CN207327470U - 一种倒角光滑的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角光滑的注塑模具，包括动模座、凸模、凹模、注塑口和薄壁注塑杯，所述动模座的下侧表面设置有脱合模动作连杆，所述动模座的内侧靠近脱合模动作连杆的上侧设置有缓冲垫，所述凸模安装在动模座的上侧，所述凸模的外侧靠近动模座的上侧设置有导柱，所述导柱的下侧设置有导柱连接螺纹；设置有光滑倒角的凸模和凹模，使薄壁塑料制品在制作出成品后边缘是经过修饰的光滑圆角，即使不经过再次加工也可以达到安全使用标准，减少了产品生产加工工序，增强产品使用可靠性，另外在凸模内设置有冷却水管，在合模过程中将产品快速成型，减少产品冷却时间长产生的残余应力，提高产品的生产效率。

Description

一种倒角光滑的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种倒角光滑的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

原有的注塑模具在生产薄壁塑料制品时，由于成品较薄，边缘处就显得较为锋利，特别是杯子等和皮肤接触的塑料制品，杯口杯沿处在使用时可能划伤皮肤，增加了薄壁塑料制品的危险性，如若另将成品进行进一步倒角加工则会增加产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角光滑的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的原有的注塑模具在生产薄壁塑料制品时，由于成品较薄，边缘处就显得较为锋利，特别是杯子等和皮肤接触的塑料制品，杯口杯沿处在使用时可能划伤皮肤，增加了薄壁塑料制品的危险性，如若另将成品进行进一步倒角加工则会增加产品成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角光滑的注塑模具，包括动模座、凸模、凹模、注塑口和薄壁注塑杯，所述动模座的下侧表面设置有脱合模动作连杆，所述动模座的内侧靠近脱合模动作连杆的上侧设置有缓冲垫，所述凸模安装在动模座的上侧，所述凸模的外侧靠近动模座的上侧设置有导柱，所述导柱的下侧设置有导柱连接螺纹，所述凸模的内侧设置有冷却水道，所述冷却水道的下侧靠近缓冲垫的上侧设置有输水管，所述凹模安装在凸模的上侧，所述凹模的外侧设置有静模台，所述凹模的上侧靠近静模台的内部设置有注塑分管道，所述注塑分管道的上侧设置有注塑主管道，所述注塑主管道的外侧设置有静模座，所述静模座的下侧靠近注塑分管道的外侧设置有导套，所述导套的上侧设置有导套缓冲板，所述注塑口安装在静模座的上侧表面中间位置处，所述动模座的左侧靠近缓冲垫的上侧设置有注水口，所述薄壁注塑杯的上侧设置有倒角杯底，所述薄壁注塑杯的外侧靠近倒角杯底的下侧设置有注塑杯体，所述注塑杯体的下侧设置有倒角杯口，所述凸模的上下外表面设置有光滑倒角，所述凹模的上下内表面设置有光滑倒角。

优选的，所述脱合模动作连杆与动模座之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述注塑口与注塑主管道之间密封连接，在合模过程中所述凹模与凸模之间密封连接。

优选的，所述导柱与导套之间通过导套缓冲板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在凸模主体外表面边缘处和凹模的内表面边角处设置有光滑倒角的凸模，使薄壁塑料制品在制作出成品后边缘是经过修饰的光滑圆角，即使不经过再次加工也可以达到安全使用标准，减少了产品生产加工工序，增强产品使用可靠性，另外在凸模内设置有冷却水管，在合模过程中将产品快速成型，减少产品冷却时间长产生的残余应力，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的薄壁注塑杯结构示意图；

图中：1-脱合模动作连杆、2-导柱连接螺纹、3-凸模、4-凹模、 5-导套缓冲板、6-静模座、7-注塑分管道、8-注塑主管道、9-导套、 10-静模台、11-导柱、12-冷却水道、13-输水管、14-缓冲垫、15- 动模座、16-注水口、17-注塑口、18-倒角杯口、19-倒角杯底、20- 薄壁注塑杯、21-注塑杯体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倒角光滑的注塑模具，包括动模座15、凸模3、凹模4、注塑口17和薄壁注塑杯20，动模座15的下侧表面设置有脱合模动作连杆1，动模座15的内侧靠近脱合模动作连杆1的上侧设置有缓冲垫14，凸模3安装在动模座15的上侧，凸模3的外侧靠近动模座15的上侧设置有导柱 11，导柱11的下侧设置有导柱连接螺纹2，凸模3的内侧设置有冷却水道12，冷却水道12的下侧靠近缓冲垫14的上侧设置有输水管 13，凹模4安装在凸模3的上侧，凹模4的外侧设置有静模台10，凹模4的上侧靠近静模台10的内部设置有注塑分管道7，注塑分管道7的上侧设置有注塑主管道8，注塑主管道8的外侧设置有静模座 6，静模座6的下侧靠近注塑分管道7的外侧设置有导套9，导套9 的上侧设置有导套缓冲板5，注塑口17安装在静模座6的上侧表面中间位置处，动模座15的左侧靠近缓冲垫14的上侧设置有注水口 16，薄壁注塑杯20的上侧设置有倒角杯底19，薄壁注塑杯20的外侧靠近倒角杯底19的下侧设置有注塑杯体21，注塑杯体21的下侧设置有倒角杯口18，凸模3的上下外表面设置有光滑倒角，凹模4 的上下内表面设置有光滑倒角。

为了使得保证动模座15在脱模和合模过程中的可靠性，本实施例中，优选的，脱合模动作连杆1与动模座15之间通过螺纹固定连接。

为了使得保证合模过程中，注塑模具成型的完整性，本实施例中，优选的，注塑口17与注塑主管道8之间密封连接，在合模过程中凹模4与凸模3之间密封连接。

为了使得减少对导柱11的冲击，本实施例中，优选的，导柱11 与导套9之间通过导套缓冲板5滑动连接。

本实用新型中的注塑口17是指塑料从射嘴进入型腔前的流道口，注塑口17直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，合模过程中通过液压杆带动脱合模动作连杆1将动模座15与静模座6 进行对合，通过导柱11和导套9的相互配合确保合模的准确性，合模完毕后通过注塑口17向对合完毕成型的凸模3与凹模4之间的间隙进行注塑，并通过模座金属及冷却水道12进行冷却，然后即可通过脱合模动作连杆1将凸模3与凹模4进行分离，然后就得到了薄壁注塑杯20，注塑杯体21的倒角杯底19和倒角杯口18都做了倒角处理，可以安全使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种倒角光滑的注塑模具，包括动模座(15)、凸模(3)、凹模(4)、注塑口(17)和薄壁注塑杯(20)，其特征在于：所述动模座(15)的下侧表面设置有脱合模动作连杆(1)，所述动模座(15)的内侧靠近脱合模动作连杆(1)的上侧设置有缓冲垫(14)，所述凸模(3)安装在动模座(15)的上侧，所述凸模(3)的外侧靠近动模座(15)的上侧设置有导柱(11)，所述导柱(11)的下侧设置有导柱连接螺纹(2)，所述凸模(3)的内侧设置有冷却水道(12)，所述冷却水道(12)的下侧靠近缓冲垫(14)的上侧设置有输水管(13)，所述凹模(4)安装在凸模(3)的上侧，所述凹模(4)的外侧设置有静模台(10)，所述凹模(4)的上侧靠近静模台(10)的内部设置有注塑分管道(7)，所述注塑分管道(7)的上侧设置有注塑主管道(8)，所述注塑主管道(8)的外侧设置有静模座(6)，所述静模座(6)的下侧靠近注塑分管道(7)的外侧设置有导套(9)，所述导套(9)的上侧设置有导套缓冲板(5)，所述注塑口(17)安装在静模座(6)的上侧表面中间位置处，所述动模座(15)的左侧靠近缓冲垫(14)的上侧设置有注水口(16)，所述薄壁注塑杯(20)的上侧设置有倒角杯底(19)，所述薄壁注塑杯(20)的外侧靠近倒角杯底(19)的下侧设置有注塑杯体(21)，所述注塑杯体(21)的下侧设置有倒角杯口(18)，所述凸模(3)的上下外表面设置有光滑倒角，所述凹模(4)的上下内表面设置有光滑倒角。

2.根据权利要求1所述的一种倒角光滑的注塑模具，其特征在于：所述脱合模动作连杆(1)与动模座(15)之间通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒角光滑的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(17)与注塑主管道(8)之间密封连接，在合模过程中所述凹模(4)与凸模(3)之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒角光滑的注塑模具，其特征在于：所述导柱(11)与导套(9)之间通过导套缓冲板(5)滑动连接。