止注塑时的熔融塑料进入模芯腔11中而干扰抽拉块2和各倒扣成型滑块3的移动。
本实用新型在使用时，先将本实用新型放入模具的内腔中，且各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31分别从模芯腔11的各让位孔111穿出模芯腔11外，这样注塑产品A在模具内腔中成型时，通过各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31则使得注塑产品A形成倒扣A1。注塑产品A成型后，开模并向后拉动抽拉块2，在滑槽21与滑轨32的配合作用下，抽拉块2后移则会先带动各倒扣成型滑块3向内移动，以使得倒扣成型滑块3的倒扣成型块31脱离倒扣A1并退回模芯腔11；在各倒扣成型滑块3向内移动至各倒扣成型滑块3相抵时，此时抽拉块2后移则带动各倒扣成型滑块3后移，以使得倒扣成型滑块3退出模芯腔11，最后人们再取出模芯1，完成脱模，整个脱模过程十分简单方便。
配合图2和图3所示，具体的，所述倒扣成型滑块3的数量为两个，而抽拉块2的滑槽21的数量也为两个，两个滑槽21分别处于抽拉块2的两侧，这样能使得注塑产品成型A的倒扣A1也为两个，且两个倒扣A1会相对设置。配合图2和图3所示，其中两个倒扣成型滑块3的滑轨32前部均沿前后方向设有抵触面321，在抽拉块2的两个滑槽21分别与两个倒扣成型滑块3的滑轨32滑接后，两个倒扣成型滑块3的抵触面321相对平行设置；这样在脱模时，抽拉块2后移而带动两个倒扣成型滑块3向内移动至两个倒扣成型滑块3相抵时，此时是由两个倒扣成型滑块3的抵触面321相抵，这样可以减少倒扣成型滑块3相抵时的磨损。
配合图1至图4所示，本实用新型还包括连动组件4；所述连动组件4包括连动块41、连动杆42以及固定座43；其中固定座43沿前后方向开设有通孔431，连动块41则可前后移动的穿置于通孔431中，以通过固定座43对连动块41的移动进行导向；所述连动块41上设有从上至下向后倾斜设置的斜导孔411，连动杆42可移动的穿过斜导孔411，而抽拉块2后端则与连动块41相连，连动块41能带动抽拉块2移动。其中连动杆42上端则用于模具的上模相连，这样在模具合模时，模具的上模带动连动杆42下移，此时连动杆42推挤斜导孔411而使得连动块41前移，进而驱使抽拉块2前移，以使得各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31可分别从模芯腔11的各让位孔111伸出模芯腔11外；而在模具开模时，模具的上模带动连动杆42上移，此时连动杆42推挤斜导孔411而使得连动块41后移，进而驱使抽拉块2后移，以使得各倒扣成型滑块3的倒扣成型块31退回模芯腔11内。配合图1至图4所示，固定座43前端与模芯1后端相连而使得固定座43和模芯1一起移动；所述固定座43设有位于通孔431上方的让位缺口432以及位于通孔431下方的让位斜孔433，让位缺口432的开口朝后，让位斜孔433前侧倾斜设置，连动杆42则可移动的穿过让位缺口432和让位斜孔433，且连动杆42与让位斜孔432后侧之间具有间隔；其中让位缺口432和让位斜孔432不会干扰连动杆42上移。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种倒扣脱模机构，其特征在于：包括模芯、抽拉块以及至少两个倒扣成型滑块；
所述模芯内形成用于容置抽拉块和各倒扣成型滑块的模芯腔，模芯腔前端封闭后端开口，模芯腔侧壁开设有与倒扣成型滑块数量相同的让位孔；所述抽拉块外壁设有与倒扣成型滑块数量相同的多个滑槽，各滑槽从前至后向外倾斜设置；所述倒扣成型滑块外侧设有倒扣成型块，倒扣成型滑块内侧设有滑轨，各倒扣成型滑块的滑轨分别与抽拉块的各滑槽滑接配合；
所述抽拉块和各倒扣成型滑块共同插入模芯的模芯腔中，且各倒扣成型滑块的倒扣成型块可分别从模芯腔的各让位孔进出模芯腔；且当各倒扣成型滑块的倒扣成型块分别从模芯腔的各让位孔伸出模芯腔外时，各倒扣成型滑块分别封闭模芯腔的各让位孔。
2.如权利要求1所述的一种倒扣脱模机构，其特征在于：当抽拉块和各倒扣成型滑块共同插入模芯腔中而使得模芯腔的内前壁抵触各倒扣成型滑块的前端面时，各倒扣成型滑块的倒扣成型块分别与模芯腔的各让位孔相对。
3.如权利要求1所述的一种倒扣脱模机构，其特征在于：所述倒扣成型滑块的数量为两个，两个倒扣成型滑块的滑轨前部均沿前后方向设有抵触面；
所述抽拉块的滑槽的数量为两个，两个滑槽分别处于抽拉块的两侧；
所述抽拉块的两个滑槽分别与两个倒扣成型滑块的滑轨滑接，且两个倒扣成型滑块的抵触面相对平行设置。
4.如权利要求1所述的一种倒扣脱模机构，其特征在于：还包括连动组件；所述连动组件包括连动块、连动杆和固定座；所述固定座沿前后方向开设有通孔；所述连动块可前后移动的穿置于通孔中，连动块上设有从上至下向后倾斜设置的斜导孔，连动杆可移动的穿过斜导孔，抽拉块后端则与连动块相连。
5.如权利要求4所述的一种倒扣脱模机构，其特征在于：所述固定座前端与模芯后端相连。
6.如权利要求4或5所述的一种倒扣脱模机构，其特征在于：所述固定座设有位于通孔上方的让位缺口以及位于通孔下方的让位斜孔，让位缺口的开口朝后，让位斜孔前侧倾斜设置；所述连动杆可移动的穿过让位缺口和让位斜孔，且连动杆与让位斜孔后侧之间具有间隔。
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| CN202021741679.7U CN213227344U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种倒扣脱模机构 |
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| CN (1) | CN213227344U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714582A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-08 | 东莞市誉鑫新能源科技有限公司 | 侧孔内扣脱模结构、装置和侧孔内扣脱模方法 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021741679.7U patent/CN213227344U/zh active Active
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