CN204869483U - 超薄壁制品的注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的动模组和定模组、注胶模块和进胶模块；定模仁和动模仁抵接配合时形成注塑空间，在该注塑空间上方设有冷却模块；进胶模块包括滑块和斜导柱，滑块上开有与斜导柱插接配合的滑动斜孔，斜导柱与定模组连接且其中轴线与水平面夹角为锐角，滑块与动模组滑动配合且该滑块上开有注胶通道，注胶通道终端与注塑空间连通，注胶模块包括注胶流道，该注胶流道的进胶口与外界连通，而出胶口与注胶通道连通。本实用新型创造所述的动模组、定模组、注胶模块和进胶模块的配合设立可以满足薄壁注射工艺要求的同时，保证脱模后工件的完整性，而冷却模块则保证了注射工件均匀快速成型的效率。

Description

超薄壁制品的注射模具

技术领域

本发明创造属于注射制造领域，尤其是涉及一种超薄壁制品的注射模具。

背景技术

现今市场上多种产品，如手机、便携式电脑等越来越轻型化和薄型化，不仅要求电路元器件高度集成，同时也要求构成各种壳体的塑料件的厚度进一步减薄。在注射模具领域，由于产品要求壁薄(0.15mm以内)，精准度高，表面光洁美观，同时型腔结构复杂，故而在模具设计制造上难度大，超薄产品普遍出现成型困难，不易充填，易变形等问题。目前还没有可以很好解决上述众多问题的模具，从而企业的制作成本居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种超薄壁制品的注射模具，以解决产品在注射过程中易变形、表面出现气泡及熔接痕的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的动模组和定模组，还包括注胶模块和进胶模块；

所述定模组中的定模仁和动模组中的动模仁抵接配合时形成注塑空间，在该注塑空间上方设有冷却模块；

所述进胶模块包括滑块和斜导柱，所述滑块上开有与斜导柱插接配合的滑动斜孔，所述斜导柱与定模组连接且其中轴线与水平面夹角为锐角，所述滑块与动模组滑动配合且该滑块上开有注胶通道，所述注胶通道终端与注塑空间连通，所述注胶模块包括注胶流道，该注胶流道的进胶口与外界连通，而出胶口与所述注胶通道连通。

进一步的，所述滑块上的注胶通道终端与注胶流管连通，该注胶流管的出口端直径小于其进口端且出口端置于注塑空间内。

进一步的，所述注胶流管的中轴线与所述注胶通道的中心线夹角为锐角。

进一步的，所述滑块的两侧分设有导向凸台，所述动模组中包括与所述导向凸台配合的滑动凹槽。

进一步的，所述动模组包括动模板，该动模板中部向内凹陷并嵌有动模仁，所述动模板上开有限位孔，所述斜导柱穿过滑动斜孔并置于此限位孔内。

进一步的，所述冷却模块包括置于定模组内的冷却基座，在该冷却基座内盘设有冷却管，此冷却基座上开有注水通道，所述注水通道与所述冷却管连通。

进一步的，所述注胶模块包括分流基座、注胶管和多个进胶管，所述进胶管均固定在所述分流基座上，该分流基座内部设有分流通道，所述注胶管通过该分流通道与所述进胶管连通，所述进胶管的出胶口与所述注胶通道连通。

进一步的，所述分流基座上还开有加热孔，所述加热孔与所述分流通道邻近且此加热孔内设有加热管。

进一步的，还包括排气模块，所述排气模块包括顶杆和真空抽气机，所述顶杆穿入动模组内且该顶杆上开有出气通道，所述出气通道与所述注塑空间连通，所述动模仁上开有进气通道，所述出气通道通过进气通道与外界连通，所述真空抽气机与出气通道连通。

进一步的，所述顶杆的顶部为顶杆头，所述动模仁上开有位于注塑空间下方的脱模槽，此顶杆头置于所述脱模槽中，所述顶杆头上开有排气通道，所述注塑空间通过此排气通道与所述出气通道连通。

进一步的，所述顶杆头的直径大于所述顶杆的其他部分的直径。

进一步的，所述动模仁中部固定设有动模连接板，所述定模仁上固定有与动模连接板配合的定模连接板，该定模连接板上还连接有连接导柱，所述动模连接板上开设与连接导柱插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱中轴线的延长线相交。

相对于现有技术，本发明创造所述的超薄壁制品的注射模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的动模组、定模组、注胶模块和进胶模块的配合设立可以满足薄壁注射工艺要求的同时，由于滑块会随着动模组与定模组的开合运作而滑动，所以会在注射完毕后脱离注射工件，进而避免影响到注射工件的脱模，保证脱模后工件的完整性，而冷却模块则保证了注射工件均匀快速成型的效率。

(2)本发明创造所述排气模块的结构形式可以与动模组随时进行拆卸，从而在本模具部分部件损坏的时候，也可以随时更换，进而不会影响排气功效，同时还间接的节省了企业生产成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的注射模具整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的滑块结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的注胶模块结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的俯视图；

图6为本发明创造实施例所述的超薄壁制品的冷却模块结构示意图。

附图标记说明：

1-定模底板，2-定模板，3-动模板，4-铲机，5-斜导柱，6-顶杆，61-出气通道，7-顶杆头，71-排气通道，8-真空抽气，9-动模仁，91-进气通道，10-滑块，101-注胶通道，102-滑动斜孔，103-注胶流管，104-导向凸台，11-定模仁，12-连接导柱，13-冷却模块，131-冷却管，132-注水通道，14-注胶模块，141-进胶管，1411-出胶口，142-分流基座，1421-加热孔，143-注胶管，15-工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明创造的实施例中所提到的铲机，是指模具合模时，用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构，多用于注塑模具中。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的动模组和定模组，还包括注胶模块14和进胶模块；

所述定模组包括定模仁11、定模底板1和定模板2，所述定模底板1与定模板2连接，在定模板2的底部连有定模仁11；

而所述动模组包括动模板3，此动模板3上部连接有动模仁9；

所述定模组中的定模仁11和动模组中的动模仁9抵接配合时形成注塑空间，而定模板2和动模板3之间形成模具空间，所述注塑空间置于模具空间内且在模具空间的两侧设有铲机4，在所述注塑空间上方设有冷却模块13；

所述冷却模块13包括置于定模组内的冷却基座，在该冷却基座内盘设有冷却管131，所述冷却管131一体成型且环绕设立，冷却基座上开有注水通道132，所述注水通道132与所述冷却管131连通，同时冷却管131的另一端还连有排水通道。

所述进胶模块包括滑块10和斜导柱5，所述滑块10的两侧分设有导向凸台104，所述动模组中包括与所述导向凸台104配合的滑动凹槽，所述滑块10上开有与斜导柱5插接配合的滑动斜孔102，所述斜导柱5与定模组连接且其中轴线与水平面夹角为锐角，所述滑块10与动模组滑动配合且该滑块10上开有注胶通道101，所述注胶通道101终端与注胶流管103连通，该注胶流管103的出口端直径小于其进口端且出口端置于注塑空间内，且所述注胶流管103的中轴线与所述注胶通道101的中心线夹角为锐角；注胶流管103的设立可以定位精准，保证进胶顺畅、填充饱满，有利于产品成型。

所述注胶模块14包括分流基座142、注胶管143和多个进胶管141，所述进胶管141均固定在所述分流基座142上，该分流基座142内部设有分流通道，所述注胶管143通过该分流通道与所述进胶管141连通，所述进胶管141的出胶口与所述的注胶通道101连通，所述分流基座142上还开有加热孔1421，所述加热孔1421与所述分流通道邻近且此加热孔1421内设有加热管。加热管的设立保证了胶液在注射过程中不会凝固，同时通过分流的形式将胶液分送给多个出胶口，可以保证注塑的原料的一致度。

所述动模组包括动模板3，该动模板3中部向内凹陷并嵌有动模仁9，所述动模板3上开有限位孔，所述斜导柱5穿过滑动斜孔102并置于此限位孔内，所述动模仁9中部固定设有动模连接板，所述定模仁11上固定有与动模连接板配合的定模连接板，该定模连接板上还连接有连接导柱12，所述动模连接板上开设与连接导柱12插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱5中轴线的延长线相交。

连接导柱12的设立与斜导柱呼应，既能保证合模时不会出现偏差，还能提高滑块10滑动的准确性。

还包括排气模块，所述排气模块包括顶杆6和真空抽气机，所述顶杆6穿入动模组内且该顶杆6上开有出气通道61，所述出气通道61与所述注塑空间连通，所述动模仁9上开有进气通道91，所述出气通道61通过进气通道91与外界连通，所述真空抽气机与出气通道61连通，所述顶杆6的顶部为顶杆头7，所述顶杆头7的直径大于所述顶杆6的其他部分的直径，所述动模仁9上开有位于注塑空间下方的脱模槽，此顶杆头7置于所述脱模槽中，所述顶杆头7上开有排气通道71，所述注塑空间通过此排气通道71与所述出气通道61连通。

此种排气模块的设计即可保证注塑空间内的排气效果，还能在模具有损伤的时候随时更换，还不回影响到整体的排气效果，所述顶杆6是与动模组可拆卸连接的。

利用顶杆头7推动工件15周边实现脱模，避免了脱模内应力，顶杆头7尺寸公差控制在正负5μ以内，保证了脱模平衡，避免产品出现顶包或者变形现象。

模具中模板采用整体方钢的垫铁，模芯材料为粉末冶金的高铬-钒-钼成分的不锈钢。

本实施例的工作原理：

当定模组和动模组合并的时候，斜导柱5会迫使滑块10向着注塑空间的方向移动，直到注胶流管103与注塑空间位置对接，同时也与注胶模块14中的出胶口1411对接为止，此时的定模组和动模组即为抵接关系，而斜导柱5也插入到了限位槽中；

胶液通过注胶模块14而进入注胶通道101中，所述注胶通道101流经注胶流管103而流入注塑空间，在注塑的过程中通过排气模块进行排气；

注塑完成后，将定模组和动模组脱离，那么斜导柱5也会带动滑块10向着反向运动，那么也就远离了刚制成的制品；

然后启动顶杆6，使得顶杆6带动顶杆头7向上移动，直至将在其上的制品顶至脱模为止。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.超薄壁制品的注射模具，其特征在于：包括相互配合的动模组和定模组，还包括注胶模块(14)和进胶模块；

所述定模组中的定模仁(11)和动模组中的动模仁(9)抵接配合时形成注塑空间，在该注塑空间上方设有冷却模块(13)；

所述进胶模块包括滑块(10)和斜导柱(5)，所述滑块(10)上开有与斜导柱(5)插接配合的滑动斜孔(102)，所述斜导柱(5)与定模组连接且其中轴线与水平面夹角为锐角，所述滑块(10)与动模组滑动配合且该滑块(10)上开有注胶通道(101)，所述注胶通道(101)终端与注塑空间连通，所述注胶模块(14)包括注胶流道，该注胶流道的进胶口与外界连通，而出胶口(1411)与所述注胶通道(101)连通。

2.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述滑块(10)上的注胶通道(101)终端与注胶流管(103)连通，该注胶流管(103)的出口端直径小于其进口端且出口端置于注塑空间内。

3.根据权利要求2所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述注胶流管(103)的中轴线与所述注胶通道(101)的中心线夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述滑块(10)的两侧分设有导向凸台(104)，所述动模组中包括与所述导向凸台(104)配合的滑动凹槽。

5.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述动模组包括动模板(3)，该动模板(3)中部向内凹陷并嵌有动模仁(9)，所述动模板(3)上开有限位孔，所述斜导柱(5)穿过滑动斜孔(102)并置于此限位孔内。

6.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述冷却模块(13)包括置于定模组内的冷却基座，在该冷却基座内盘设有冷却管(131)，此冷却基座上开有注水通道(132)，所述注水通道(132)与所述冷却管(131)连通。

7.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述注胶模块(14)包括分流基座(142)、注胶管(143)和多个进胶管(141)，所述进胶管(141)均固定在所述分流基座(142)上，该分流基座(142)内部设有分流通道，所述注胶管(143)通过该分流通道与所述进胶管(141)连通，所述进胶管(141)的出胶口与所述注胶通道(101)连通。

8.根据权利要求7所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述分流基座(142)上还开有加热孔(1421)，所述加热孔(1421)与所述分流通道邻近且此加热孔(1421)内设有加热管。

9.根据权利要求1所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：还包括排气模块，所述排气模块包括顶杆(6)和真空抽气机，所述顶杆(6)穿入动模组内且该顶杆(6)上开有出气通道(61)，所述出气通道(61)与所述注塑空间连通，所述动模仁(9)上开有进气通道(91)，所述出气通道(61)通过进气通道(91)与外界连通，所述真空抽气机与出气通道(61)连通。

10.根据权利要求9所述的超薄壁制品的注射模具，其特征在于：所述顶杆(6)的顶部为顶杆头(7)，所述动模仁(9)上开有位于注塑空间下方的脱模槽，此顶杆头(7)置于所述脱模槽中，所述顶杆头(7)上开有排气通道(71)，所述注塑空间通过此排气通道(71)与所述出气通道(61)连通。